CN207406787U - 箱式结构蝶阀阀板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了箱式结构蝶阀阀板,包括第一阀板，所述第一阀板的外端侧壁焊接有套环，套环的内壁插阀杆，第一阀板的内壁焊接有支撑板，支撑板的侧壁焊接有弹簧，弹簧的一端焊接有第二挡板，第二挡板的一侧紧密连接有第一挡板，第一阀板的外端侧壁铆接有密封圈，第一阀板的一端侧壁焊接有连动杆，连动杆的侧壁焊接有第二阀板，第二阀板的侧壁铆接有垫圈，第二阀板的外端侧壁铰接有折叠杆，折叠杆的一端铰接有固定块，本实用新型，通过折叠杆和拉杆的设置，可以使第二阀板和第三阀板打开，同时使水源通过流通水管在蝶阀内流通，减小了水流对阀板的冲击，维持了阀板的使用寿命。

Description

箱式结构蝶阀阀板

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及箱式结构蝶阀阀板。

背景技术

在水库管道中使用的蝶阀主要起调节和控制流量的作用，面阀板使蝶阀实现其功能的关键零部件，当阀板从关闭状态到开启的过程中需要克服较大的水流压力，现在所使用的蝶阀阀板存在重量大、易损坏等特点，且在完全开启状态时对水流的阻挡较严重，使得蝶阀轴颈连接处承受很大的水流压力，影响阀板的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的箱式结构蝶阀阀板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

箱式结构蝶阀阀板，包括第一阀板，所述第一阀板的外端侧壁焊接有套环，套环的内壁插阀杆，第一阀板的内壁焊接有支撑板，支撑板的侧壁焊接有弹簧，弹簧的一端焊接有第二挡板，第二挡板的一侧紧密连接有第一挡板，第一阀板的外端侧壁铆接有密封圈，第一阀板的一端侧壁焊接有连动杆，连动杆的侧壁焊接有第二阀板，第二阀板的侧壁铆接有垫圈，第二阀板的外端侧壁铰接有折叠杆，折叠杆的一端铰接有固定块，固定块的上端侧壁焊接有拉杆，第二阀板的中部位置铆接有两个相互平行的旋转杆，第一阀板的另一端侧壁焊接有连动杆，连动杆的侧壁焊接有第三阀板，第三阀板的两端侧壁开设有通孔为流通水管，且流通水管贯穿第三阀板。

优选的，所述密封圈为实心圆形结构，且密封圈的侧壁铆接有滑动槽。

优选的，所述密封圈与垫圈的侧壁在同一平面上，且密封圈的宽度大于垫圈的宽度。

优选的，所述第一挡板和第二挡板的两端均铆接有滑动槽，且滑动槽与第一阀板的内端侧壁滑动连接。

优选的，所述第一阀板、第二阀板与第三阀板相互平行设置，且第二阀板、第二阀板与第二阀板的侧壁均在同一平面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型，通过第一挡板、第二挡板和弹簧的设置，可以使两个挡板在水流的冲击作用下打开，节省了旋转阀杆的步骤，也减轻了一个阀板本身的重量；通过折叠杆和拉杆的设置，可以使第二阀板和第三阀板打开，同时使水源通过流通水管在蝶阀内流通，减小了水流对阀板的冲击，维持了阀板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的箱式结构蝶阀阀板的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的箱式结构蝶阀阀板的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的箱式结构蝶阀阀板的侧视结构示意图。

