CN207403101U - 喷嘴组件及热流道注塑模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷嘴组件及热流道注塑模具装置，其中，该喷嘴组件用于热流道注塑模具装置，所述喷嘴组件包括喷嘴本体和密封圈，所述喷嘴本体内贯穿设有流体通道，所述流体通道的进口用于与热流道腔体相连通，所述密封圈环绕所述进口设置，并用于设于热流道本体和所述喷嘴本体之间，所述密封圈内设有填充腔，所述密封圈的内表面上开设有通孔与所述填充腔相连通。本实用新型可避免热流道注塑模具装置多次停机开机导致喷嘴组件与热流道本体之间的漏胶问题。

Description

喷嘴组件及热流道注塑模具装置

技术领域

本实用新型涉及热流道装置技术领域，具体涉及一种喷嘴组件及热流道注塑模具装置。

背景技术

现有技术中，常采用热流道注塑模具装置加工工件。热流道注塑模具装置包括固定型上部模具(简称“定模”)，与定模一起形成成型腔的可动型下部模具(简称“动模”)，所述定模上设有浇口连通所述成型腔。所述定模包括设有热流道腔体的热流道本体和内喷嘴，熔融的树脂储存于热流道腔体内，通过内喷嘴从浇口排出，凝固后形成工件。

当进行小批量生产时，需要频繁更换动模，更换动模之前需要将热流道本体将至常温，从而导致热流道本体频繁冷热交替。由于热胀冷缩的原理，频繁升温降温导致热流道本体和内喷嘴由于热胀冷缩导致摩擦产生磨损，密封性降低，热流道本体内熔融的树脂从热流道本体和内喷嘴之间的空隙流出，造成漏胶现象。

因此，有必要提供一种新型的热流道注塑模具装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种喷嘴组件及应用该喷嘴组件的热流道注塑模具装置，旨在解决现有热流道注塑模具装置多次停机开机导致喷嘴组件与热流道本体之间漏胶的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的喷嘴组件用于热流道注塑模具装置，所述喷嘴组件包括喷嘴本体和密封圈，所述喷嘴本体内贯穿设有流体通道，所述流体通道的进口用于与热流道腔体相连通，所述密封圈环绕所述进口设置，并用于设于热流道本体和所述喷嘴本体之间，所述密封圈内设有填充腔，所述密封圈的内表面上开设有通孔与所述填充腔相连通。

优选地，所述填充腔环设于所述密封圈内。

优选地，所述喷嘴本体靠近所述密封圈的安装面凹陷形成安装槽，所述密封圈设于所述安装槽内并凸出于所述安装面。

优选地，所述密封圈凸出于所述安装面0.45～0.5毫米。

优选地，所述密封圈为不锈钢密封圈。

优选地，所述密封圈的硬度小于所述喷嘴本体的硬度。

本实用新型还提供了一种热流道注塑模具装置，包括定模和动模，所述定模和所述动模之间形成成型腔，所述定模包括热流道本体、浇口和如前述的喷嘴组件，所述热流道本体内设有热流道腔体，所述喷嘴组件连接于所述热流道本体和所述浇口之间。

优选地，所述通孔的开口方向朝向所述热流道腔体。

优选地，所述密封圈的硬度小于所述热流道本体的硬度。

优选地，所述热流道注塑模具装置还包括设于所述热流道腔体的针阀，所述针阀用于开启或关闭所述浇口。

本实用新型技术方案中的喷嘴组件应用于热流道注塑模具装置时，能避免热流道本体与喷嘴本体之间的摩擦，从而能减小漏胶的问题；使用一段时间后，可直接更换密封圈，增加喷嘴本体的使用寿命；通过在密封圈上设置通孔和填充腔，能有效保持热流道本体与喷嘴本体、热流道本体之间的密闭性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型喷嘴组件一实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型喷嘴组件一实施例的原理示意图；

图3为本实用新型热流道注塑模具装置一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种喷嘴组件。

请参照图1，为本实用新型喷嘴组件一实施例的立体结构示意图。在本实用新型一实施例中，该喷嘴组件1用于热流道注塑模具装置100，喷嘴组件1包括喷嘴本体11和密封圈13，喷嘴本体11内贯穿设有流体通道111，流体通道111的进口113用于与热流道腔体31相连通，密封圈13环绕进口113设置，并用于设于热流道本体3和喷嘴本体11之间，密封圈13内设有填充腔131，密封圈13的内表面上开设有通孔133与填充腔131相连通。

请参阅图2，为本实用新型喷嘴组件一实施例的原理示意图。具体地，当该密封圈13用于热流道注塑模具装置100时，在工作状态下，热流道腔体31内会充满熔融的树脂，当然也可以是其他经加热的注塑原料，在此仅举例说明。熔融的树脂通过喷嘴本体11，从浇口5排出以完成注塑过程。在本实施例中，熔融的树脂会通过通孔133进入填充腔131，一方面使得密封圈13一并升温膨胀，有利于保持热流道本体3与喷嘴组件1的密闭性；另一方面熔融的树脂具有一定的压力，当熔融的树脂进入填充腔131内，压力能使密封圈13进一步膨胀，有利于保持热流道本体3与喷嘴组件1的密闭性。

