CN207405817U - 一种装配式混凝土变截面t型剪力墙构件及其制作模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑材料及建筑施工技术领域。具体涉及一种装配式混凝土变截面T型剪力墙构件及其制作模具，所述T型剪力墙构件包括X向墙肢(11)、Y向墙肢(12)，二者互为翼墙，所述T型剪力墙构件分为构件上段(1A)和通过变截面缩小形成的构件下段(1B)，为混凝土浇筑而成的一个整体；通过变截面，裸露构件下段(1B)两侧竖向钢筋(101)、边缘构件竖向钢筋(1051)的钢筋接头(1C)，方便采用焊接连接方法解决T型剪力墙构件竖向钢筋(101)、边缘构件竖向钢筋(1051)的连接不牢固的问题；采用整体预制的方法解决了水平钢筋(102)的连接及各种钢筋未能互连形成钢筋骨架问题；通过设置现浇混凝土(32)专用竖直孔道(104)，使现浇混凝土(32)容易浇筑振捣密实，避免质量缺陷，便于检测验收；通过设置L形连梁支座(106)，方便连梁或框架梁的安装。

Description

一种装配式混凝土变截面T型剪力墙构件及其制作模具

技术领域

本实用新型属于建筑材料及建筑施工技术领域，涉及一种用于建筑结构的剪力墙构件，特别是涉及一种装配式混凝土变截面T型剪力墙构件及其制作模具。

背景技术

装配建筑就是将同种预制构件或不同种预制构件连接起来，由于钢筋混凝土剪力墙是由混凝土和钢筋浇筑成一体的，必须解决剪力墙纵向竖向钢筋的连接问题，尤其是剪力墙底部竖向钢筋的连接问题，目前预制装配式钢筋混凝土变截面T型剪力墙构件底部竖向钢筋的连接多采用套筒灌浆法，存在许多问题，如：套筒灌浆施工工艺技术要求较高，施工中人为因素较多，竖向钢筋连接质量难以检查检测，施工质量难以把控；剪力墙竖向钢筋较多，每根竖向钢筋连接一个套筒，会导致套筒太密不利于浇注混凝土，浇注质量难以保证；套筒的材质及生产加工要求高、造价高不利于节约成本；套筒与下层剪力墙竖向钢筋的连接也存在困难，以至于难于推广装配式剪力墙结构。

CN201410088737.3的发明公开了一种预制通孔装配式钢筋混凝土剪力墙及其施工方法，墙体内设有若干竖直的通孔，各通孔内分别装有若干根活动连接的竖向钢筋，竖向钢筋的上端高于墙体，竖向钢筋的下端与下层剪力墙的钢筋连接，墙体的底端设有支脚。竖向钢筋在剪力墙的通孔内是活动连接，上、下层剪力墙的钢筋连接时，接头位置沿竖直方向可调，所以能方便的保证相邻的竖向钢筋接头位置相互错开。该发明虽然解决了某个单片剪力墙的构造和施工方法，但是存在如下缺陷：一是现场大量现浇的水平钢筋接头难以错开处理，而剪力墙水平钢筋也有接头错开的要求；二是通孔内的钢筋没有和剪力墙两侧的竖向及水平钢筋绑扎，每个通孔内的钢筋是独立的，与相邻通孔内的钢筋互不相连，没有绑扎成钢筋骨架；三是通孔内的钢筋影响混凝土的浇灌及振捣。因此，没有从根本上解决预制装配式钢筋混凝土变截面T型剪力墙构件结构设计及施工问题。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，针对目前装配式混凝土变截面T型剪力墙构件大量现浇的水平钢筋接头难以错开处理，竖向钢筋连接采用套筒连接不牢固且操作不便质量难以保证，T型剪力墙构件的钢筋没有形成钢筋骨架等问题，本实用新型的第一个目的是提供一种装配式混凝土变截面T型剪力墙构件，通过改进装配式混凝土变截面T型剪力墙构件结构设计，用改变装配式钢筋混凝土变截面T型剪力墙构件截面，裸露构件下段两侧从构件上段下部伸出的竖向钢筋、边缘构件竖向钢筋的钢筋接头，采用传统的更简便的钢筋焊接连接方法解决T型剪力墙构件竖向钢筋、边缘构件竖向钢的连接问题；用整体预制装配式混凝土变截面T型剪力墙构件方法解决水平钢筋的连接及各种钢筋未能互连形成钢筋骨架问题；采用预留现浇混凝土专用竖直孔道的方法，以确保现场安装时混凝土的浇灌及振捣密实；本实用新型的第二个目的是提供一种装配式混凝土变截面T型剪力墙构件的制作模具。

为实现第一个目的，本实用新型采用的技术方案是：一种装配式混凝土变截面T型剪力墙构件，包括X向墙肢、Y向墙肢，X向墙肢和Y向墙肢互为翼墙，所述T型剪力墙构件分为构件上段和通过变截面缩小形成的构件下段，为混凝土浇筑而成的一个整体；所述构件上段预埋有竖向钢筋、水平钢筋及拉结钢筋；所述X向墙肢、Y向墙肢外端及交叉部设置有边缘构件，所述边缘构件内竖向钢筋经加固为边缘构件竖向钢筋，并安装有箍筋；所述竖向钢筋、边缘构件竖向钢筋伸出T型剪力墙构件顶部，所述水平钢筋延伸至边缘构件外端；所述竖向钢筋或边缘构件竖向钢筋与水平钢筋绑扎在一起，并通过拉结钢筋拉结；其特征在于：所述构件下段相对于构件上段，厚度从两侧均匀缩小形成构件下段X向墙芯、构件下段Y向墙芯，裸露构件下段两侧从构件上段下部伸出的竖向钢筋、边缘构件竖向钢筋及箍筋。

