CN207398560U - 一种电连接器焊接固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电连接器焊接固定装置，由底座夹(1)、金属软管(2)、万向装置(3)、电连接器固定夹(4)、硅胶垫(5)组成，将上述的一种电连接器焊接固定装置夹持在设备框体上，将电连接器固定在连接器固定夹上，移动折曲金属软管，调整万向装置方向，旋紧万向固定盖固定住万向装置，使电连接器达到与电缆线合适的焊接距离和焊接方向，实现无焊接平面工作环境下多角度焊接。

Description

一种电连接器焊接固定装置

技术领域

本实用新型属于电装生产技术领域，具体涉及一种电连接器焊接固定装置，该技术方案采用一种具有万向功能且可扭曲移动的装置固定住电连接器，以提供电连接器一个焊接支撑点，实现无平面焊接工作环境下可多角度的进行电缆线和电连接器的焊接。

背景技术

各类电子设备之间，一般是通过电连接器来实现电气的连接和分离。电连接器的焊接方式通常采用手工焊接方式，即采用手工固定电连接器和焊锡丝，进行电缆线和接触体焊接的方法。这种焊接方式的缺点是随着电连接器径向尺寸和焊接接触体的数量不断增加，单只手无法有效控制连接器的倾斜角度，导致接触体和电缆线芯的接触面贴合不紧密，或焊接过程中抖动造成冷焊虚焊等，导致焊接后产生不合格焊点的比例增大，而且单手不易操作、效率低。尤其是在非正常工作环境下如：无平面焊接条件的工作场地、狭窄的作业空间、设备箱体内部等进行焊接时，无法保证每个焊点具有良好的质量。针对上述情况，提出一种固定电连接器的方案，对电连接器进行固定焊接，是一个亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为了弥补上述现有技术的不足而提供的一种固定电连接器的方案。本方案采用一种具有万向功能且可扭曲移动的装置固定住电连接器，以提供电连接器一个焊接支撑点，实现无平面焊接工作环境下可多角度的进行电缆线和电连接器的焊接。

本实用新型提供了一种电连接器焊接固定装置，包括依次连接的底座夹、金属软管、万向装置、电连接器固定夹，所述万向装置包括：与金属软管一端连接的万向头、与万向头相配合的万向连接槽、以及套设于万向连接槽外部的固定盖，所述万向连接槽设置于电连接器固定夹夹片上。

本实用新型的有益效果为：

在无焊接平面工作环境下，传统的电连接器焊接方式是单手夹着电连接器和电缆线，另一只手持电烙铁进行焊接。本实用新型在电连接器焊接过程中增加了一种具有万向功能且可扭曲移动的电连接器固定装置，解决了焊接过程中电连接器无支撑点的问题，实现无平面焊接工作环境下多角度的进行电缆线和电连接器的焊接，焊接效率高质量可靠，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型电连接器焊接固定装置的结构示意图。

图2为本实用新型电连接器焊接固定装置的电连接器固定夹的结构示意图。

图3为本实用新型电连接器焊接固定装置的万向装置的结构示意图。

图4为本实用新型电连接器焊接固定装置的万向装置的结构示意图。

图5为本实用新型电连接器焊接固定装置的使用示意图。

图6为图5中A部位的局部放大图。

其中，1为底座夹、2为金属软管、3为万向装置、301为万向头、302为万向连接槽、303为固定盖、4为电连接器固定夹、5为硅胶垫、6为固定块、7设备框体、8为电缆线，9为通孔。

具体实施方式

本实用新型提供了一种电连接器焊接固定装置，包括依次连接的底座夹、金属软管、万向装置、电连接器固定夹，所述万向装置包括：与金属软管一端连接的万向头、与万向头相配合的万向连接槽、以及套设于万向连接槽外部的固定盖，所述万向连接槽设置于电连接器固定夹夹片上。采用金属软管可实现电连接器的灵活移动以及位置的固定，提供电连接器一个焊接支撑点，万向装置可实现多角度的焊接，在保证焊接效率及质量的同时解决了焊接过程中电连接器无支撑点的问题。

所述电连接器固定夹的两个夹片的钳口呈V型。连接器固定夹的钳口为对立V型钳口，保证电连接器夹持的稳固性。

所述万向头、万向连接槽、万向固定盖组装在一起形成可转动可固定的万向装置。

所述万向头为球形，所述固定盖的盖口与万向连接槽连接，固定盖的盖底开设有通孔，所述通孔的直径小于万向头的直径，所述金属软管的直径小于所述通孔的直径。

优选的，所述通孔的直径长度等于万向头的半径长度。

所述万向连接槽外壁设置有外螺纹，所述固定盖内壁设置有与所述外螺纹相配合的螺纹牙。

所述金属软管一端与万向头连接，金属软管另一端管体外壁设置有螺纹，所述底座夹的一夹片上设置有固定块，所述固定块上开设有与所述螺纹相配合的螺纹槽。

所述金属软管由至少两段管体依次可拆卸连接而成。多段管体可拆卸连接方式使金属软管的长度可以根据需要进行调整，使用更加方便。

所述底座夹夹片的夹持部设置有硅胶垫，防滑、防夹持损伤。

采用上述电连接器焊接固定装置进行电连接器焊接固定的方法，步骤包括：将上述电连接器焊接固定装置的底座夹夹持在设备框体上，将电连接器固定夹夹持电连接器，移动弯折金属软管，调整万向装置方向，旋紧固定盖固定住万向装置，使电连接器达到与电缆线合适的焊接距离和焊接方向。