本实用新型的喷嘴组件1应用于热流道注塑模具装置100时，能避免热流道本体3与喷嘴本体11之间的摩擦，从而能减小漏胶的问题；使用一段时间后，可直接更换密封圈13，增加喷嘴本体11的使用寿命；通过在密封圈13上设置通孔133和填充腔131，能有效保持热流道本体3与喷嘴本体11之间的密闭性。

在一实施例中，填充腔131环设于密封圈13内。通过设置填充腔131环设于密封圈13，从而使得填充腔131的体积最大化，当熔融的树脂进入填充腔131内，密封圈13各部分受到熔融的树脂的压力更均匀。

在又一实施例中，喷嘴本体11靠近密封圈13的安装面117凹陷形成安装槽115，密封圈13设于安装槽115内并凸出于安装面117。通过设置安装槽115，能增加密封圈13与喷嘴本体11之间的密闭性，同时增加密封圈13安装的稳定性。

进一步地，密封圈13凸出于安装面117 0.45～0.5毫米。优选地，密封圈凸出于安装面117 0.47毫米

密封圈13为不锈钢密封圈。由于密封圈13应用于热流道注塑模具装置100，热流道本体3内储存的加工材料具有较高的温度，一般橡胶、石棉等材料容易变形或氧化严重，采用不锈钢材质的密封圈，有利于保证密封圈13的使用寿命。

密封圈13的硬度小于喷嘴本体11的硬度。由于喷嘴本体11需要耐受较高的温度，其硬度通常也比较高，密封圈13的硬度小于喷嘴本体11的硬度，使得发生摩擦时，密封圈13更容易产生损耗，从而减小喷嘴本体11的磨损，有利于保证密封圈13和喷嘴本体11之间的密闭性。

本实用新型还提供了一种热流道注塑模具装置100。请参阅图3，为本实用新型热流道注塑模具装置一实施例结构示意图。热流道注塑模具装置100包括定模10和动模20，定模10和动模20之间形成成型腔30，定模10包括热流道本体3、浇口5和如前述的喷嘴组件1，热流道本体3内设有热流道腔体31，喷嘴组件1连接于热流道本体3和浇口5之间。

在一实施例中，通孔133的开口方向朝向热流道腔体31。有利于热流道腔体31内熔融的树脂进入填充腔131。

进一步地，密封圈13的硬度小于热流道本体3的硬度。由于喷嘴本体11需要耐受较高的温度，其硬度通常也比较高，密封圈13的硬度小于喷嘴本体11的硬度，使得发生摩擦时，密封圈13更容易产生损耗，从而减小喷嘴本体11的磨损，有利于保证密封圈13和喷嘴本体11之间的密闭性。

在又一实施例中，热流道注塑模具装置100还包括设于热流道腔体31的针阀7，针阀7用于开启或关闭浇口5。当不需要对成型腔30进行注塑时，针阀7封闭流体通道111的进口113。通过设置针阀7，能控制热流道本体3是否与浇口5连通。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种喷嘴组件，其特征在于，所述喷嘴组件用于热流道注塑模具装置，所述喷嘴组件包括喷嘴本体和密封圈，所述喷嘴本体内贯穿设有流体通道，所述流体通道的进口用于与热流道腔体相连通，所述密封圈环绕所述进口设置，并用于设于热流道本体和所述喷嘴本体之间，所述密封圈内设有填充腔，所述密封圈的内表面上开设有通孔与所述填充腔相连通。

2.如权利要求1所述的喷嘴组件，其特征在于，所述填充腔环设于所述密封圈内。

3.如权利要求1所述的喷嘴组件，其特征在于，所述喷嘴本体靠近所述密封圈的安装面凹陷形成安装槽，所述密封圈设于所述安装槽内并凸出于所述安装面。

4.如权利要求3所述的喷嘴组件，其特征在于，所述密封圈凸出于所述安装面0.45～0.5毫米。

5.如权利要求1至4中任一项所述的喷嘴组件，其特征在于，所述密封圈为不锈钢密封圈。

6.如权利要求5所述的喷嘴组件，其特征在于，所述密封圈的硬度小于所述喷嘴本体的硬度。

7.一种热流道注塑模具装置，其特征在于，包括定模和动模，所述定模和所述动模之间形成成型腔，所述定模包括热流道本体、浇口和如权利要求1至6中任一项所述的喷嘴组件，所述热流道本体内设有热流道腔体，所述喷嘴组件连接于所述热流道本体和所述浇口之间。

8.如权利要求7所述的热流道注塑模具装置，其特征在于，所述通孔的开口方向朝向所述热流道腔体。

9.如权利要求7所述的热流道注塑模具装置，其特征在于，所述密封圈的硬度小于所述热流道本体的硬度。

10.如权利要求7所述的热流道注塑模具装置，其特征在于，所述热流道注塑模具装置还包括设于所述热流道腔体的针阀，所述针阀用于开启或关闭所述浇口。