进一步，所述X向墙肢、Y向墙肢顶端外侧下凹形成L形连梁支座，用于安装连梁或框架梁。其中，Y向墙肢顶端两个外侧均下凹形成L形连梁支座；正对L形连梁支座的水平钢筋向L形连梁支座方向伸出。

进一步，所述构件下段两侧竖向钢筋、边缘构件竖向钢筋的钢筋接头距T型剪力墙构件底部平面距离依次交替为h≥500mm、h+35d。

进一步，所述竖向钢筋、边缘构件竖向钢筋伸出T型剪力墙构件顶端部分高度依次交替错开。所述竖向钢筋、边缘构件竖向钢筋伸出T型剪力墙构件顶端的目的是与上层T型剪力墙构件构件下段的竖向钢筋、边缘构件竖向钢筋的钢筋接头一一对应焊接或搭接，并与上层T型剪力墙构件、连梁或框架梁及楼板整体浇注。

进一步，沿所述构件上段正中竖直方向均匀设置多个竖直孔道，所述竖直孔道的宽度小于构件上段厚度，大于构件下段厚度，并通过变截面处向构件下段方向延伸，分别在构件下段X向墙芯、构件下段Y向墙芯形成一定高度的豁口；

进一步，所述竖直孔道的横截面为矩形或圆形，在构件上段顶端设置开口，以便后续现场安装施工时，灌注、振捣构件下段混凝土。

进一步，所述构件下段X向墙芯、构件下段Y向墙芯两内侧配有竖向构造钢筋，其作用是防止在搬运吊装过程中剪力墙下段开裂及抗弯、抗拉、抗压。

在此基础上，为实现第二个目的，本实用新型采用的技术方案是：一种装配式混凝土变截面T型剪力墙构件的制作模具，包括X向墙肢模具、Y向墙肢模具，其特征在于：所述模具还包括模板斜支撑、支墩、Y向墙肢斜支撑；所述X向墙肢模具包括X向墙肢制作平台、X向墙肢侧模板、X向墙肢顶端模板、构件下段X向墙芯面模板、X向墙肢变截面挡板、X向墙肢底端模板、X向墙肢L形连梁支座模板、竖直孔道模具；所述Y向墙肢模具包括Y向墙肢制作平台、Y向墙肢侧模板、Y向墙肢顶端模板、构件下段Y向墙芯面模板、Y向墙肢变截面挡板、Y向墙肢底端模板、Y向墙肢L形连梁支座模板、Y向墙肢L形连梁支座模板、竖直孔道模具。

所述X向墙肢侧模板为1块，用于X向墙肢外侧端塑形；Y向墙肢侧模板为左右对称的两块相同的板，用于Y向墙肢两个外侧端塑形。

所述模板斜支撑、支墩配套使用，用于支撑X向墙肢侧模板、Y向墙肢侧模板侧模板、X向墙肢顶端模板、Y向墙肢顶端模板、X向墙肢底端模板、Y向墙肢底端模板。

所述X向墙肢制作平台、X向墙肢L形连梁支座模板、X向墙肢侧模板、X向墙肢顶端模板、构件下段X向墙芯面模板、X向墙肢变截面挡板、X向墙肢底端模板、竖直孔道模具共同围合成X向墙肢浇注混凝土部分的空间，并通过模板斜支撑及支墩支撑固定。

所述Y向墙肢制作平台、Y向墙肢L形连梁支座模板I、Y向墙肢L形连梁支座模板II、Y向墙肢侧模板、Y向墙肢顶端模板、构件下段Y向墙芯面模板、Y向墙肢变截面挡板、Y向墙肢底端模板、竖直孔道模具共同围合成Y向墙肢浇注混凝土部分的空间，并通过模板斜支撑及支墩支撑固定。

所述X向墙肢侧模板、Y向墙肢侧模板形状、大小分别与X向墙肢、Y向墙肢外侧端面相一致。

所述X向墙肢顶端模板、Y向墙肢顶端模板、X向墙肢变截面挡板、Y向墙肢变截面挡板对应设置有供竖向钢筋、边缘构件竖向钢筋嵌入伸出的凹槽。

所述X向墙肢L形连梁支座模板、Y向墙肢L形连梁支座模板I、Y向墙肢L形连梁支座模板II对应设置有供竖向钢筋、边缘构件竖向钢筋、水平钢筋嵌入伸出的凹槽。

所述构件下段X向墙芯面模板、构件下段Y向墙芯面模板对应设置有供竖向钢筋、边缘构件竖向钢筋、箍筋及竖直孔道模具嵌入的凹槽。

所述X向墙肢顶端模板与竖直孔道模具、X向墙肢L形连梁支座模板顶端对齐压紧；所述X向墙肢L形连梁支座模板底端与竖直孔道模具、X向墙肢侧模板顶端对齐压紧；所述Y向墙肢顶端模板与竖直孔道模具、Y向墙肢L形连梁支座模板I、Y向墙肢L形连梁支座模板II顶端对齐压紧；所述Y向墙肢L形连梁支座模板I、Y向墙肢L形连梁支座模板II底端与竖直孔道模具、Y向墙肢侧模板顶端对齐压紧；所述X向墙肢变截面挡板与构件下段X向墙芯面模板顶端对齐；Y向墙肢变截面挡板与构件下段Y向墙芯面模板顶端对齐；所述X向墙肢底端模板与X向墙肢侧模板、构件下段X向墙芯面模板底端对齐压紧；所述Y向墙肢底端模板与Y向墙肢侧模板、构件下段Y向墙芯面模板底端对齐压紧。

