CN207415833U - 一种发泡成型机械设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种发泡成型机械设备,包括机架,所述机架自上至下依次分层设置有模具加热工位、模具输出工位及模具冷却工位,模具加热工位内设置有用于对发泡模具进行加热的超导加热板,模具冷却工位内设置有用于对发泡模具进行冷却的雾化冷却板,模具输出工位的侧边设置有用于驱动发泡模具输出的出模油缸,还包括用于输送发泡模具的模具交换架,以及驱动所述模具交换架上下运动的升降油缸,模具交换架上设置有用于输送发泡模具的送模马达,本实用新型采用超导加热大大提高了加热速度,采用雾化冷却板提高了冷却速度,不仅有利于提高产能,而且能够节约劳动力、降低能耗,达到提高水源回收及利用率,节能环保的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及发泡成型产品加工设备领域,具体涉及一种用于EVA发泡快速成型的机械设备。
背景技术
发泡成型技术发展至今在包括运动器材、医疗产品、电子产品等各个领域应用甚广,其中EVA鞋底的发泡、生产设备已经经历了多代设备的更新、优化,最开始的加热、冷却工序分开生产方法,存在用工人数增多、劳动强度增大、环保条件差的缺陷。为了克服上述问题,人们开始研发加热、冷却工序同工位成型设备,在减少用工人数、劳动强度及环保条件方面有了很大的改善,但是这类设备在加热及冷却速度均不理想,能耗也大大提高了很多,无法适应工业化生产应用要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的问题,提供一种种用于EVA发泡快速成型的机械设备,加热及冷却工序自动分开,且大大提高了加热及冷却速度,提高了产能、节约劳动力,并大大降低了能耗,利于大规模的工业化推广应用。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
一种发泡成型机械设备,包括机架,所述机架的背面自上至下依次分层设置有模具加热工位、模具输出工位及模具冷却工位,所述模具加热工位内设置有用于对发泡模具进行加热的超导加热板,所述模具冷却工位内设置有用于对发泡模具进行冷却的雾化冷却板,所述模具输出工位的侧边设置有用于驱动发泡模具输出的出模油缸,还包括用于在模具加热工位、模具输出工位及模具冷却工位之间输送发泡模具的模具交换架,以及驱动所述模具交换架上下运动的升降油缸,所述模具交换架上设置有用于输送发泡模具的送模马达。
进一步的,所述机架上垂直设置有延伸至模具加热工位、模具输出工位及模具冷却工位的支撑轨道,所述模具交换架在升降油缸的驱动下沿所述支撑轨道上下运动。
其中,所述模具加热工位的顶部及底部分别设置超导加热板,所述机架的顶端设置有控制所述超导加热板工作的热压油缸,所述顶部的超导加热板能够在热压油缸的驱动下上下运动。
其中,所述模具冷却工位的顶部及底部分别设置有雾化冷却板,所述机架的下部设置有控制所述雾化冷却板工作的冷压油缸,所述底部的雾化冷却板能够在冷压油缸的驱动下上下运动。
其中,所述模具交换架上设置有用于放置发泡模具的模具承托架,所述模具承托架在送模马达的驱动下能够伸入或退出模具加热工位、模具输出工位及模具冷却工位。
其中,所述机架前面还设置有用于承载输出的发泡模具的承载架,所述承载架的下部与模具输出工位平齐。
其中,所述承载架上还设置有PLC操作屏及控制按钮。
作为优选的,所述机架为三通道结构,所述模具加热工位、模具输出工位、模具冷却工位的数量均为两个且对应设置。
进一步的,还包括能够沿所述支撑轨道上下运动,并对模具加热工位的开口进行封闭的密封挡板。
相对于现有技术,本实用新型的有益效果为:
本实用新型的发泡成型机械设备,包括机架,所述机架的背面自上至下依次分层设置有模具加热工位、模具输出工位及模具冷却工位,所述模具加热工位内设置有用于对发泡模具进行加热的超导加热板,所述模具冷却工位内设置有用于对发泡模具进行冷却的雾化冷却板,所述模具输出工位的侧边设置有用于驱动发泡模具输出的出模油缸,还包括用于在模具加热工位、模具输出工位及模具冷却工位之间输送发泡模具的模具交换架,以及驱动所述模具交换架上下运动的升降油缸,所述模具交换架上设置有用于输送发泡模具的送模马达,本实用新型采用超导加热大大提高了加热速度,采用雾化冷却板提高了冷却速度,不仅有利于提高产能,而且能够节约劳动力、降低能耗,达到提高水源回收及利用率,节能环保的效果,模具加热工位、模具冷却工位均位于机架的背面,人员在机架的前面承载架处操作,实现了与人员的隔离,杜绝了误操作导致的安全事故,安全性高。
