CN207418938U - 一种细纱机的曲线牵伸结构 - Google Patents

一种细纱机的曲线牵伸结构 Download PDF

Info

Publication number
CN207418938U
CN207418938U CN201721484162.2U CN201721484162U CN207418938U CN 207418938 U CN207418938 U CN 207418938U CN 201721484162 U CN201721484162 U CN 201721484162U CN 207418938 U CN207418938 U CN 207418938U
Authority
CN
China
Prior art keywords
roller
curve
control panel
shaped curved
curved sections
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201721484162.2U
Other languages
English (en)
Inventor
邓万胜
马潜
董劲松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhongke Derek Technology (Dongguan) Co.,Ltd.
Original Assignee
Zhangjiagang Guangzhong Textile Machinery Science & Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhangjiagang Guangzhong Textile Machinery Science & Technology Co Ltd filed Critical Zhangjiagang Guangzhong Textile Machinery Science & Technology Co Ltd
Priority to CN201721484162.2U priority Critical patent/CN207418938U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN207418938U publication Critical patent/CN207418938U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

本实用新型提供了一种细纱机的曲线牵伸结构，其能解决现有曲线牵伸结构存在的在牵伸过程中摩擦力场分配不合理、对须条内不同纤维不能形成有效控制的问题；为此，本实用新型还提供了相应的曲线牵伸***。其包括设置于前罗拉与中罗拉之间的曲线管和设置于前皮辊与中皮辊之间的控制板，曲线管的上端面、控制板的下端面均为曲面结构，在工作状态时控制板的下端面与曲线管的上端面的上下正对且控制板的下端面的曲面结构与曲线管的上端面的曲面结构形成相互配合的嵌合结构；曲线管上端面的曲面结构包括沿曲线管长度方向延伸的且顺滑连接的D形曲面段和S形曲面段，D形曲面段靠近所述前罗拉一侧，S形曲面段靠近所述中罗拉一侧。