所述构件下段X向墙芯面模板顶端面与X向墙肢变截面挡板共同拼合成中空的X向墙肢变截面塑形模具，其中空部分平面形状与构件下段X向墙芯横截面相同；所述构件下段Y向墙芯面模板顶端面与Y向墙肢变截面挡板共同拼合成中空的Y向墙肢变截面塑形模具，其中空部分平面形状与构件下段Y向墙芯横截面相同。

进一步，在所述Y向墙肢制作平台下设置有可以移动的带有夹持装置的旋转机构，在Y向墙肢浇注工序完成浇注取下模具后，通过夹持装置固定Y向墙肢并移动到养护工序，待强度符合要求，再移动到X向墙肢浇注工序，沿X向墙肢方向旋转90°，使拟浇注X向墙肢呈水平状态，进一步架设X向墙肢相关制作模具，完成X向墙肢预制。

进一步，在所述完成预制的Y向墙肢沿X向墙肢方向旋转90°后，用Y向墙肢斜支撑固定。

进一步，所述X向墙肢模具填充混凝土部分与Y向墙肢的竖直孔道相通时，在该竖直孔道处设置安装竖直孔道封堵模板。

进一步，所述竖直孔道模具为钢管。采用钢管作为竖直孔道模具，更有利于竖直孔道塑形及预制预制过程中竖直孔道模具的抽出。

使用时，需在上述模具共同构成的T型剪力墙构件塑形空间内安置竖向钢筋、边缘构件竖向钢筋、竖直孔道模具、水平钢筋、拉结钢筋、竖向构造钢筋及箍筋，然后整体浇注混凝土。操作过程为先制作Y向墙肢，然后再制作X向墙肢。

本实用新型的有益效果。

1、为了克服预制装配式钢筋混凝土T型剪力墙构件竖向钢筋套筒连接不牢固，质量难以控制问题，本实用新型采用变截面的方法，裸露构件下段两侧从构件上段下部伸出的竖向钢筋、边缘构件竖向钢筋的钢筋接头，采用更为简捷、有效的钢筋焊接连接方法解决T型剪力墙构件竖向钢筋、边缘构件竖向钢的连接问题。构件下段两侧的竖向钢筋、边缘构件竖向钢筋的钢筋接头位置高度依次交替错开距离为h≥500mm、h+35d，符合规范要求；T型剪力墙构件竖向钢筋、边缘构件竖向钢筋的钢筋接头裸露便于焊接操作；预制装配式混凝土变截面T型剪力墙构件安装在结构基层上后再进行焊接操作，支撑稳定不需要架空。

2、钢筋混凝土剪力墙是由剪力墙构件和钢筋混凝土连梁组成的，《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）第7.1.1条规定“剪力墙结构应具有适宜的侧向刚度，其布置应符合下列规定：……门窗洞口宜上下对齐、成列布置，形成明确的墙肢和连梁”。T型剪力墙构件由X向墙肢和Y向墙肢组成，X向墙肢和Y向墙肢互为翼墙，当计算X向墙肢时Y向墙肢就是X向墙肢的翼墙，同样当计算Y向墙肢时X向墙肢就是Y向墙肢的翼墙，《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）第9.4.3条规定了剪力墙的翼缘计算宽度。本实用新型装配式混凝土变截面T型剪力墙构件为剪力墙构件之一，由X向墙肢、Y向墙肢及边缘构件构成的暗柱构成，其截面形状为T形，实际应用中，可以根据需要加工拼装成工字形，也可以根据本实用新型相同原理，直接制成工字形剪力墙构件。相应的，基于相同的发明原理，可以完成工字形剪力墙构件模具制作，以及剪力墙构件的制作安装方法。

3、本实用新型采用整体预制装配式混凝土变截面T型剪力墙构件方法解决了水平钢筋的连接及各种钢筋未能互连形成钢筋骨架问题。

4、为了能方便后期安装现场浇注构件下段的混凝土，本实用新型采用在在所述构件上段正中竖直方向均匀设置现浇混凝土专用竖直孔道，在构件下段形成一定高度的豁口的方法。竖向孔道的位置避开拉结钢筋，使得T型剪力墙构件中的竖向钢筋、边缘构件竖向钢筋、水平钢筋及拉结钢筋形成稳固的钢筋骨架。焊接并绑扎好构件下段钢筋后，在构件下段支撑侧模板后，现浇混凝土容易浇筑且振捣密实，避免质量缺陷，且便于检测验收现浇混凝土的施工质量。

5、本实用新型采用在所述X向墙肢、Y向墙肢顶端外侧采取下凹形成L形连梁支座的方法，方便连梁或框架梁的安装和连接。

6、采用本实用新型提供的装配式混凝土变截面T型剪力墙构件的制作模具及本实用新型实施例4提供的装配式混凝土变截面T型剪力墙构件的施工方法，可以方便地制作出符合要求的本实用新型的装配式混凝土变截面T型剪力墙构件，并完成安装。

