CN207414086U - 冲压装置 - Google Patents
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Abstract
一种冲压装置，包含机台、下冲模单元、至少两个上冲模单元及驱动单元。所述下冲模单元安装于所述机台，并具有下模座及数个下冲模，所述上冲模单元设置于所述下冲模单元上方，每一个上冲模单元各别具有上模座，以及至少一个上冲模，所述上冲模分别沿纵轴向对应于所述下冲模，所述驱动单元具有驱动件、两个分别供所述上模座轴枢的曲柄连杆组，以及受所述驱动件驱动且能连动所述曲柄连杆组转动的传动组，所述驱动件输出转动动力，能间接驱动所述上冲模单元的上冲模沿纵轴向相对于所述下冲模单元的下冲模产生往复冲压作业。利用所述上冲模单元的设置，能分散冲压的作用力，能延长构件的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲压成型装置，特别是涉及一种适用于金属罐盖的冲压装置。
背景技术
一般要冲压出具有截面形状较复杂的对象(例如罐盖)时，通常必须利用数个能分别冲压出不同截面形状的上冲模相对于数个下冲模进行多次冲压作业，才能使得金属板的同一个部位的产生不同的截面变化。
参阅图1与图2，现有一种冲压装置，包含机台1、下冲模单元2、上冲模单元3及驱动单元4。所述下冲模单元2安装于所述机台1，并具有下模座201，以及数个并列设置于所述下模座201的下冲模202，所述上冲模单元3设置于所述下冲模单元2上方，并具有上模座301，以及数个安装于所述上模座301的上冲模302，所述上冲模302分别对应于所述下冲模202。所述驱动件4能输出转动动力，且能驱动所述上冲模单元3的上冲模302同时相对于所述下冲模单元2的下冲模202产生往复冲压作业(再配合参见图3及图4)。
虽然这种冲压成型装置能对金属板的预定位置连续冲压出具有截面形状较复杂的对象，但是就以图1与图3最左侧的上冲模302与下冲模202而言，需要的冲压行程较大、承受的应力也最大，才能对平板状的金属板冲压出罐盖的雏形，而图1与图3最右侧的上冲模302与下冲模202的冲压行程比较小、承受的应力可能也较小，且因为所述驱动件4驱动所述上冲模单元3产生往复冲压的行程固定，以致于各个上冲模302、下冲模202之间所产生的受力不平均，长久操作后，不但各个上冲模302、下冲模202的磨损程度不一，所述驱动件4的组件也容易损坏，冲压加工越来越不精准，影响冲压成型装置的使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能分散受力且能延长使用寿命的冲压装置。
本实用新型冲压装置，包含机台、下冲模单元、至少两个上冲模单元及驱动单元，所述机台具有沿横轴向延伸的承座，所述下冲模单元安装于所述承座，并具有下模座，以及数个沿横轴向并列设置于所述下模座的下冲模，所述上冲模单元沿横轴向并列安装于所述机台，且沿垂直于横轴向的纵轴向设置于所述下冲模单元上方，每一个上冲模单元分别具有上模座，以及至少一个安装于所述上模座的上冲模，所述上冲模分别沿纵轴向对应于所述下冲模，所述驱动单元安装于所述机台，并具有驱动件、两个分别轴设于所述机台且分别供所述上冲模单元的上模座轴枢的曲柄连杆组，以及受所述驱动件驱动且能连动所述曲柄连杆组转动的传动组，所述驱动件输出转动动力，能间接驱动所述上冲模单元的上冲模沿纵轴向相对于所述下冲模单元的下冲模产生往复冲压作业。
本实用新型冲压装置，所述驱动单元的驱动件输出转动动力时，能间接驱动所述上冲模单元的上冲模产生同步往复冲压作业。
本实用新型冲压装置，所述驱动单元的驱动件采用马达，所述传动组具有受所述驱动件带动的出力轮、受所述出力轮传动的受力轮、绕设于所述出力轮与所述受力轮之间的皮带、连接于所述受力轮的转轴、一对分别固设于所述转轴的传动轮，以及一对分别固设于所述曲柄连杆组且分别与所述传动轮啮合的输出轮。
本实用新型的有益效果在于：利用所述上冲模单元分开设置，能将所述上冲模单元调整成不同的冲压行程，且可以适合各个上冲模、下冲模之间不同应力的需求，可以延长构件的使用寿命。
附图说明
图1是现有一种金属罐盖冲压成型装置的前视图；
图2是现有所述金属罐盖冲压成型装置的侧视图；
图3是现有所述金属罐盖冲压成型装置的操作示意前视图；
图4是现有所述金属罐盖冲压成型装置的操作示意侧视图；
图5是本实用新型冲压装置的实施例的前视图；
图6是所述实施例的侧视图；
图7是沿图5中的直线Ⅶ-Ⅶ所取的剖视图；
图8是所述实施例的操作示意前视图；
图9是所述实施例的操作示意侧视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。
