CN207415750U - 一种颗粒烘干搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颗粒烘干搅拌机，属于搅拌机领域，旨在提供一种对物料充分搅拌，使物料干燥更均匀的搅拌机，其技术方案如下，包括桶体、锥形斗、投料斗、出料口、螺杆、电机、风机和通风管，所述风机固定在桶体外侧，所述通风管的一端与风机的出风口连通，另一端与搅拌桶体连通，所述螺杆设置在桶体内并与桶体同轴线，所述螺杆上套设有输送筒，所述输送筒的下端与锥形斗内部固定连接；所述输送筒包括外筒与内筒，所述外筒与内筒之间设有加热装置，所述加热装置为电热丝。采用了加热装置，将物料中的水分蒸发成水蒸气，通过通风管将蒸发的水蒸气排出到桶体内，使物料干燥更加均匀，提高生产效率。

Description

一种颗粒烘干搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌机，特别涉及一种颗粒烘干搅拌机。

背景技术

现有的塑料粒子搅拌机，包括搅拌滚筒、进料斗，通常未设置有烘干***，然而由于外界环境或者物料自身携带有大量水分，在搅拌时，物料会通过水分粘结在一起，不易搅拌均匀，且物料携带大量水分会影响后续产品的加工，影响其质量。

公告号为CN201858857U的中国专利公开了一种单层递进式搅拌器以及具有该搅拌器的单锥干燥器，它包括搅拌主轴和设置在搅拌主轴一端的搅拌支轴；搅拌器整体呈倒T形；还包括锥体外壳和设置在锥体外壳内部的单层递进式搅拌器，单层递进式搅拌器包括搅拌主轴和设置在搅拌主轴一端的搅拌支轴；搅拌器整体呈倒T形。另外，由于设置在搅拌器内与外界连通的热介质通道，使得被搅拌的产品受热更均匀。

这种单锥干燥器虽然在搅拌主轴和搅拌支轴内设置有夹套水回路，搅拌主轴和搅拌支轴既能起搅拌作用，又可以作为热源，但是搅拌主轴和搅拌支轴与物料的接触面比较小，远离搅拌支轴的物料及筒体内壁上的物料得不到及时的干燥，容易在筒体内壁发生粘连，物料干燥不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种颗粒烘干搅拌机，具有对物料进行充分搅拌，使物料干燥更均匀的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种颗粒烘干搅拌机，包括桶体、锥形斗、投料斗、出料口、螺杆、电机、风机和通风管，所述风机固定在桶体外侧，所述通风管的一端与风机的出风口连通，另一端与桶体连通，所述螺杆设置在桶体内并与桶体同轴线，所述螺杆上套设有输送筒，所述输送筒的下端与锥形斗内部固定连接；

所述输送筒包括外筒与内筒，所述外筒与内筒之间设有加热装置，所述加热装置为电热丝。

通过采用上述技术方案，螺杆延伸至锥形斗底部，使得螺杆在转动的过程中不断的带动锥形斗底部的物料从输送筒内不断的向螺杆上端输送，此过程中，输送筒内的电热丝将物料中的水分蒸发成水蒸气，通过通风管将蒸发的水蒸气排出到桶体内，从而保证物料的干燥。

进一步的，所述螺杆包括转轴和螺旋叶片；

所述螺旋叶片内部中空，所述转轴包括内轴和外轴，所述内轴与外轴之间为空腔，并且内轴与外轴的下端相连通，所述螺旋叶片与外轴连通；

所述内轴上端连接有进水管，所述进水管连通有水泵，所述水泵的一端连通有热水箱；

所述外轴上端连接有出水管，所述出水管与热水箱连通。

通过采用上述技术方案，热水箱中的热水在水泵的作用下通过进水管进入到内筒中，再从内筒的下端进入到外筒中，外筒中的热水又进入到中空的螺旋叶片中，待螺杆中充满热水后，多余的热水从外筒上连接的出水管处进入到热水箱中，实现热水的循环。热水的热量通过转轴和螺旋叶片传递给物料，对物料不停地进行加热，加快物料的干燥速率，提高物料干燥的均匀程度。螺杆既充当热源又对物料进行搅拌，使物料与热源的接触面积增大，干燥更加均匀，提高生产效率。

进一步的，所述桶体内设有环形管道，所述环形管道位于输送筒的上方，所述环形管道与桶体同轴线，所述环形管道与通风管连通，所述环形管道周向上均匀分布有若干出风导管，所述出风导管与环形管道连通。

通过采用上述技术方案，风机产生的风能够从环形管道的出风导管向螺杆方向吹出，吹散物料蒸发出的水蒸气，对物料进行降温的同时还可以对物料进行烘干，使物料分散的更开而不会黏结在一起。