7、本实用新型的预制钢筋混凝土变截面T型剪力墙构件在安装时，用架设现浇模板现浇混凝土方式，补齐构件下段的混凝土，使其与构件上段一样，并最终恢复为等截面T型剪力墙构件，确保T型剪力墙构件具有很好的强度和刚度。通过设置现浇混凝土专用竖直孔道，使得混凝土容易浇筑且容易振捣密实，制成的剪力墙棱角分明且平整，T型剪力墙构件根部混凝土不会有质量缺陷，整体性好，真正实现了装配化生产，在目前的装配式建筑中具有很强的推广应用价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例1提供的一种装配式混凝土变截面T型剪力墙构件的结构示意图；

图2是图1中的1-1向截面图；

图3是图1中的2-2向截面图；

图4是本实用新型实施例2提供的一种装配式混凝土变截面T型剪力墙构件制作模具中Y向墙肢模具组装结构示意图。为方便表达，图中仅列示模具底侧钢筋；

图5是图4中的3-3向截面图；

图6是图4中的4-4向截面图；

图7是本实用新型实施例2提供的一种装配式混凝土变截面T型剪力墙构件制作模具中X向墙肢模具组装结构示意图。为方便表达，图中仅列示模具底侧钢筋；

图8是图7中的5-5向截面图；

图9是图7中的6-6向截面图；

图10是本实用新型实施例4提供的一种装配式混凝土变截面T型剪力墙构件实施方法中构件下段竖向钢筋、边缘构件竖向钢筋焊接状态示意图；

图11是本实用新型实施例4提供的一种装配式混凝土变截面T型剪力墙构件实施方法中现浇混凝土后图10中的7-7向截面图。

图中零部件、部位及编号：11-X向墙肢、111-构件下段X向墙芯、12-Y向墙肢、121-构件下段Y向墙芯、1A-构件上段、1B-构件下段、1C-钢筋接头、1D-开口、1E-豁口、101-竖向钢筋、102-水平钢筋、103-拉结钢筋、104-竖直孔道、105-边缘构件、1051-边缘构件竖向钢筋、1052-箍筋、106-L形连梁支座、107-竖向构造钢筋；

21-X向墙肢模具、211-X向墙肢制作平台、212-X向墙肢侧模板、213-X向墙肢顶端模板、214-构件下段X向墙芯面模板、215-X向墙肢变截面挡板、216-X向墙肢底端模板、217-X向墙肢L形连梁支座模板、22-Y向墙肢模具、221-Y向墙肢制作平台、222-Y向墙肢侧模板、223-Y向墙肢顶端模板、224-构件下段Y向墙芯面模板、225-Y向墙肢变截面挡板、226-Y向墙肢底端模板、227-Y向墙肢L形连梁支座模板I、228-Y向墙肢L形连梁支座模板II；23-模板斜支撑、24-支墩、25-Y向墙肢斜支撑、201-竖直孔道模具、202-凹槽、203-旋转机构、204-竖直孔道封堵模板；

31-地面基层、32-现浇混凝土、33-细砂、34-现浇模板、35-现浇模板斜支撑。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明，但本实用新型的内容并不局限于此。

实施例1：

如图1-3所示，本实用新型的一种装配式混凝土变截面T型剪力墙构件，包括X向墙肢11、Y向墙肢12，X向墙肢11和Y向墙肢12互为翼墙，所述T型剪力墙构件分为构件上段1A和通过变截面缩小形成的构件下段1B，为混凝土浇筑而成的一个整体；所述构件上段1A预埋有竖向钢筋101、水平钢筋102及拉结钢筋103，所述X向墙肢11、Y向墙肢12外端及交叉部设置有边缘构件105，所述边缘构件105内竖向钢筋101经加固为边缘构件竖向钢筋1051，并安装有箍筋1052；所述竖向钢筋101、边缘构件竖向钢筋1051伸出T型剪力墙构件顶部，所述水平钢筋102延伸至边缘构件105外端；所述竖向钢筋101、边缘构件竖向钢筋1051伸出T型剪力墙构件顶端部分高度依次交替错开；所述竖向钢筋101或边缘构件竖向钢筋1051与水平钢筋102绑扎在一起，并通过拉结钢筋103拉结；所述构件下段1B相对于构件上段1A，厚度从两侧均匀缩小形成构件下段X向墙芯111、构件下段Y向墙芯121，裸露构件下段1B两侧从构件上段1A下部伸出的竖向钢筋101、边缘构件竖向钢筋1051及箍筋1052；所述X向墙肢11、Y向墙肢12顶端外侧下凹形成L形连梁支座106，用于安装连梁或框架梁，其中，Y向墙肢12顶端两个外侧均下凹形成L形连梁支座106，正对L形连梁支座106的水平钢筋102向L形连梁支座106方向伸出；所述构件下段1B两侧竖向钢筋101、边缘构件竖向钢筋1051的钢筋接头1C距T型剪力墙构件底部平面距离依次交替为h≥500mm、h+35d，目的是与下层T型剪力墙构件构件上段1A伸出的竖向钢筋101、边缘构件竖向钢筋1051的钢筋接头1C一一对应焊接或搭接，并与下层T型剪力墙构件、连梁或框架梁及楼板整体浇注；沿所述构件上段1A正中竖直方向均匀设置多个竖直孔道104，所述竖直孔道104的宽度小于构件上段1A厚度，大于构件下段1B厚度，并通过变截面处向构件下段1B方向延伸，分别在构件下段X向墙芯111、构件下段Y向墙芯121形成一定高度的豁口1E，所述竖直孔道104的横截面为矩形或圆形；所述竖直孔道104在构件上段1A顶端设置开口1D，以便后续现场安装施工时，灌注、振捣构件下段1B混凝土；述构件下段X向墙芯111、构件下段Y向墙芯121两内侧配有竖向构造钢筋107，其作用是防止在搬运吊装过程中剪力墙下段开裂及抗弯、抗拉、抗压。