图中：1第一阀板、2阀杆、3套环、4第一挡板、5第二挡板、6支撑板、7弹簧、8第二阀板、9垫圈、10连动杆、11密封圈、12流通水管、13第三阀板、14折叠杆、15旋转杆、16固定块、17拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，箱式结构蝶阀阀板，包括第一阀板1，第一阀板1的外端侧壁焊接有套环3，套环3的内壁插阀杆2，第一阀板1的内壁焊接有支撑板6，支撑板6的侧壁焊接有弹簧7，弹簧7的一端焊接有第二挡板5，第二挡板5的一侧紧密连接有第一挡板4，第一挡板4和第二挡板5的两端均铆接有滑动槽，且滑动槽与第一阀板1的内端侧壁滑动连接，第一阀板1的外端侧壁铆接有密封圈11，密封圈11为实心圆形结构，且密封圈11的侧壁铆接有滑动槽，密封圈11与垫圈9的侧壁在同一平面上，且密封圈11的宽度大于垫圈9的宽度，第一阀板1的一端侧壁焊接有连动杆10，连动杆10的侧壁焊接有第二阀板8，第二阀板8的侧壁铆接有垫圈9，第二阀板8的外端侧壁铰接有折叠杆14，折叠杆14的一端铰接有固定块16，固定块16的上端侧壁焊接有拉杆17，第二阀板8的中部位置铆接有两个相互平行的旋转杆15，第一阀板1的另一端侧壁焊接有连动杆10，连动杆10的侧壁焊接有第三阀板13，第一阀板1、第二阀板8与第三阀板13相互平行设置，且第二阀板1、第二阀板8与第二阀板13的侧壁均在同一平面，第三阀板13的两端侧壁开设有通孔为流通水管12，且流通水管12贯穿第三阀板13，通过第一挡板4、第二挡板5和弹簧7的设置，可以使两个挡板在水流的冲击作用下打开，节省了旋转阀杆2的步骤，也减轻了一个阀板本身的重量；通过折叠杆14和拉杆17的设置，可以使第二阀板8和第三阀板13打开，同时使水源通过流通水管12在蝶阀内流通，减小了水流对阀板的冲击，维持了阀板的使用寿命。

工作原理：将蝶阀安装完成开始使用后，利用拉杆17拉动折叠杆14，使第二阀板8和第三阀板13相互反向旋转九十度打开，使水流通过打开的空间流动，并同时在流通水管内流动，在水流的冲击和弹簧7的作用下，将第一挡板4和第二挡板5冲开，使水流通过，三个阀板的同时设置减缓了水流对阀板的冲击。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.箱式结构蝶阀阀板，包括第一阀板（1），其特征在于，所述第一阀板（1）的外端侧壁焊接有套环（3），套环（3）的内壁插阀杆（2），第一阀板（1）的内壁焊接有支撑板（6），支撑板（6）的侧壁焊接有弹簧（7），弹簧（7）的一端焊接有第二挡板（5），第二挡板（5）的一侧紧密连接有第一挡板（4），第一阀板（1）的外端侧壁铆接有密封圈（11），第一阀板（1）的一端侧壁焊接有连动杆（10），连动杆（10）的侧壁焊接有第二阀板（8），第二阀板（8）的侧壁铆接有垫圈（9），第二阀板（8）的外端侧壁铰接有折叠杆（14），折叠杆（14）的一端铰接有固定块（16），固定块（16）的上端侧壁焊接有拉杆（17），第二阀板（8）的中部位置铆接有两个相互平行的旋转杆（15），第一阀板（1）的另一端侧壁焊接有连动杆（10），连动杆（10）的侧壁焊接有第三阀板（13），第三阀板（13）的两端侧壁开设有通孔为流通水管（12），且流通水管（12）贯穿第三阀板（13）。

2.根据权利要求1所述的箱式结构蝶阀阀板，其特征在于，所述密封圈（11）为实心圆形结构，且密封圈（11）的侧壁铆接有滑动槽。

3.根据权利要求1所述的箱式结构蝶阀阀板，其特征在于，所述密封圈（11）与垫圈（9）的侧壁在同一平面上，且密封圈（11）的宽度大于垫圈（9）的宽度。

4.根据权利要求1所述的箱式结构蝶阀阀板，其特征在于，所述第一挡板（4）和第二挡板（5）的两端均铆接有滑动槽，且滑动槽与第一阀板（1）的内端侧壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的箱式结构蝶阀阀板，其特征在于，所述第一阀板（1）、第二阀板（8）与第三阀板（13）相互平行设置，且第二阀板（1）、第二阀板（8）与第二阀板（13）的侧壁均在同一平面。