CN207419815U - 一种吊顶龙骨安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊顶龙骨安装结构，旨在提供一种提高龙骨架和吊顶的安装稳定性的结构，其技术方案要点是包括龙骨架以及设于龙骨架上方的吊杆，所述吊杆的上端固定于墙顶，所述龙骨架包括若干根相互固定的主龙骨和副龙骨，所述主龙骨与副龙骨相互交错；所述吊杆沿每一根主龙骨的长度方向均设置有多根，所述吊杆的下端设有挂件，所述主龙骨贯穿挂件且主龙骨的下表面和两侧面均抵接于挂件的内壁；所述挂件设有位于主龙骨上方的螺柱，所述螺柱螺纹套接有套筒，所述套筒的下端抵接于主龙骨的上表面。该结构在限制主龙骨向上运动的前提下，避免在挂件上开孔，大大提高了龙骨架和吊顶安装的稳定性。

Description

一种吊顶龙骨安装结构

技术领域

本实用新型涉及吊顶龙骨技术领域，更具体地说，它涉及一种吊顶龙骨安装结构。

背景技术

在对室内进行吊顶安装时，会先在墙顶下安装龙骨架，再通过龙骨架安装吊顶。龙骨架主要由主龙骨和副龙骨纵横交错形成。为了保证吊顶的安全性，在安装龙骨架的过程中，龙骨架的强度以及结构稳定性是需要考虑的一个要点。

如图1所示的现有技术，该龙骨安装结构包括纵横交错的主龙骨2和副龙骨3，主龙骨2由吊杆1和吊杆1下端的挂件4进行吊挂支撑，吊杆1的上端固定于墙顶，主龙骨2穿过挂件4；挂件4安装有贯穿挂件4的螺栓15，螺栓15螺纹连接有螺母16，螺栓15的螺杆部垂直于主龙骨2的长度方向，螺栓15的螺杆部抵接于主龙骨2的上表面。

该结构通过螺栓限制主龙骨向上的运动，使主龙骨不易向上脱离挂件，进而使龙骨安装结构更稳固；然而挂件上开有供螺栓穿过的通孔，使得挂件的结构强度降低，容易发生挂件断裂的情况，从而龙骨架和吊顶的安装稳定性不高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种吊顶龙骨安装结构，该结构在限制主龙骨向上运动的前提下，避免在挂件上开孔，具有提高龙骨架和吊顶的安装稳定性的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种吊顶龙骨安装结构，包括龙骨架以及设于龙骨架上方的吊杆，所述吊杆的上端固定于墙顶，所述龙骨架包括若干根相互固定的主龙骨和副龙骨，所述主龙骨与副龙骨相互交错；所述吊杆沿每一根主龙骨的长度方向均设置有多根，所述吊杆的下端设有挂件，所述主龙骨贯穿挂件且主龙骨的下表面和两侧面均抵接于挂件的内壁；所述挂件设有位于主龙骨上方的螺柱，所述螺柱螺纹套接有套筒，所述套筒的下端抵接于主龙骨的上表面。

通过采用上述技术方案，吊杆固定于墙顶下，吊杆通过挂件将龙骨架吊挂固定；向下旋转套筒，进而套筒的下端抵接于主龙骨的上表面，限制主龙骨向上的运动，使得龙骨架安装更稳；且通过螺柱与套筒的配合将主龙骨抵紧，不用在挂件上开孔，从而挂件的结构强度更高，更不易发生挂件断裂的情况，大大提高了龙骨架和吊顶安装的稳定性。

优选的，所述套筒的横截面为外面的正多边形和内面的圆形的组合。

通过采用上述技术方案，套筒横截面的外圈为正多边形，便于手部旋转套筒，使得安装龙骨架的工作更快捷省力。

优选的，所述套筒的下端设有抵接于主龙骨上表面的抵接块，所述抵接块的横截面积大于套筒的横截面积。

通过采用上述技术方案，抵接块增大了套筒与主龙骨的抵接面积，从而限制主龙骨向上运动的效果更好，进一步使龙骨架安装更稳定。

优选的，所述抵接块的下表面设有限位槽，所述主龙骨的上表面设有与限位槽插接配合的限位块。

通过采用上述技术方案，限位槽与限位块的配合使主龙骨更不易相对挂件发生滑动，从而挂件对龙骨架的吊挂固定更为稳固，龙骨架和吊顶安装的稳定性更高。

优选的，所述主龙骨设有吊板，所述吊板包括上板以及设于上板两侧端且向下弯折的侧板，所述主龙骨的上表面和两侧面分别抵接于上板的下表面和侧板的内侧面；所述侧板呈倒T形，所述副龙骨设有沿副龙骨长度方向的且呈倒T形的长条槽，所述侧板的下端位于长条槽内且与长条槽抵接配合，且所述副龙骨的上表面抵接于主龙骨的下表面。