实施例2：

如图4-9所示，本实用新型的一种制作实施例1所述一种装配式混凝土变截面T型剪力墙构件的制作模具，包括X向墙肢模具21、Y向墙肢模具22、模板斜支撑23、支墩24及Y向墙肢斜支撑25；所述X向墙肢模具21包括X向墙肢制作平台211、X向墙肢侧模板212、X向墙肢顶端模板213、构件下段X向墙芯面模板214、X向墙肢变截面挡板215、X向墙肢底端模板216、X向墙肢L形连梁支座模板217、竖直孔道模具201；所述Y向墙肢模具22包括Y向墙肢制作平台221、Y向墙肢侧模板222、Y向墙肢顶端模板223、构件下段Y向墙芯面模板224、Y向墙肢变截面挡板225、Y向墙肢底端模板226、Y向墙肢L形连梁支座模板227、Y向墙肢L形连梁支座模板II228、竖直孔道模具201；所述X向墙肢侧模板212为1块，用于X向墙肢11外侧端塑形；Y向墙肢侧模板222为左右对称的两块相同的板，用于Y向墙肢12两个外侧端塑形。

所述模板斜支撑23、支墩24配套使用，用于支撑X向墙肢侧模板212、Y向墙肢侧模板222、X向墙肢顶端模板213、Y向墙肢顶端模板223、X向墙肢底端模板216、Y向墙肢底端模板226；所述X向墙肢制作平台211、X向墙肢L形连梁支座模板217、X向墙肢侧模板212、X向墙肢顶端模板213、构件下段X向墙芯面模板214、X向墙肢变截面挡板215、X向墙肢底端模板216、竖直孔道模具201共同围合成X向墙肢11浇注混凝土部分的空间，并通过模板斜支撑23及支墩24支撑固定；所述Y向墙肢制作平台221、Y向墙肢L形连梁支座模板I227、Y向墙肢L形连梁支座模板II228、Y向墙肢侧模板222、Y向墙肢顶端模板223、构件下段Y向墙芯面模板224、Y向墙肢变截面挡板225、Y向墙肢底端模板226、竖直孔道模具201共同围合成Y向墙肢12浇注混凝土部分的空间，并通过模板斜支撑23及支墩24支撑固定。

所述X向墙肢侧模板212、Y向墙肢侧模板222形状、大小分别与X向墙肢11、Y向墙肢12外侧端面相一致；所述X向墙肢顶端模板213、Y向墙肢顶端模板223、X向墙肢变截面挡板215、Y向墙肢变截面挡板225对应设置有供竖向钢筋101、边缘构件竖向钢筋1051嵌入伸出的凹槽202；所述X向墙肢L形连梁支座模板217、Y向墙肢L形连梁支座模板I227、Y向墙肢L形连梁支座模板II228对应设置有供竖向钢筋101、边缘构件竖向钢筋1051、水平钢筋102嵌入伸出的凹槽202；所述构件下段X向墙芯面模板214、构件下段Y向墙芯面模板224对应设置有供竖向钢筋101、边缘构件竖向钢筋1051、箍筋1052及竖直孔道模具201嵌入的凹槽202。

所述X向墙肢顶端模板213与竖直孔道模具201、X向墙肢L形连梁支座模板217顶端对齐压紧；所述X向墙肢L形连梁支座模板217底端与竖直孔道模具201、X向墙肢侧模板212顶端对齐压紧；所述Y向墙肢顶端模板223与竖直孔道模具201、Y向墙肢L形连梁支座模板227、Y向墙肢L形连梁支座模板II228顶端对齐压紧；所述Y向墙肢L形连梁支座模板227、Y向墙肢L形连梁支座模板II228底端与竖直孔道模具201、Y向墙肢侧模板222顶端对齐压紧；所述X向墙肢变截面挡板215与构件下段X向墙芯面模板214顶端对齐；Y向墙肢变截面挡板225与构件下段Y向墙芯面模板224顶端对齐；所述X向墙肢底端模板216与X向墙肢侧模板212、构件下段X向墙芯面模板214底端对齐压紧；所述Y向墙肢底端模板226与Y向墙肢侧模板222、构件下段Y向墙芯面模板224底端对齐压紧。

所述构件下段X向墙芯面模板214顶端面与X向墙肢变截面挡板215共同拼合成中空的X向墙肢11变截面塑形模具，其中空部分平面形状与构件下段X向墙芯111横截面相同；所述构件下段Y向墙芯面模板224顶端面与Y向墙肢变截面挡板225共同拼合成中空的Y向墙肢12变截面塑形模具，其中空部分平面形状与构件下段Y向墙芯121横截面相同。

通过构件下段X向墙芯面模板214、X向墙肢变截面挡板215、构件下段Y向墙芯面模板224、Y向墙肢变截面挡板225实现构件上段1A和构件下段1B的变截面。

使用时，需在上述模具共同构成的T型剪力墙构件塑形空间内安置竖向钢筋101、边缘构件竖向钢筋1051、竖直孔道模具201、水平钢筋102、拉结钢筋103、竖向构造钢筋107及箍筋1052，然后整体浇注混凝土。操作过程为先制作Y向墙肢12，然后再制作X向墙肢11部分。