Description

一种细纱机的曲线牵伸结构
技术领域
本实用新型涉及本实用新型涉及纺纱机的牵伸***领域，具体为一种细纱机的曲线牵伸结构。
背景技术
随着纺织技术的不断发展创新，各种新型纺织技术应运而生，目前应用于环锭纺细纱机的牵伸机构普遍采用双胶圈牵伸机构，而双胶圈牵伸机构在运行过程中上下胶圈往往会出现速度差，这就会导致上下胶圈产生相互摩擦而产生静电，而由于上下胶圈均是不良导体，静电易聚集在胶圈上，纤维束通过时就会使其带上静电，从而导致纤维束缠绕胶辊、胶圈、罗拉，同时纤维之间因静电产生相互排斥又使得纤维束更亦分散，边纤维更亦离开纤维束成飞花、大量增加有害毛羽和纺纱断头等问题；另外上下胶圈之间的速度差也易造成须条中的上下层纤维之间运动速度不同步，对纤维束产生搓揉作用，影响成纱条干、毛羽、粗细节等纱线指标；此外，上下胶圈之间速度差易造成牵伸过程中牵伸力的不稳定，而稳定的牵伸力是保证正常牵伸和成纱质量的关键所在，较大的牵伸力波动难以满足正常牵伸过程中握持力始终大于牵伸力，纤维的引导必须大于控制力的控制要求，会恶化成纱质量。
为了解决上述问题，目前本领域内也出现了一种曲线软牵伸***，如公告号为CN204151500U公开的一种双S曲线软牵伸装置以及公告号为CN205099826U公开的磁吸式细纱机牵伸***，其都摒弃了传统的上下胶圈及上下销结构，利用了网格圈及曲线控制***形式的钢柔相济的摩擦力界控制纤维的运动，使主牵伸区内的附加摩擦力界分布更合理，在相同的原棉基础上，成纱质量水平明显优于传统环锭纺和紧密纺；现有这种曲线软牵伸***不管采用的是双S形曲线管或是S形曲线管，其在牵伸过程中仍然存在摩擦力场分配不合理、对须条内不同纤维不能形成有效控制的问题，这也导致产品质量不稳定的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种细纱机的曲线牵伸结构，其能解决现有曲线牵伸结构存在的在牵伸过程中摩擦力场分配不合理、对须条内不同纤维不能形成有效控制的问题。
其技术方案为，一种细纱机的曲线牵伸结构，其包括设置于前罗拉与中罗拉之间的曲线管和设置于前皮辊与中皮辊之间的控制板，其中所述前罗拉、中罗拉均位于细纱机主牵伸区且中心轴线相互平行，所述前皮辊、中皮辊分别对应地设置于所述前罗拉、中罗拉上方，所述前皮辊与前罗拉之间形成一前钳口，所述中皮辊与中罗拉之间形成一中钳口，所述曲线管的上端面、控制板的下端面均为曲面结构，在工作状态时所述控制板的下端面与所述曲线管的上端面的上下正对且所述控制板的下端面的曲面结构与曲线管的上端面的曲面结构形成相互配合的嵌合结构，其特征在于：所述曲线管上端面的曲面结构包括沿曲线管长度方向延伸的且顺滑连接的D形曲面段和S形曲面段，所述D形曲面段靠近所述前罗拉一侧，所述S形曲面段靠近所述中罗拉一侧。
进一步的，所述D形曲面段的宽度d1为2.5～4.5mm，所述S形曲面段的宽度d2为20～23mm。
进一步的，所述S形曲面段包括依次顺滑连接的弧形下凹段、顶部凸起段以及斜向倾斜段，所述弧形下凹段与所述D形曲面段顺滑连接，所述斜向倾斜段向所述中钳口一侧下倾。
进一步的，所述控制板下端的曲面结构包括沿所述控制板长度方向延伸的第一上凹弧面槽和第二上凹弧面槽，所述第一上凹弧面槽与第二上凹弧面槽之间由下凸的弧形凸起段顺滑连接，所述第一上凹弧面槽、弧形凸起段、第二上凹弧面槽依次顺滑连接形成沿控制板长度方向延伸的且截面呈“m”形的曲面结构，处于工作状态时所述第一上凹弧面槽、弧形凸起段、第二上凹弧面槽分别与D形曲面段、弧形下凹段、顶部凸起段嵌合。
进一步的，所述控制板安装于控制板支架，所述控制板支架上安装有张力装置，所述控制板的下端面、中皮辊以及所述张力装置所形成的外周绕装有网格圈。
进一步的，所述曲线管底部连接安装有张力装置，所述曲线管的上端面、中罗拉以及所述张力装置所形成的外周上绕装有网格圈。