进一步的，所述出风导管远离环形管道的一端朝向输送筒远离锥形斗的一端。

通过采用上述技术方案，出风导管集中对准输送筒的上端，使得输送筒上端的风更加集中，风力更加大，对物料的烘干效果更好。

进一步的，所述出风导管远离环形管道的一端设置有过滤网。

通过采用上述技术方案，设有过滤网可以使出风导管的风顺畅的流出，被烘干吹散的物料因为过滤网的作用而不会堵塞出风导管。

进一步的，所述转轴上固定连接有连接杆，所述连接杆位于输送筒和环形管道之间，所述连接杆远离转轴的一端固定连接有分散挡板，所述分散挡板靠近环形管道的一侧向内凹陷设有收集槽，所述收集槽上设有供物料下落的落料孔。

通过采用上述技术方案，分散挡板通过连杆固定在螺杆上，并随螺杆一起转动，输送筒上端输出的物料在离心的作用下落到分散挡板上，分散挡板上的收集槽可以将物料集中，并随分散挡板一起转动，出风导管上风可以再次对落入收集槽中的物料进行均匀烘干，烘干后的物料从落料孔落下，而不会集体全部一起落下。

进一步的，所述桶体外侧设有气动振动器。

通过采用上述技术方案，气动振动器不仅可以减少物料因粘结在桶体内壁上，对桶体内壁的清洗造成影响，还可以使物料分散开烘干速度更快。

进一步的，所述桶体上设有循环落料口，所述循环落料口与桶体连通，并且循环落料口的筒口位于投料斗开口的正上方。

通过采用上述技术方案，螺杆带出的一部分的物料从循环落料口处落入到投料斗内，再次经过螺杆搅拌，使物料搅拌更加均匀，减少物料粘结。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用了加热装置，将物料中的水分蒸发成水蒸气，通过通风管

将蒸发的水蒸气排出到桶体内，使物料干燥更加均匀，提高生产效率；

2.采用了热水箱与螺杆之间形成的循环，对物料不停地进行加

热，加快物料的干燥速率，提高物料干燥的均匀程度，从而提高生产效率；

3.采用了环形管道与出风导管，对输送筒上端的物料进行烘干，

使物料分散的更开，减少物料黏结在一起。

附图说明

图1是本实施例中用于体现搅拌机整体结构示意图；

图2是本实施例中用于体现螺杆结构示意图；

图3是本实施例中用于体现进水管与出水管的连接关系示意图；

图4是本实施例中用于体现输送筒结构示意图；

图5是本实施例中用于体现环形管道结构示意图；

图6是本实施例中用于体现分散挡板结构示意图。

图中，1、桶体；11、电机；12、风机；13、通风管；14、螺杆；141、转轴；142、螺旋叶片；1411、内轴；1412、外轴；15、输送筒；151、外筒；152、内筒；153、电热丝；16、环形管道；161、出风导管；162、过滤网；17、连接杆；171、分散挡板；172、收集槽；173、落料口；18、气动振动器；2、锥形斗；21、投料斗；22、出料口；23、循环落料口；231、筒口；3、热水箱；31、水泵；32、进水管；33、出水管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种颗粒烘干搅拌机，如图1所示，包括桶体1、设置在桶体1下方的锥形斗2、与锥形斗2连通的出料口22、设置在锥形斗2下方的投料斗21和设置在锥形斗2外侧的循环落料口23；循环落料口23为一个弯曲的筒体，循环落料口23的末端设置有位于投料斗21正上方的筒口231，循环落料口23在桶体1上的位置与出料口22在桶体1上的位置相反。

如图1所示，桶体1外侧固定连接有风机12，风机12的下方设有通风管13（参见图3），通风管13（参见图3）的一端与风机12的出风口连接，另一端与桶体1连通；桶体1外侧固定连接有气动振动器18，并且气动振动器18位于锥形斗2的上方。

如图2所示，桶体1（参见图1）内设有螺杆14，并且螺杆14与桶体1（参见图1）同轴线，螺杆14通过桶体1（参见图1）外侧的电机11实现转动；螺杆14包括转轴141和螺旋叶片142，转轴141包括内轴1411和外轴1412，内轴1411与外轴1412之间形成有空腔，并且内轴1411的下端与外轴1412的下端相连通；螺旋叶片142的内部中空，并且螺旋叶片142与外轴1412连通。

如图3所示，桶体1外侧设有热水箱3，热水箱3外设有水泵31，水泵31的一端与热水箱3连通，另一端通过进水管32与内轴1411的上端连通；外轴1412上端连通有出水管33，出水管33的另一端与热水箱3连通。

如图4所示，螺杆14（参见图3）上套设有输送筒15，输送筒15的下端与锥形斗2（参见图3）的内部固定连接；输送筒15包括外筒151和内筒152，内筒152和外筒151之间设有电热丝153。