实施例3：

如图4和图7所示，本实用新型的一种制作实施例1所述一种装配式混凝土变截面T型剪力墙构件的制作模具，是在实施例2的基础上，在所述Y向墙肢制作平台221下设置有可以移动的带有夹持装置的旋转机构203，在Y向墙肢12浇注工序完成浇注取下模具后，通过夹持装置固定Y向墙肢12并移动到养护工序，待强度符合要求，再移动到X向墙肢11浇注工序，沿X向墙肢11方向旋转90°，使拟浇注X向墙肢11呈水平状态，进一步架设X向墙肢11相关制作模具，所述X向墙肢模具21填充混凝土部分与Y向墙肢12的竖直孔道104相通时，在该竖直孔道104处设置安装竖直孔道封堵模板204，完成X向墙肢11预制；在所述完成预制的Y向墙肢12沿X向墙肢11方向旋转90°后，用Y向墙肢斜支撑25固定。

实施例4：

在实施例1-3的基础上，本实用新型的一种制作实施例1所述一种装配式混凝土变截面T型剪力墙构件的施工方法，包括该装配式混凝土变截面T型剪力墙构件的制作及安装方法，按如下步骤操作：

S01、制作Y向墙肢12：如图4-6所示，先制作装配式混凝土变截面T型剪力墙构件的Y向墙肢12，在平整的Y向墙肢制作平台221上弹控制线，安装构件下段Y向墙芯面模板224，安装边缘构件105的边缘构件竖向钢筋1051及箍筋1052并绑扎牢固；安装并绑扎好Y向墙肢模具22内下层的竖向钢筋101、水平钢筋102，并将竖向钢筋101、边缘构件竖向钢筋1051及箍筋1052嵌入构件下段Y向墙芯面模板224的凹槽202中；安装Y向墙肢侧模板222、Y向墙肢顶端模板223、Y向墙肢底端模板226，并将Y向墙肢模具22内上层的竖向钢筋101嵌入到Y向墙肢顶端模板223对应的凹槽202中，安装Y向墙肢L形连梁支座模板227、Y向墙肢L形连梁支座模板II228并嵌入竖向钢筋101或边缘构件竖向钢筋1051及水平钢筋102，在上述模板外侧安装模板斜支撑23，并用支墩24固定；用细砂33填平凹槽202的空隙，安装竖直孔道模具201；安装Y向墙肢变截面挡板225并嵌入竖向钢筋101；安装与之垂直的X向墙肢11的水平钢筋102；安装Y向墙肢模具22内上层的竖向钢筋101、水平钢筋102并嵌入Y向墙肢顶端模板223、Y向墙肢变截面挡板225的凹槽202中，***、绑扎拉结钢筋103；安装构件下段Y向墙芯121的竖向构造钢筋107；将Y向墙肢12下段外露的竖向钢筋101、边缘构件竖向钢筋1051、水平钢筋102、拉结钢筋103及箍筋1052套上护套，防止水泥浆污染该钢筋；在Y向墙肢模具22中浇筑混凝土，并用振动棒振捣密实；过程中，应注意将Y向墙肢12的水平钢筋102一直延伸到边缘构件105端部。

S02、Y向墙肢12拆模及X向墙肢11制作准备：如图4-6所示，待制作的Y向墙肢12符合拆模条件时拆除模板，抽出竖直孔道模具201，固定已固化的Y向墙肢12，旋转90度使已固化的Y向墙肢12保持竖直并固定，将要制作的Y向墙肢12保持水平；其中，拆模顺序为：解开支墩24及模板斜支撑23，取出Y向墙肢变截面挡板225，脱掉Y向墙肢侧模板222，脱掉Y向墙肢底端模板226，取出Y向墙肢顶端模板223，取出Y向墙肢L形连梁支座模板227、Y向墙肢L形连梁支座模板II228，抽出竖直孔道模具201，旋转90度使已固化的Y向墙肢12直立后，脱掉构件下段Y向墙芯面模板224。

S03、制作X向墙肢11：如图7-9所示，在平整的X向墙肢制作平台211上弹控制线，安装构件下段X向墙芯面模板214；安装边缘构件105的边缘构件竖向钢筋1051及箍筋1052并绑扎牢固；安装并绑扎好X向墙肢模具21内下层的竖向钢筋101、水平钢筋102，并将竖向钢筋101、边缘构件竖向钢筋1051及箍筋1052嵌入构件下段X向墙芯面模板214的凹槽202中；安装X向墙肢侧模板212、X向墙肢顶端模板213、X向墙肢底端模板216，并将X向墙肢模具21内上层的竖向钢筋101嵌入到X向墙肢顶端模板213对应的凹槽202中，安装X向墙肢L形连梁支座模板217并嵌入竖向钢筋101或边缘构件竖向钢筋1051及水平钢筋102，在上述模板外侧安装模板斜支撑23，并用支墩24固定；用细砂33填平凹槽202的空隙，安装竖直孔道模具201；安装X向墙肢变截面挡板215并嵌入竖向钢筋101；安装X向墙肢模具21内上层的竖向钢筋101、水平钢筋102并嵌入X向墙肢顶端模板213、X向墙肢变截面挡板215的凹槽202中，***、绑扎拉结钢筋103；安装构件下段X向墙芯111的竖向构造钢筋107；将X向墙肢11下段外露的竖向钢筋101、边缘构件竖向钢筋1051、水平钢筋102、拉结钢筋103及箍筋1052套上护套，防止水泥浆污染该钢筋；在与X向墙肢模具21填充混凝土部分相通的Y向墙肢12的竖直孔道104时安装竖直孔道封堵模板204；在X向墙肢模具21中浇筑混凝土，并用振动棒振捣密实；过程中，应注意将X向墙肢11的水平钢筋102一直延伸到边缘构件105端部。