本实用新型的有益效果在于：其曲线牵伸结构的曲线管上端面的曲面结构包括沿曲线管长度方向延伸的且顺滑连接的D形曲面段和S形曲面段，同时处于工作状态时控制板的下端面的曲面结构与曲线管的上端面的曲面结构形成相互配合的嵌合结构，纱线从控制板下端面与曲线管上端面之间的形成的曲线通道内通过，而该曲线通道能在牵伸过程中合理分配摩擦力场，从而对须条内不同纤维形成有效控制，保证产品质量的稳定；另外其通过控制D形曲面段的宽度以及S形曲面段的宽度，来保证对纱线曲线牵伸的长度，确保牵伸效果；此外，其通过将S形曲面段设置成依次顺滑连接的弧形下凹段、顶部凸起段以及斜向倾斜段，以及将控制板下端面设置成截面为“m”形的曲面结构，使得曲线管上端面与控制板的下端面的契合度更高，更进一步保证了牵伸效果，确保纱线质量稳定可靠。
附图说明
图1为本实用新型一种细纱机的曲线牵伸结构的截面示意图；
图2为本实用新型一种细纱机的曲线牵伸结构中曲线管截面的放大示意图；
图3为本实用新型一种细纱机的曲线牵伸结构中控制板截面的放大示意图；
图4为采用本实用新型曲线牵伸结构的细纱机牵伸***的示意图。
图中的附图标记：10-曲线管，11-D形曲面段，12-S形曲面段，121-弧形下凹段，122-顶部凸起段，123-斜向倾斜段，20-控制板，21-第一上凹弧面槽，22-弧形凸起段，23-第二上凹弧面槽，30-前罗拉，40-中罗拉，50-前皮辊，60-中皮辊，70-控制板支架，80-张力装置，90-网格圈，100-纱线。
具体实施方式
见图1～图4，本实用新型一种细纱机的曲线牵伸结构，其包括设置于前罗拉30与中罗拉40之间的曲线管10和设置于前皮辊50与中皮辊60之间的控制板20，其中前罗拉30、中罗拉40均位于细纱机主牵伸区且中心轴线相互平行，前皮辊50、中皮辊60分别对应地设置于前罗拉30、中罗拉40上方，前皮辊50与前罗拉30之间形成一前钳口，中皮辊60与中罗拉40之间形成一中钳口，曲线管10的上端面、控制板20的下端面均为曲面结构，在工作状态时控制板20的下端面与曲线管10的上端面的上下正对且控制板20的下端面的曲面结构与曲线管10的上端面的曲面结构形成相互配合的嵌合结构；曲线管10上端面的曲面结构包括沿曲线管长度方向延伸的且顺滑连接的D形曲面段11和S形曲面段12，D形曲面段11靠近前罗拉一侧，S形曲面段12靠近中罗拉一侧；D形曲面段11的宽度d1为2.5～4.5mm，S形曲面段12的宽度d2为20～23mm。
其中，S形曲面段12包括依次顺滑连接的弧形下凹段121、顶部凸起段122以及斜向倾斜段123，弧形下凹段与所述D形曲面段顺滑连接，斜向倾斜段123向中钳口一侧下倾；
控制板20下端的曲面结构包括沿控制板长度方向延伸的第一上凹弧面槽21和第二上凹弧面槽23，第一上凹弧面槽21与第二上凹弧面槽23之间由下凸的弧形凸起段22顺滑连接，第一上凹弧面槽21、弧形凸起段22、第二上凹弧面槽23依次顺滑连接形成沿控制板长度方向延伸的且截面呈“m”形的曲面结构，处于工作状态时第一上凹弧面槽21、弧形凸起段22、第二上凹弧面槽23分别与D形曲面段11、弧形下凹段121、顶部凸起段122嵌合。
当控制板20安装于控制板支架70，控制板支架70上安装有张力装置80，控制板20的下端面、中皮辊60以及张力装置80所形成的外周上绕装有网格圈90，通过中皮辊60的转动由被张力装置80所张紧的网格圈90带动纱线100由中钳口进入网格圈90与曲线管10上端面形成的曲线通道内进行曲线牵伸，见图1中A为纱线的前进方向；在此情况下，整个曲线牵伸结构为上传动形式。
而曲线牵伸结构也可以采用下传动形式，在此传动形式下张力装置连接安装于曲线管10的底部，网格圈90绕装于曲线管20的上端面、中罗拉40和张力装置80所形成的外周上，在张紧装置80的作用下网格圈90处于张紧状态，通过中罗拉40的转动由网格圈90带动纱线100由中钳口进入网格圈90与控制板20的下端面形成的曲线通道内进行曲线牵伸。