通过采用上述技术方案，主龙骨通过吊板将副龙骨吊挂固定，侧板与长条槽的抵接配合以及副龙骨的自身重力使副龙骨与主龙骨固定稳固，且副龙骨的上表面抵接于主龙骨的下表面，使副龙骨更不易与主龙骨脱离；在安装或拆卸龙骨架时，副龙骨可与侧板相对滑移，进而安装与拆卸龙骨架的工作更加方便快捷。

优选的，所述主龙骨的上表面设有分别位于上板两侧端的定位块，所述定位块抵接于上板。

通过采用上述技术方案，两个定位块分别抵接于上板的两侧端，从而吊板不易相对主龙骨滑动，进而提高了吊板和副龙骨安装的稳定性。

优选的，所述挂件的上端设有固定筒，所述固定筒套接于吊杆外且与吊杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，吊杆和固定筒的螺纹连接使挂件稳固地与吊杆固定，且便于安装或拆卸更换吊杆和挂件。

优选的，所述吊杆的上端设有膨胀螺丝。

通过采用上述技术方案，膨胀螺丝打入墙顶的孔中后，膨胀螺丝的金属套在墙顶的孔中涨开，使吊杆更牢固地固定于墙顶。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、套筒与螺柱螺纹连接，套筒下旋抵接于主龙骨的上表面，使主龙骨稳固地吊挂于挂件，且避免在挂件上开孔，使挂件的结构强度更高，从而提高了龙骨架和吊顶安装的稳定性；

2、套筒下端抵接块开有的限位槽以及主龙骨上表面的限位块使主龙骨安装更稳定，主龙骨更不易相对挂件滑动，进一步使龙骨架安装得更稳。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的结构示意图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是本实用新型实施例中套筒、抵接块和主龙骨的部分内部剖视图。

图中：1、吊杆；2、主龙骨；3、副龙骨；4、挂件；41、支撑板；42、第一挡板；43、第二挡板；44、顶板；5、螺柱；6、套筒；7、抵接块；8、限位槽；9、限位块；10、吊板；101、上板；102、侧板；11、长条槽；12、定位块；13、固定筒；14、膨胀螺丝；15、螺栓；16、螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种吊顶龙骨安装结构，如图2所示，包括固定于墙顶的吊杆1以及位于吊杆1下方的龙骨架，吊杆1沿竖直方向设置。龙骨架包括相互垂直的主龙骨2以及副龙骨3，主龙骨2以及副龙骨3均沿水平方向设置且均有多根，多根主龙骨2以及多根副龙骨3形成纵横交错状。

如图2和图3所示，吊杆1的上端固定有膨胀螺丝14，在安装吊杆1时，膨胀螺丝14进入墙顶下表面的孔中，膨胀螺丝14的金属套在墙顶的孔中涨开，从而使吊杆1固定于墙顶更稳固。吊杆1沿每一根主龙骨2的长度方向均匀分布有多个，吊杆1的下端设置有用于吊挂主龙骨2的挂件4。挂件4的上表面安装有与吊杆1螺纹连接的固定筒13，固定筒13套接于吊杆1，从而使吊杆1稳固地将挂件4固定，且便于安装或拆卸更换吊杆1和挂件4。

挂件4包括一体成型的支撑板41、第一挡板42、第二挡板43以及顶板44。支撑板41的上表面抵接于主龙骨2的下表面，从而对主龙骨2进行支撑；第一挡板42和第二挡板43分别位于支撑板41的两侧端且均向上弯折，第一挡板42与支撑板41连接形成L形，且第二挡板43与支撑板41连接形成L形。第一挡板42的上端高于第二挡板43的上端，顶板44位于第一挡板42的上端且向第二挡板43的方向弯折，顶板44与第一挡板42连接形成L形。

主龙骨2穿过挂件4，且主龙骨2抵接于支撑板41、第一挡板42和第二挡板43，从而很好地支撑固定主龙骨2。顶板44的下表面焊接有沿竖直方向设置的螺柱5，螺柱5螺纹套接有套筒6，套筒6的下端抵接于主龙骨2的上表面，从而很好地限制主龙骨2向上的运动，龙骨架安装更加稳定。第一挡板42的上端高于第二挡板43的上端，从而顶板44与第二挡板43的上端之间形成一段空隙，进而便于手部伸入去旋转套筒6，使主龙骨2安装固定的工作更加方便。

螺柱5与套筒6的配合避免了在挂件4上开孔以限制主龙骨2向上的运动，从而使挂件4的结构强度更高，大大降低了挂件4断裂的可能性，从而龙骨架和吊顶安装的稳定性更高。

套筒6的横截面为外面的三角形和里面的圆形的组合，从而便于手部旋转套筒6，使主龙骨2安装更为省力快捷。套筒6的下端焊接有呈圆形的抵接块7，抵接块7的下表面抵接于主龙骨2的上表面，且抵接块7的横截面积大于套筒6的横截面积。抵接块7增大了套筒6与主龙骨2抵接的面积，抵接块7与主龙骨2的抵接更为充分，从而限制主龙骨2向上运动的效果更好，进一步使主龙骨2安装更稳定。