下面将结合具体实施例对本实用新型提供的电连接器焊接固定装置予以进一步说明。

实施例一

本实施例提供了一种电连接器焊接固定装置，如附图1、2所示，包括依次连接的底座夹1、金属软管2、万向装置3、电连接器固定夹4，所述底座夹1用于将电连接器焊接固定装置夹持在设备框体上，所述电连接器固定夹用于夹持电连接器，所述电连接器固定夹4的两个夹片的钳口呈V型，保证电连接器夹持的稳固性。

如附图3和4所示，所述万向装置3包括：与金属软管2上端连接的万向头301、与万向头301相配合的万向连接槽302、以及套设于万向连接槽302外部的固定盖303。所述万向头301为球形，所述固定盖303的盖口与万向连接槽302连接，固定盖303的盖底开设有通孔9，所述通孔9的直径长度为万向头301的半径长度，所述金属软管2的直径小于所述通孔9的直径，所述万向连接槽302外壁设置有外螺纹，所述固定盖303内壁设置有与所述外螺纹相配合的螺纹牙。所述万向连接槽302固定于电连接器固定夹4夹片上。

所述金属软管2的上端与万向头301连接，金属软管2的下端管体外壁设置有螺纹，金属软管2直径小于万向固定盖303底端通孔9的直径。所述底座夹1的一夹片上设置有固定块6，所述固定块6上开设有与所述螺纹相配合的螺纹槽，金属软管2下端与底座夹1螺纹连接。

所述底座夹1夹片的夹持部设置有硅胶垫5，防滑、防夹持损伤。

基于上述电连接器焊接固定装置，本实施例还提供了一种电连接器焊接固定方法，步骤包括：如附图3、4所示，将上述电连接器焊接固定装置的底座夹1夹持在设备框体7上，将电连接器固定夹4夹持电连接器，移动弯折金属软管2，调整万向装置3的方向，旋紧万向固定盖303固定住万向装置3，使电连接器达到与电缆线8合适的焊接距离和焊接方向，从而实现多角度焊接。

采用该方法，在非正常工作环境下如：无平面焊接条件的工作场地、狭窄的作业空间、设备箱体内部等进行焊接时，每个焊点的质量都能够得到有效保证。

实施例二

本实施例提供了一种电连接器焊接固定装置，其结构与实施例一所述装置结构基本相同，区别在于，在实施例一所述装置的基础上，金属软管2由多段管体依次可拆卸连接而成，本实施例中管体有三段。多段管体可拆卸连接方式使金属软管的长度可以根据需要进行调整，使用更加灵活方便。

可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种电连接器焊接固定装置，其特征在于：包括依次连接的底座夹(1)、金属软管(2)、万向装置(3)、电连接器固定夹(4)，所述万向装置(3)包括：与金属软管(2)一端连接的万向头(301)、与万向头(301)相配合的万向连接槽(302)、以及套设于万向连接槽(302)外部的固定盖(303)，所述万向连接槽(302)设置于电连接器固定夹(4)的夹片上。

2.如权利要求1所述的电连接器焊接固定装置，其特征在于：所述电连接器固定夹(4)的两个夹片的钳口呈V型。

3.如权利要求1所述的电连接器焊接固定装置，其特征在于：所述万向头(301)为球形，所述固定盖(303)的盖口与万向连接槽(302)连接，固定盖(303)的盖底开设有通孔(9)，所述通孔(9)的直径小于万向头(301)的直径，所述金属软管(2)的直径小于所述通孔(9)的直径。

4.如权利要求3所述的电连接器焊接固定装置，其特征在于：所述通孔(9)的直径长度等于万向头(301)的半径长度。

5.如权利要求3所述的电连接器焊接固定装置，其特征在于：所述万向连接槽(302)外壁设置有外螺纹，所述固定盖(303)内壁设置有与所述外螺纹相配合的螺纹牙。

6.如权利要求1所述的电连接器焊接固定装置，其特征在于：所述金属软管(2)一端与万向头(301)连接，金属软管(2)另一端管体外壁设置有螺纹，所述底座夹(1)的一夹片上设置有固定块(6)，所述固定块(6)上开设有与所述螺纹相配合的螺纹槽。

7.如权利要求6所述的电连接器焊接固定装置，其特征在于：所述金属软管(2)由至少两段管体依次可拆卸连接而成。

8.如权利要求1所述的电连接器焊接固定装置，其特征在于：所述底座夹(1)夹片的夹持部设置有硅胶垫(5)。