以上对本实用新型的具体实施进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施方案，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种细纱机的曲线牵伸结构，其包括设置于前罗拉(30)与中罗拉(40)之间的曲线管(10)和设置于前皮辊(50)与中皮辊(60)之间的控制板(20)，其中所述前罗拉(30)、中罗拉(40)均位于细纱机主牵伸区且中心轴线相互平行，所述前皮辊(50)、中皮辊(60)分别对应地设置于所述前罗拉(30)、中罗拉(40)上方，所述前皮辊(50)与前罗拉(30)之间形成一前钳口，所述中皮辊(60)与中罗拉(40)之间形成一中钳口，所述曲线管(10)的上端面、控制板(20)的下端面均为曲面结构，在工作状态时所述控制板(20)的下端面与所述曲线管(10)的上端面的上下正对且所述控制板(20)的下端面的曲面结构与曲线管(10)的上端面的曲面结构形成相互配合的嵌合结构，其特征在于：所述曲线管(10)上端面的曲面结构包括沿曲线管长度方向延伸的且顺滑连接的D形曲面段(11)和S形曲面段(12)，所述D形曲面段(11)靠近所述前罗拉一侧，所述S形曲面段(12)靠近所述中罗拉一侧。
2.根据权利要求1所述的一种细纱机的曲线牵伸结构，其特征在于：所述D形曲面段(11)的宽度d1为2.5～4.5mm，所述S形曲面段(12)的宽度d2为20～23mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种细纱机的曲线牵伸结构，其特征在于：所述S形曲面段(12)包括依次顺滑连接的弧形下凹段(121)、顶部凸起段(122)以及斜向倾斜段(123)，所述弧形下凹段(121)与所述D形曲面段(11)顺滑连接，所述斜向倾斜段(123)向所述中钳口一侧下倾。
4.根据权利要求3所述的一种细纱机的曲线牵伸结构，其特征在于：所述控制板(20)下端的曲面结构包括沿所述控制板长度方向延伸的第一上凹弧面槽(21)和第二上凹弧面槽(23)，所述第一上凹弧面槽(21)与第二上凹弧面槽(23)之间由下凸的弧形凸起段(22)顺滑连接，所述第一上凹弧面槽(21)、弧形凸起段(22)、第二上凹弧面槽(23)依次顺滑连接形成沿控制板长度方向延伸的且截面呈“m”形的曲面结构，处于工作状态时所述第一上凹弧面槽(21)、弧形凸起段(22)、第二上凹弧面槽(23)分别与D形曲面段(11)、弧形下凹段(121)、顶部凸起段(122)嵌合。
5.根据权利要求4所述的一种细纱机的曲线牵伸结构，其特征在于：所述控制板(20)安装于控制板支架(70)，所述控制板支架(70)上安装有张力装置(80)，所述控制板(20)的下端面、中皮辊(60)以及所述张力装置(80)所形成的外周绕装有网格圈(90)。
6.根据权利要求4所述的一种细纱机的曲线牵伸结构，其特征在于：所述曲线管(10)底部连接安装有张力装置(80)，所述曲线管(10)的上端面、中罗拉(40)以及所述张力装置(80)所形成的外周上绕装有网格圈(90)。
CN201721484162.2U 2017-11-09 2017-11-09 一种细纱机的曲线牵伸结构 Active CN207418938U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201721484162.2U CN207418938U (zh) 2017-11-09 2017-11-09 一种细纱机的曲线牵伸结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201721484162.2U CN207418938U (zh) 2017-11-09 2017-11-09 一种细纱机的曲线牵伸结构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN207418938U true CN207418938U (zh) 2018-05-29