附图说明
图1为本实用新型的发泡成型机械设备的结构示意图。
图2为本实用新型的发泡成型机械设备的另一视角的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细描述。
实施例1。
如图1、2所示,本实施例提供一种发泡成型机械设备,包括机架1,所述机架1自上至下依次分层设置有模具加热工位2、模具输出工位3及模具冷却工位4,所述模具加热工位2内设置有用于对发泡模具18进行加热的超导加热板5,所述模具冷却工位4内设置有用于对发泡模具18进行冷却的雾化冷却板6,所述模具输出工位3的侧边设置有用于驱动发泡模具18输出的出模油缸7,还包括用于在模具加热工位2、模具输出工位3及模具冷却工位4之间输送发泡模具18的模具交换架8,以及驱动所述模具交换架8上下运动的升降油缸9,所述模具交换架8上设置有用于输送发泡模具18的送模马达10。
本实用新型的发泡成型机械设备为加热、冷却工序一体成型机,EVA发泡过程中的加热及冷却工序能够同时进行,能够节约劳动力并大大提高产能;利用超导电磁加热提到现有技术中的蒸汽加热方式,大大提高了加热速度;冷却方面通过利用风、冰水结合的雾化冷却板6对发泡后的发泡模具18进行冷却,不仅提高了冷却速度,而且节约了用水量,提高了水源回收率和利用率,环保节能效果好。
进一步的,所述机架1上垂直设置有延伸至模具加热工位2、模具输出工位3及模具冷却工位4的支撑轨道11,所述模具交换架8在升降油缸9的驱动下沿所述支撑轨道11上下运动,能够保证输送过程的平稳性,及准确输送至模具加热工位2、模具输出工位3及模具冷却工位4的通道开口处,进一步在送模马达10的驱动下将发泡模具18输入或者退出模具加热工位2、模具输出工位3及模具冷却工位4。
其中,所述模具加热工位2的顶部及底部分别设置超导加热板5,所述机架1的顶端设置有控制所述超导加热板5工作的热压油缸12,所述顶部的超导加热板5能够在热压油缸12的驱动下上下运动。当需要加热的发泡模具18进入模具加热工位2后,所述热压油缸12驱动顶部的超导加热板5运动并与下部的超导加热板5合模对发泡模具18进行加热,加热完成后在热压油缸12的驱动下分模,完成加热的发泡模具18可以输出。
其中,所述模具冷却工位4的顶部及底部分别设置有雾化冷却板6,所述机架1的下部设置有控制所述雾化冷却板6工作的冷压油缸13,所述底部的雾化冷却板6能够在冷压油缸13的驱动下上下运动。当需要冷却的发泡模具18进入模具冷却工位4后,所述冷压油缸13驱动底部的雾化冷却板6运动并与顶部的雾化冷却板6合模对发泡模具18进行冷却处理,冷却完成后在冷压油缸13的驱动下分模,完成冷却处理的发泡模具18可以输出。
其中,所述模具交换架8上设置有用于放置发泡模具18的模具承托架14,所述模具承托架14的底部设置有输送架,在送模马达10的驱动下能够伸入或退出模具加热工位2、模具输出工位3及模具冷却工位4。当模具交换架8在升降油缸9的驱动下升降至模具加热工位2、模具输出工位3或模具冷却工位4的通道入口处时,送模马达10工作并驱动输送架带动模具承托架14平移,进而带动位于模具承托架14上的发泡模具18进入或者退出模具加热工位2、模具输出工位3及模具冷却工位4,实现发泡模具18的全自动化加热、冷却及输出操作,大大节约劳动力及降低劳动强度,大大提高了生产效率。
其中,所述机架1上还设置有用于承载输出的发泡模具18的承载架15,所述承载架15的下部与模具输出工位3平齐,所述承载架15上还设置有PLC操作屏16及控制按钮17。
作为优选的,所述机架1为三通道结构,所述模具加热工位2、模具输出工位3、模具冷却工位4的数量均为两个且对应设置,分别与两个通道对应设置的模具承托架14在升降油缸9的驱动下同时工作,进一步提高了产能及生产效率。