S04、X 向墙肢拆模：如图7-9所示，待制作的X向墙肢11符合拆模条件时拆模，抽出竖直孔道模具201并养护，达到设计强度后翻转放正，验收合格后进行成品保护待安装；其中，拆模顺序为：解开支墩24及模板斜支撑23，取出X向墙肢变截面挡板215，脱掉X向墙肢侧模板212，脱掉X向墙肢底端模板216，取出X向墙肢顶端模板213，取出X向墙肢L形连梁支座模板217，抽出竖直孔道模具201，翻转放正后，脱掉构件下段X向墙芯面模板214。

S05、T型剪力墙构件安装：如图10-11所示，在工程现场地面基层31弹好定位轴线，铺一层水泥砂浆，吊装T型剪力墙构件到指定位置，使地面基层31伸出的竖向钢筋101、边缘构件竖向钢筋1051的钢筋接头1C与T型剪力墙构件下段1B的竖向钢筋101、边缘构件竖向钢筋1051的钢筋接头1C一一对应并固定，防止其位移倾斜。

S06、钢筋连接：如图10所示，将步骤S05中一一对应的竖向钢筋101、边缘构件竖向钢筋1051的钢筋接头1C焊接或搭接，安装、绑扎构件下段1B的水平钢筋102及拉结钢筋103。

S07、浇注现浇混凝土32：如图11所示，在构件下段1B两侧支现浇模板34并用现浇模板斜支撑35固定，隐蔽工程检查验收合格后，通过竖向孔道向构件下段1B浇注现浇混凝土32，并振捣密实。

S08、安装完成：待符合拆模条件时拆模并养护。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非用以限制本实用新型的权利范围。任何以本申请专利范围所涵盖的权利范围实施的技术方案，或者任何熟悉本领域的技术人员，利用上述揭示的方法内容做出许多可能的变动和修饰的方案，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种装配式混凝土变截面T型剪力墙构件，包括X向墙肢(11)、Y向墙肢(12)，X向墙肢(11)和Y向墙肢(12)互为翼墙，所述T型剪力墙构件分为构件上段(1A)和通过变截面缩小形成的构件下段(1B)，为混凝土浇筑而成的一个整体；所述构件上段(1A)预埋有竖向钢筋(101)、水平钢筋(102)及拉结钢筋(103)；所述X向墙肢(11)、Y向墙肢(12)外端及交叉部设置有边缘构件(105)，所述边缘构件(105)内竖向钢筋(101)经加固为边缘构件竖向钢筋(1051)，并安装有箍筋(1052)；所述竖向钢筋(101)、边缘构件竖向钢筋(1051)伸出T型剪力墙构件顶部，所述水平钢筋(102)延伸至边缘构件(105)外端；所述竖向钢筋(101)或边缘构件竖向钢筋(1051)与水平钢筋(102)绑扎在一起，并通过拉结钢筋(103)拉结；其特征在于：所述构件下段(1B)相对于构件上段(1A)，厚度从两侧均匀缩小形成构件下段X向墙芯(111)、构件下段Y向墙芯(121)，裸露构件下段(1B)两侧从构件上段(1A)下部伸出的竖向钢筋(101)、边缘构件竖向钢筋(1051)及箍筋(1052)。

2.如权利要求1所述的一种装配式混凝土变截面T型剪力墙构件，其特征在于：所述X向墙肢(11)、Y向墙肢(12)顶端外侧下凹形成L形连梁支座(106)所述Y向墙肢(12)顶端两个外侧均下凹形成L形连梁支座(106)；正对L形连梁支座(106)的水平钢筋(102)向L形连梁支座(106)方向伸出。

3.如权利要求1所述的一种装配式混凝土变截面T型剪力墙构件，其特征在于：所述构件下段(1B)两侧竖向钢筋(101)、边缘构件竖向钢筋(1051)的钢筋接头(1C)距T型剪力墙构件底部平面距离依次交替为h≥500mm、h+35d。

4.如权利要求1所述的一种装配式混凝土变截面T型剪力墙构件，其特征在于：所述竖向钢筋(101)、边缘构件竖向钢筋(1051)伸出T型剪力墙构件顶端部分高度依次交替错开。

5.如权利要求1所述的一种装配式混凝土变截面T型剪力墙构件，其特征在于：沿所述构件上段(1A)正中竖直方向均匀设置多个竖直孔道(104)，所述竖直孔道(104)的宽度小于构件上段(1A)厚度，大于构件下段(1B)厚度，并通过变截面处向构件下段(1B)方向延伸，分别在构件下段X向墙芯(111)、构件下段Y向墙芯(121)形成一定高度的豁口(1E)。

6.如权利要求5所述的一种装配式混凝土变截面T型剪力墙构件，其特征在于：所述竖直孔道(104)的横截面为矩形或圆形，在构件上段(1A)顶端设置开口(1D)。

7.如权利要求1所述的一种装配式混凝土变截面T型剪力墙构件，其特征在于：所述构件下段X向墙芯(111)、构件下段Y向墙芯(121)两内侧配有竖向构造钢筋(107)。

