CN207406787U - 箱式结构蝶阀阀板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了箱式结构蝶阀阀板,包括第一阀板,所述第一阀板的外端侧壁焊接有套环,套环的内壁插阀杆,第一阀板的内壁焊接有支撑板,支撑板的侧壁焊接有弹簧,弹簧的一端焊接有第二挡板,第二挡板的一侧紧密连接有第一挡板,第一阀板的外端侧壁铆接有密封圈,第一阀板的一端侧壁焊接有连动杆,连动杆的侧壁焊接有第二阀板,第二阀板的侧壁铆接有垫圈,第二阀板的外端侧壁铰接有折叠杆,折叠杆的一端铰接有固定块,本实用新型,通过折叠杆和拉杆的设置,可以使第二阀板和第三阀板打开,同时使水源通过流通水管在蝶阀内流通,减小了水流对阀板的冲击,维持了阀板的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域,尤其涉及箱式结构蝶阀阀板。
背景技术
在水库管道中使用的蝶阀主要起调节和控制流量的作用,面阀板使蝶阀实现其功能的关键零部件,当阀板从关闭状态到开启的过程中需要克服较大的水流压力,现在所使用的蝶阀阀板存在重量大、易损坏等特点,且在完全开启状态时对水流的阻挡较严重,使得蝶阀轴颈连接处承受很大的水流压力,影响阀板的使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的箱式结构蝶阀阀板。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
箱式结构蝶阀阀板,包括第一阀板,所述第一阀板的外端侧壁焊接有套环,套环的内壁插阀杆,第一阀板的内壁焊接有支撑板,支撑板的侧壁焊接有弹簧,弹簧的一端焊接有第二挡板,第二挡板的一侧紧密连接有第一挡板,第一阀板的外端侧壁铆接有密封圈,第一阀板的一端侧壁焊接有连动杆,连动杆的侧壁焊接有第二阀板,第二阀板的侧壁铆接有垫圈,第二阀板的外端侧壁铰接有折叠杆,折叠杆的一端铰接有固定块,固定块的上端侧壁焊接有拉杆,第二阀板的中部位置铆接有两个相互平行的旋转杆,第一阀板的另一端侧壁焊接有连动杆,连动杆的侧壁焊接有第三阀板,第三阀板的两端侧壁开设有通孔为流通水管,且流通水管贯穿第三阀板。
优选的,所述密封圈为实心圆形结构,且密封圈的侧壁铆接有滑动槽。
优选的,所述密封圈与垫圈的侧壁在同一平面上,且密封圈的宽度大于垫圈的宽度。
优选的,所述第一挡板和第二挡板的两端均铆接有滑动槽,且滑动槽与第一阀板的内端侧壁滑动连接。
优选的,所述第一阀板、第二阀板与第三阀板相互平行设置,且第二阀板、第二阀板与第二阀板的侧壁均在同一平面。
本实用新型的有益效果是:本实用新型,通过第一挡板、第二挡板和弹簧的设置,可以使两个挡板在水流的冲击作用下打开,节省了旋转阀杆的步骤,也减轻了一个阀板本身的重量;通过折叠杆和拉杆的设置,可以使第二阀板和第三阀板打开,同时使水源通过流通水管在蝶阀内流通,减小了水流对阀板的冲击,维持了阀板的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的箱式结构蝶阀阀板的主视结构示意图;
图2为本实用新型提出的箱式结构蝶阀阀板的俯视结构示意图;
图3为本实用新型提出的箱式结构蝶阀阀板的侧视结构示意图。
图中:1第一阀板、2阀杆、3套环、4第一挡板、5第二挡板、6支撑板、7弹簧、8第二阀板、9垫圈、10连动杆、11密封圈、12流通水管、13第三阀板、14折叠杆、15旋转杆、16固定块、17拉杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,箱式结构蝶阀阀板,包括第一阀板1,第一阀板1的外端侧壁焊接有套环3,套环3的内壁插阀杆2,第一阀板1的内壁焊接有支撑板6,支撑板6的侧壁焊接有弹簧7,弹簧7的一端焊接有第二挡板5,第二挡板5的一侧紧密连接有第一挡板4,第一挡板4和第二挡板5的两端均铆接有滑动槽,且滑动槽与第一阀板1的内端侧壁滑动连接,第一阀板1的外端侧壁铆接有密封圈