应用本实用新型的发泡成型机械设备进行EVA发泡成型流程如下:盛放有待发泡处理的EVA材料的发泡模具18放置在模具交换架8上的模具承托架14上,在升降油缸9的驱动下上升至模具加热工位2通道入口处,并在送模马达10的驱动下将发泡模具18送入模具加热工位2内部,在热压油缸12的驱动下超导加热板5合模对发泡模具18进行加热处理,加热完成后超导加热板5分模,送模马达10动作将发泡模具18退出至模具交换架8上,升降油缸9继续动作将模具交换架8输送至模具冷却工位4通道入口处,并在送模马达10的驱动下将发泡模具18送入模具冷却工位4内部,在冷压油缸13的驱动下雾化冷却板6合模对发泡模具18进行冷却处理,冷却完成后雾化冷却板6分模,送模马达10动作将发泡模具18退出至模具交换架8上,升降油缸9继续动作将模具交换架8输送至模具输出工位3通道入口处,并在送模马达10的驱动下将发泡模具18送入模具输出工位3内部,出模油缸7动作将发泡模具18从模具输出工位3输出至承载输出的发泡模具18的承载架15,完成EVA发泡的加热、冷却及输出自动化操作。
进一步的,还包括能够沿所述支撑轨道11上下运动,并对模具加热工位2的开口进行封闭的密封挡板,在将发泡模具18送入模具加热工位2之后,通过密封挡板对模具加热工位2的开口进行封闭,能够进一步提高加热发泡效率,降低能耗。
所属领域的普通技术人员应当理解:以上任何实施例的讨论仅为示例性的,并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子;在本实用新型的思路下,以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合,并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化,为了简明它们没有在细节中提供。因此,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何省略、修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种发泡成型机械设备,其特征在于,包括机架,所述机架的背面自上至下依次分层设置有模具加热工位、模具输出工位及模具冷却工位,所述模具加热工位内设置有用于对发泡模具进行加热的超导加热板,所述模具冷却工位内设置有用于对发泡模具进行冷却的雾化冷却板,所述模具输出工位的侧边设置有用于驱动发泡模具输出的出模油缸,还包括用于在模具加热工位、模具输出工位及模具冷却工位之间输送发泡模具的模具交换架,以及驱动所述模具交换架上下运动的升降油缸,所述模具交换架上设置有用于输送发泡模具的送模马达。
2.根据权利要求1所述的发泡成型机械设备,其特征在于,所述机架上垂直设置有延伸至模具加热工位、模具输出工位及模具冷却工位的支撑轨道,所述模具交换架在升降油缸的驱动下沿所述支撑轨道上下运动。
3.根据权利要求1所述的发泡成型机械设备,其特征在于,所述模具加热工位的顶部及底部分别设置超导加热板,所述机架的顶端设置有控制所述超导加热板工作的热压油缸,所述顶部的超导加热板能够在热压油缸的驱动下上下运动。
4.根据权利要求1所述的发泡成型机械设备,其特征在于,所述模具冷却工位的顶部及底部分别设置有雾化冷却板,所述机架的下部设置有控制所述雾化冷却板工作的冷压油缸,所述底部的雾化冷却板能够在冷压油缸的驱动下上下运动。
5.根据权利要求1所述的发泡成型机械设备,其特征在于,所述模具交换架上设置有用于放置发泡模具的模具承托架,所述模具承托架在送模马达的驱动下能够伸入或退出模具加热工位、模具输出工位及模具冷却工位。
6.根据权利要求1所述的发泡成型机械设备,其特征在于,所述机架的前面还设置有用于承载输出的发泡模具的承载架,所述承载架的下部与模具输出工位平齐。
7.根据权利要求6所述的发泡成型机械设备,其特征在于,所述承载架上还设置有PLC操作屏及控制按钮。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的发泡成型机械设备,其特征在于,所述机架为三通道结构,所述模具加热工位、模具输出工位、模具冷却工位的数量均为两个且对应设置。
9.根据权利要求2所述的发泡成型机械设备,其特征在于,还包括能够沿所述支撑轨道上下运动,并对模具加热工位的开口进行封闭的密封挡板。
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