8.一种装配式混凝土变截面T型剪力墙构件的制作模具，包括X向墙肢模具(21)、Y向墙肢模具(22)，其特征在于：所述模具还包括模板斜支撑(23)、支墩(24)、Y向墙肢斜支撑(25)；所述X向墙肢模具(21)包括X向墙肢制作平台(211)、X向墙肢侧模板(212)、X向墙肢顶端模板(213)、构件下段X向墙芯面模板(214)、X向墙肢变截面挡板(215)、X向墙肢底端模板(216)、X向墙肢L形连梁支座模板(217)、竖直孔道模具(201)；所述Y向墙肢模具(22)包括Y向墙肢制作平台(221)、Y向墙肢侧模板(222)、Y向墙肢顶端模板(223)、构件下段Y向墙芯面模板(224)、Y向墙肢变截面挡板(225)、Y向墙肢底端模板(226)、Y向墙肢L形连梁支座模板(227)、Y向墙肢L形连梁支座模板II(228)、竖直孔道模具(201)；

所述X向墙肢侧模板(212)为1块，用于X向墙肢(11)外侧端塑形；Y向墙肢侧模板(222)为左右对称的两块相同的板，用于Y向墙肢(12)两个外侧端塑形；

所述模板斜支撑(23)、支墩(24)配套使用，用于支撑X向墙肢侧模板(212)、Y向墙肢侧模板(222)、X向墙肢顶端模板(213)、Y向墙肢顶端模板(223)、X向墙肢底端模板(216)、Y向墙肢底端模板(226)；

所述X向墙肢制作平台(211)、X向墙肢L形连梁支座模板(217)、X向墙肢侧模板(212)、X向墙肢顶端模板(213)、构件下段X向墙芯面模板(214)、X向墙肢变截面挡板(215)、X向墙肢底端模板(216)、竖直孔道模具(201)共同围合成X向墙肢(11)浇注混凝土部分的空间，并通过模板斜支撑(23)及支墩(24)支撑固定；

所述Y向墙肢制作平台(221)、Y向墙肢L形连梁支座模板I(227)、Y向墙肢L形连梁支座模板II(228)、Y向墙肢侧模板(222)、Y向墙肢顶端模板(223)、构件下段Y向墙芯面模板(224)、Y向墙肢变截面挡板(225)、Y向墙肢底端模板(226)、竖直孔道模具(201)共同围合成Y向墙肢(12)浇注混凝土部分的空间，并通过模板斜支撑(23)及支墩(24)支撑固定；

所述X向墙肢侧模板(212)、Y向墙肢侧模板(222)形状、大小分别与X向墙肢(11)、Y向墙肢(12)外侧端面相一致；

所述X向墙肢顶端模板(213)、Y向墙肢顶端模板(223)、X向墙肢变截面挡板(215)、Y向墙肢变截面挡板(225)对应设置有供竖向钢筋(101)、边缘构件竖向钢筋(1051)嵌入伸出的凹槽(202)；

所述X向墙肢L形连梁支座模板(217)、Y向墙肢L形连梁支座模板I(227)、Y向墙肢L形连梁支座模板II(228)对应设置有供竖向钢筋(101)、边缘构件竖向钢筋(1051)、水平钢筋(102)嵌入伸出的凹槽(202)；

所述构件下段X向墙芯面模板(214)、构件下段Y向墙芯面模板(224)对应设置有供竖向钢筋(101)、边缘构件竖向钢筋(1051)、箍筋(1052)及竖直孔道模具(201)嵌入的凹槽(202)；

所述X向墙肢顶端模板(213)与竖直孔道模具(201)、X向墙肢L形连梁支座模板(217)顶端对齐压紧；所述X向墙肢L形连梁支座模板(217)底端与竖直孔道模具(201)、X向墙肢侧模板(212)顶端对齐压紧；所述Y向墙肢顶端模板(223)与竖直孔道模具(201)、Y向墙肢L形连梁支座模板I(227)、Y向墙肢L形连梁支座模板II(228)顶端对齐压紧；所述Y向墙肢L形连梁支座模板I(227)、Y向墙肢L形连梁支座模板II(228)底端与竖直孔道模具(201)、Y向墙肢侧模板(222)顶端对齐压紧；所述X向墙肢变截面挡板(215)与构件下段X向墙芯面模板(214)顶端对齐；Y向墙肢变截面挡板(225)与构件下段Y向墙芯面模板(224)顶端对齐；所述X向墙肢底端模板(216)与X向墙肢侧模板(212)、构件下段X向墙芯面模板(214)底端对齐压紧；所述Y向墙肢底端模板(226)与Y向墙肢侧模板(222)、构件下段Y向墙芯面模板(224)底端对齐压紧；

所述构件下段X向墙芯面模板(214)顶端面与X向墙肢变截面挡板(215)共同拼合成中空的X向墙肢(11)变截面塑形模具，其中空部分平面形状与构件下段X向墙芯(111)横截面相同；所述构件下段Y向墙芯面模板(224)顶端面与Y向墙肢变截面挡板(225)共同拼合成中空的Y向墙肢(12)变截面塑形模具，其中空部分平面形状与构件下段Y向墙芯(121)横截面相同。

9.如权利要求8所述的一种装配式混凝土变截面T型剪力墙构件的制作模具，其特征在于：在所述Y向墙肢制作平台(221)下设置有可以移动的带有夹持装置的旋转机构(203)。

10.如权利要求8所述的一种装配式混凝土变截面T型剪力墙构件的制作模具，其特征在于：在完成预制的Y向墙肢(12)沿X向墙肢(11)方向旋转90°后，用Y向墙肢斜支撑(25)固定。