参阅图5与图6，本实用新型冲压装置的一个实施例，包含一个机台10、一个下冲模单元20、两个上冲模单元30及一个驱动单元40。
所述机台10具有沿一个横轴向X延伸的一个承座11，以及沿垂直于横轴向X的纵轴向Y而设置于所述承座11上方的上梁12。
所述下冲模单元20安装于所述承座11，并具有一个下模座21，以及数个沿横轴向X并列且呈间隔设置于所述下模座11的下冲模22。
所述上冲模单元30沿横轴向X并列安装于所述机台10的上梁12，且沿纵轴向Y设置于所述下冲模单元20上方，每一个上冲模单元30分别具有位于所述上梁12与所述承座11之间的一个上模座31，以及至少一个安装于所述上模座31的上冲模32，所述上冲模32分别沿纵轴向Y对应于所述下冲模22。
配合参图7，所述驱动单元40对应于所述上梁12而安装于所述机台10上，并具有一个驱动件41、两个分别轴设于所述上梁12中且分别供所述上冲模单元30的上模座31轴枢的曲柄连杆组42，以及受所述驱动件41驱动且能连动所述曲柄连杆组42转动的传动组43，本实施例的驱动件41采用马达，能输出转动动力，且能间接驱动所述上冲模单元30的所述上冲模32同步沿纵轴向Y相对于所述下冲模单元20的下冲模22产生往复冲压作业。所述曲柄连杆组42各具有一个轴设于所述上梁12的曲柄轴421，以及一个轴枢于所述曲柄轴421与对应的上模座31之间的连杆422，所述传动组43具有一个受所述驱动件41带动的出力轮431、一个受所述出力轮431传动的受力轮432、一个绕设于所述出力轮431与所述受力轮432之间的皮带433、一个连接于所述受力轮432的转轴434、一对分别固设于所述转轴434的传动轮435，以及一对分别固设于所述曲柄轴421且分别与所述传动轮435啮合的输出轮436。
再参见图5及图6，显示所述曲柄连杆组42分别带动所述上模座31位于上死点，所述上冲模32远离于所述下冲模单元20的下冲模22，此时，能使金属板100沿横轴向X移入，且位于所述下冲模单元20的下冲模22上方，再如图8及图9所示，当所述上冲模单元30相对于所述下冲模单元20反复进行冲压作业，且配合金属板100沿横轴向X进行等间隔距离的间歇位移时，就能使得金属板100各个预定部位进行连续冲压作业，且能冲压成截面形状复杂的物品(例如罐盖)。
因此，本实用新型的冲压装置，不但能连续冲压出具有截面形状较复杂的对象，且因为在所述机台10上沿横轴向X并列安装有两个上冲模单元30，且每一个上冲模单元30的所述上冲模32与所对应的下冲模单元20的下冲模22之间，可以设计成不同的冲压行程，以及不同的承受应力，且将承受应力较为相近的上冲模32设置在同一个上冲模单元30，利用两个上冲模单元30可以分散受力，各个上冲模32、下冲模22的受力较为平均，即使长久操作后，能使各个上冲模32、下冲模22的磨损程度差异较小，所述驱动单元40的构成组件也较不容易损坏，可以维持冲压加工的精准度，也能延长冲压成型装置的使用寿命。
Claims (3)
1.一种冲压装置，包含机台、下冲模单元、至少两个上冲模单元及驱动单元，所述冲压装置的特征在于：
所述机台，具有沿横轴向延伸的承座；
所述下冲模单元，安装于所述承座，并具有下模座，以及数个沿横轴向并列设置于所述下模座的下冲模；
所述上冲模单元，沿横轴向并列安装于所述机台，且沿垂直于横轴向的纵轴向设置于所述下冲模单元上方，每一个上冲模单元分别具有上模座，以及至少一个安装于所述上模座的上冲模，所述上冲模分别沿纵轴向对应于所述下冲模；
所述驱动单元，安装于所述机台，并具有驱动件、两个分别轴设于所述机台且分别供所述上冲模单元的上模座轴枢的曲柄连杆组，以及受所述驱动件驱动且能连动所述曲柄连杆组转动的传动组，所述驱动件输出转动动力，能间接驱动所述上冲模单元的上冲模沿纵轴向相对于所述下冲模单元的下冲模产生往复冲压作业。
2.根据权利要求1所述冲压装置，其特征在于：所述驱动单元的驱动件输出转动动力时，能间接驱动所述上冲模单元的上冲模产生同步往复冲压作业。
3.根据权利要求2所述冲压装置，其特征在于：所述驱动单元的驱动件采用马达，所述传动组具有受所述驱动件带动的出力轮、受所述出力轮传动的受力轮、绕设于所述出力轮与所述受力轮之间的皮带、连接于所述受力轮的转轴、一对分别固设于所述转轴的传动轮，以及一对分别固设于所述曲柄连杆组且分别与所述传动轮啮合的输出轮。
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| CN109396287A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-03-01 | 苏州斯莱克精密设备股份有限公司 | 产品盖冲压装置和多通道罐盖冲压*** |
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