11,密封圈11为实心圆形结构,且密封圈11的侧壁铆接有滑动槽,密封圈11与垫圈9的侧壁在同一平面上,且密封圈11的宽度大于垫圈9的宽度,第一阀板1的一端侧壁焊接有连动杆10,连动杆10的侧壁焊接有第二阀板8,第二阀板8的侧壁铆接有垫圈9,第二阀板8的外端侧壁铰接有折叠杆14,折叠杆14的一端铰接有固定块16,固定块16的上端侧壁焊接有拉杆17,第二阀板8的中部位置铆接有两个相互平行的旋转杆15,第一阀板1的另一端侧壁焊接有连动杆10,连动杆10的侧壁焊接有第三阀板13,第一阀板1、第二阀板8与第三阀板13相互平行设置,且第二阀板1、第二阀板8与第二阀板13的侧壁均在同一平面,第三阀板13的两端侧壁开设有通孔为流通水管12,且流通水管12贯穿第三阀板13,通过第一挡板4、第二挡板5和弹簧7的设置,可以使两个挡板在水流的冲击作用下打开,节省了旋转阀杆2的步骤,也减轻了一个阀板本身的重量;通过折叠杆14和拉杆17的设置,可以使第二阀板8和第三阀板13打开,同时使水源通过流通水管12在蝶阀内流通,减小了水流对阀板的冲击,维持了阀板的使用寿命。
工作原理:将蝶阀安装完成开始使用后,利用拉杆17拉动折叠杆14,使第二阀板8和第三阀板13相互反向旋转九十度打开,使水流通过打开的空间流动,并同时在流通水管内流动,在水流的冲击和弹簧7的作用下,将第一挡板4和第二挡板5冲开,使水流通过,三个阀板的同时设置减缓了水流对阀板的冲击。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.箱式结构蝶阀阀板,包括第一阀板(1),其特征在于,所述第一阀板(1)的外端侧壁焊接有套环(3),套环(3)的内壁插阀杆(2),第一阀板(1)的内壁焊接有支撑板(6),支撑板(6)的侧壁焊接有弹簧(7),弹簧(7)的一端焊接有第二挡板(5),第二挡板(5)的一侧紧密连接有第一挡板(4),第一阀板(1)的外端侧壁铆接有密封圈(11),第一阀板(1)的一端侧壁焊接有连动杆(10),连动杆(10)的侧壁焊接有第二阀板(8),第二阀板(8)的侧壁铆接有垫圈(9),第二阀板(8)的外端侧壁铰接有折叠杆(14),折叠杆(14)的一端铰接有固定块(16),固定块(16)的上端侧壁焊接有拉杆(17),第二阀板(8)的中部位置铆接有两个相互平行的旋转杆(15),第一阀板(1)的另一端侧壁焊接有连动杆(10),连动杆(10)的侧壁焊接有第三阀板(13),第三阀板(13)的两端侧壁开设有通孔为流通水管(12),且流通水管(12)贯穿第三阀板(13)。
2.根据权利要求1所述的箱式结构蝶阀阀板,其特征在于,所述密封圈(11)为实心圆形结构,且密封圈(11)的侧壁铆接有滑动槽。
3.根据权利要求1所述的箱式结构蝶阀阀板,其特征在于,所述密封圈(11)与垫圈(9)的侧壁在同一平面上,且密封圈(11)的宽度大于垫圈(9)的宽度。
4.根据权利要求1所述的箱式结构蝶阀阀板,其特征在于,所述第一挡板(4)和第二挡板(5)的两端均铆接有滑动槽,且滑动槽与第一阀板(1)的内端侧壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的箱式结构蝶阀阀板,其特征在于,所述第一阀板(1)、第二阀板(8)与第三阀板(13)相互平行设置,且第二阀板(1)、第二阀板(8)与第二阀板(13)的侧壁均在同一平面。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109667942A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-04-23 | 氟络塞尔特种阀门(苏州)有限公司 | 一种便于进行开闭的手动阀门 |
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2017
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