副龙骨3位于主龙骨2的下方，主龙骨2设置有与主龙骨2和副龙骨3均相配合的吊板10，吊板10包括一体成型的上板101和侧板102。上板101的下表面抵接于主龙骨2的上表面，侧板102有两个，两个侧板102分别位于上板101的两侧端且向下弯折；两个侧板102相互平行，且侧板102垂直于上板101，主龙骨2的两侧面分别抵接于两个侧板102的内侧面。

侧板102为倒T形，副龙骨3的上端开有呈倒T形的且沿副龙骨3长度方向的长条槽11，侧板102的下端位于长条槽11内且抵接于长条槽11的槽壁。吊板10稳固地将副龙骨3吊挂固定，且副龙骨3的上表面与主龙骨2的下表面相抵接，从而副龙骨3更不易与主龙骨2脱离。在安装或拆卸主龙骨2和副龙骨3时，吊板10可与副龙骨3相对滑动，从而便于安装与拆卸龙骨架。

主龙骨2的上表面固定有分别抵接于上板101两侧端的两个定位块12，从而使吊板10和副龙骨3更不易沿主龙骨2的长度方向滑动，主龙骨2与副龙骨3的安装结构更稳定。

如图3和图4所示，抵接块7的下表面开设有限位槽8，主龙骨2的上表面固定设置有与限位槽8插接配合的限位块9。限位槽8与限位块9的插接使主龙骨2不易与挂件4固定更稳，不易发生主龙骨2相对挂件4滑动的情况，从而提高了龙骨架和吊顶安装的稳定性。

总的工作过程：吊杆1的上端固定于墙顶，挂件4固定于吊杆1的下端，主龙骨2穿过挂件4，挂件4对主龙骨2进行吊挂支撑；将套筒6向下旋转，套筒6的下端抵接于主龙骨2的上表面，通过套筒6和螺柱5的配合限制主龙骨2向上的运动，避免在挂件4上开孔，提高了挂件4的结构强度。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种吊顶龙骨安装结构，包括龙骨架以及设于龙骨架上方的吊杆(1)，所述吊杆(1)的上端固定于墙顶，其特征是：所述龙骨架包括若干根相互固定的主龙骨(2)和副龙骨(3)，所述主龙骨(2)与副龙骨(3)相互交错；所述吊杆(1)沿每一根主龙骨(2)的长度方向均设置有多根，所述吊杆(1)的下端设有挂件(4)，所述主龙骨(2)贯穿挂件(4)且主龙骨(2)的下表面和两侧面均抵接于挂件(4)的内壁；所述挂件(4)设有位于主龙骨(2)上方的螺柱(5)，所述螺柱(5)螺纹套接有套筒(6)，所述套筒(6)的下端抵接于主龙骨(2)的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种吊顶龙骨安装结构，其特征是：所述套筒(6)的横截面为外面的正多边形和内面的圆形的组合。

3.根据权利要求1所述的一种吊顶龙骨安装结构，其特征是：所述套筒(6)的下端设有抵接于主龙骨(2)上表面的抵接块(7)，所述抵接块(7)的横截面积大于套筒(6)的横截面积。

4.根据权利要求3所述的一种吊顶龙骨安装结构，其特征是：所述抵接块(7)的下表面设有限位槽(8)，所述主龙骨(2)的上表面设有与限位槽(8)插接配合的限位块(9)。

5.根据权利要求1所述的一种吊顶龙骨安装结构，其特征是：所述主龙骨(2)设有吊板(10)，所述吊板(10)包括上板(101)以及设于上板(101)两侧端且向下弯折的侧板(102)，所述主龙骨(2)的上表面和两侧面分别抵接于上板(101)的下表面和侧板(102)的内侧面；所述侧板(102)呈倒T形，所述副龙骨(3)设有沿副龙骨(3)长度方向的且呈倒T形的长条槽(11)，所述侧板(102)的下端位于长条槽(11)内且与长条槽(11)抵接配合，且所述副龙骨(3)的上表面抵接于主龙骨(2)的下表面。

6.根据权利要求5所述的一种吊顶龙骨安装结构，其特征是：所述主龙骨(2)的上表面设有分别位于上板(101)两侧端的定位块(12)，所述定位块(12)抵接于上板(101)。

7.根据权利要求1所述的一种吊顶龙骨安装结构，其特征是：所述挂件(4)的上端设有固定筒(13)，所述固定筒(13)套接于吊杆(1)外且与吊杆(1)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种吊顶龙骨安装结构，其特征是：所述吊杆(1)的上端设有膨胀螺丝(14)。