如图3和图5所示，桶体1内设有与桶体1同轴线的环形管道16，环形管道16与通风管13连通，并且位于输送筒15（参见图4）远离锥形斗2的一端；环形管道16周向上均匀分布有若干出风导管161，出风导管161与环形管道16连通，并且朝向输送筒15（参见图4）远离锥形斗2的一端，出风导管161远离环形管道16的一端设有过滤网162。

如图6所示，螺杆14（参见图3）上固定连接有连接杆17，连接杆17位于环形管道16（参见图5）的下方，连接杆17远离螺杆14（参见图3）的一端固定连接有分散挡板171，分散挡板171靠近环形管道16（参见图5）的一侧向内凹陷设有收集槽172，收集槽172上设有供物料下落的落料孔173。

具体实施方式：搅拌机在使用前，将物料从投料斗21处投入；使用时，电机11带动螺杆14转动，螺杆14在转动的过程中不断的带动锥形斗2底部的物料从输送筒15内不断的向螺杆14上端输送，此过程中热水箱3中的热水通过水泵31作用进入到进水管32中，并进入到内轴1411中，内轴1411中的热水从内轴1411底端进入到外轴1412中，与外轴1412连通的螺旋叶片142中也充满热水，当螺杆14中的热水充满后从出水管33排出到热水箱3中，实现热水的循环，从而实现对物料的充分干燥；同时，输送筒15外筒151和内筒152之间的电热丝152也对物料进行烘干，干燥后的物料从输送筒15上端呈伞状下落，并经过出风导管161吹出的风进行再次烘干，物料落入分散挡板171的收集槽172中随螺杆14转动，使物料干燥更加均匀，烘干的物料分散着从落料口173落入到出料口22中。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种颗粒烘干搅拌机，包括桶体(1)、锥形斗(2)、投料斗(21)、出料口(22)、螺杆(14)、电机(11)、风机(12)和通风管(13)，所述风机(12)固定在桶体(1)外侧，所述通风管(13)的一端与风机(12)的出风口连通，另一端与桶体(1)连通，所述螺杆(14)设置在桶体(1)内并与桶体(1)同轴线，其特征是：所述螺杆(14)上套设有输送筒(15)，所述输送筒(15)的下端与锥形斗(2)内部固定连接；

所述输送筒(15)包括外筒(151)与内筒(152)，所述外筒(151)与内筒(152)之间设有加热装置，所述加热装置为电热丝(153)。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒烘干搅拌机，其特征是：所述螺杆(14)包括转轴(141)和螺旋叶片(142)；

所述螺旋叶片(142)内部中空，所述转轴(141)包括内轴(1411)和外轴(1412)，所述内轴(1411)与外轴(1412)之间为空腔，并且内轴(1411)与外轴(1412)的下端相连通，所述螺旋叶片(142)与外轴(1412)连通；

所述内轴(1411)上端连接有进水管(32)，所述进水管(32)连通有水泵(31)，所述水泵(31)的一端连通有热水箱(3)；

所述外轴(1412)上端连接有出水管(33)，所述出水管(33)与热水箱(3)连通。

3.根据权利要求2所述的一种颗粒烘干搅拌机，其特征是：所述桶体(1)内设有环形管道(16)，所述环形管道(16)位于输送筒(15)的上方，所述环形管道(16)与桶体(1)同轴线，所述环形管道(16)与通风管(13)连通，所述环形管道(16)周向上均匀分布有若干出风导管(161)，所述出风导管(161)与环形管道(16)连通。

4.根据权利要求3所述的一种颗粒烘干搅拌机，其特征是：所述出风导管(161)远离环形管道(16)的一端朝向输送筒(15)远离锥形斗(2)的一端。

5.根据权利要求4所述的一种颗粒烘干搅拌机，其特征是：所述出风导管(161)远离环形管道(16)的一端设置有过滤网(162)。

6.根据权利要求2所述的一种颗粒烘干搅拌机，其特征是：所述转轴(141)上固定连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)位于输送筒(15)和环形管道(16)之间，所述连接杆(17)远离转轴(141)的一端固定连接有分散挡板(171)，所述分散挡板(171)靠近环形管道(16)的一侧向内凹陷设有收集槽(172)，所述收集槽(172)上设有供物料下落的落料口(173)。

7.根据权利要求1所述的一种颗粒烘干搅拌机，其特征是：所述桶体(1)外侧设有气动振动器(18)。

8.根据权利要求7所述的一种颗粒烘干搅拌机，其特征是：所述桶体(1)上设有循环落料口(23)，所述循环落料口(23)与桶体(1)连通，并且循环落料口(23)的筒口(231)位于投料斗(21)开口的正上方。