Family

ID=62308366

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201721484162.2U Active CN207418938U (zh) 2017-11-09 2017-11-09 一种细纱机的曲线牵伸结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN207418938U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107675302A (zh) * 2017-11-09 2018-02-09 张家港广众纺机科技有限公司 细纱机的曲线牵伸结构

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107675302A (zh) * 2017-11-09 2018-02-09 张家港广众纺机科技有限公司 细纱机的曲线牵伸结构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8544252B2 (en) Method and apparatus for reducing residual torque and neps in singles ring yarns
CN104060360B (zh) 一种长度差异化纤维纱线的赛络纺成纱方法、装置与纱线
CN101643948A (zh) 用于在环锭纱线上产生弯折假捻的方法和装置
JP5970615B2 (ja) スピニングマシンにおけるドラフト装置
CN103757762A (zh) 一种对须条进行整纤的纺纱方法
CN110184693A (zh) 一种曲线牵伸***以及具有该曲线牵伸***的细纱机
CN207418938U (zh) 一种细纱机的曲线牵伸结构
CN106987954A (zh) 一种生产氨纶双芯弹力纱的方法及装置
CN1948574B (zh) 环锭细纱机的高倍牵伸装置
CN208055533U (zh) 一种细纱机的ds曲线牵伸***
CN1962978A (zh) 双气流槽聚股线集聚装置
CN107675302A (zh) 细纱机的曲线牵伸结构
CN106757574A (zh) 一种具有集聚作用的纺纱牵伸装置
CN204151501U (zh) 一种双s曲线软牵伸结构的曲线管安装结构
CN200949132Y (zh) 环锭细纱机的高倍牵伸装置
CN204151506U (zh) 一种双s曲线软牵伸结构的尼龙支架安装结构
CN107815767A (zh) 一种麻棉粗纱并合复合纱的纺制工艺
CN203960436U (zh) 可转动的细纱前区压力棒
CN109610052B (zh) 一种超大牵伸纺纱方法及采用该方法的装置
CN202786572U (zh) 一种前区气流集聚控制牵伸装置
CN202492635U (zh) 纺羊绒四皮圈牵伸传动装置
CN207435615U (zh) 一种并条机用的牵伸装置
CN206279295U (zh) 一种弹性压持集聚式柔顺光洁纺纱装置
CN111254530A (zh) 一种上网格圈控制纤维须条的方法与上网格圈引纱装置及构件
CN104357973A (zh) 一种调节纱线张力平衡的重集聚纺纱方法

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20181220

Address after: 523000 Hongfu Community Gold Road, Nancheng Street, Dongguan City, Guangdong Province, 1108-2, Block B1, Tian'an Digital City, Dongguan

Patentee after: Guangzhong Textile Machinery Technology (Dongguan) Co., Ltd.

Address before: 215600 Zhenfeng Road, Jianggong Avenue, Nanfeng Town, Zhangjiagang City, Suzhou City, Jiangsu Province

Patentee before: ZHANGJIAGANG GUANGZHONG TEXTILE MACHINERY SCIENCE & TECHNOLOGY CO., LTD.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200219

Address after: 448000 room 34, room 101, unit 2, building 3, No. 16, Huishan North Road, Xinshi Town, Jingshan County, Jingmen City, Hubei Province

Patentee after: Deng Wansheng

Address before: 523000 Hongfu Community Gold Road, Nancheng Street, Dongguan City, Guangdong Province, 1108-2, Block B1, Tian'an Digital City, Dongguan

Patentee before: Guangzhong Textile Machinery Technology (Dongguan) Co.,Ltd.

PP01 Preservation of patent right

Effective date of registration: 20200325

Granted publication date: 20180529

PP01 Preservation of patent right
PD01 Discharge of preservation of patent
PD01 Discharge of preservation of patent

Date of cancellation: 20200826

Granted publication date: 20180529

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20201119

Address after: 215600 No.12, Zhenfeng Road, Nanfeng Town, Zhangjiagang City, Suzhou City, Jiangsu Province

Patentee after: ZHANGJIAGANG GUANGZHONG TEXTILE MACHINERY SCIENCE & TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 448000 room 34, room 101, unit 2, building 3, No. 16, Huishan North Road, Xinshi Town, Jingshan County, Jingmen City, Hubei Province

Patentee before: Deng Wansheng

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220330

Address after: 523808 room 607, building 2, No. 4, Gongye South Road, Songshanhu Park, Dongguan City, Guangdong Province 02

Patentee after: Zhongke Derek Technology (Dongguan) Co.,Ltd.

Address before: 215600 No.12 Zhenfeng Road, Nanfeng Town, Zhangjiagang City, Suzhou City, Jiangsu Province

Patentee before: ZHANGJIAGANG GUANGZHONG TEXTILE MACHINERY SCIENCE & TECHNOLOGY Co.,Ltd.