CN207393563U - 一种风机叶轮的叶片 - Google Patents

Abstract

一种风机叶轮的叶片，包括本体，本体呈弧状，所述本体内设有一增速空间；所述增速空间中心位置架设有一呈圆形的风箱；所述风箱上下两侧设有固定于增速空间壁面上的固定柱；所述风箱内中心位置设有一固定轴；所述固定轴外套设有一送风轮，送风轮通过轴承与固定轴相连接；所述送风轮与风箱内壁之间存在旋转间距；所述送风轮外壁上设有若干呈圆周均匀分布的推动槽；所述推动槽槽壁一侧为直平面，与直平面相对的槽壁为斜面；所述斜面向着顺时针方向倾斜。本实用新型的风机叶轮的叶片能最大程度对所有抽送至叶轮内的气体进行利用，使风能得到有效的利用，保证气体排送量，且能够提高气体的排送效率。

Description

一种风机叶轮的叶片

技术领域

本实用新型涉及一种风机叶轮的叶片。

背景技术

风机是一种将旋转的机械能转换为气体压力能和动能从而对气体进行排送的机械，而风机旋转的机械能来自于自身的电机，电机在运行时，通过自身电机轴对与其相连接的叶轮进行旋转，当叶轮发生旋转时，叶轮将气体从进风口抽取至风机内部并提高气体压力，气体流经叶轮的叶片之间，最终从排风口排出，因此叶片的结构极大程度决定了气体的排送效率，为了有效降低风阻以及形成高效的送风涡流，一般会将叶片设置成弧形，但是弧形结构能够起到的降低风阻以及形成高效的送风涡流的效果极其有限，当气体被抽送至叶轮内并从叶轮中心向着四周叶片排送时，叶片的边角会对一部分气体进行阻碍，被阻碍的气体与流向叶片之间的气体错开，无法得到利用，造成风能的浪费，且弧形结构只能通过自身的弧形表面提高气体流动顺畅性，能够提高的排送效率并不明显。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种风机叶轮的叶片，它能最大程度对所有抽送至叶轮内的气体进行利用，使风能得到有效的利用，保证气体排送量，且能够提高气体的排送效率。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

本实用新型公开一种风机叶轮的叶片，包括本体，本体呈弧状，其特征在于：所述本体内设有一增速空间；所述增速空间中心位置架设有一呈圆形的风箱；所述风箱上下两侧设有固定于增速空间壁面上的固定柱；所述风箱内中心位置设有一固定轴；所述固定轴外套设有一送风轮，送风轮通过轴承与固定轴相连接；所述送风轮与风箱内壁之间存在旋转间距；所述送风轮外壁上设有若干呈圆周均匀分布的推动槽；所述推动槽槽壁一侧为直平面，与直平面相对的槽壁为斜面；所述斜面向着顺时针方向倾斜；所述风箱上左右两侧分别设有出风口、进风口；所述增速空间左右两侧分别设有出风管、进风管；所述本体左右两侧分别设有导出孔、导入孔，增速空间通过导出孔、导入孔与外界相贯通；所述进风管一端通过进风口与风箱相贯通，另一端与导入孔相贯通；所述出风管一端通过出风口与风箱相贯通，另一端与导出孔相贯通；所述风箱内壁右侧设有进风挡板，进风挡板长度小于旋转间距；所述进风挡板设于进风口端口上方；所述风箱内壁左侧设有出风挡板，出风挡板长度小于旋转间距；所述出风挡板设于出风口端口上方。

所述进风挡板为直板；所述进风挡板上设有若干均匀分布的通风孔。

所述出风挡板邻近送风轮的一端设有翻边；所述翻边向着出风口端口下方翻折；所述翻边与出风挡板之间通过弧形部过渡连接；所述出风挡板、翻边与弧形部之间的长度总和小于旋转间距。

所述叶片右侧端部设有一与导入孔相贯通的分流槽，分流槽呈碗状；所述分流槽周边设有呈弧状的导风部；所述导风部与分流槽交界处形成有线状的分割边沿。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，采用本实用新型结构的风机叶轮的叶片可通过导入孔对冲击至叶片右端的气体进行导引，使其流入进风管内，从而得到利用，叶片右端不会对该部分气体进行阻碍，使气体资源得到有效利用，保证气体的排送量，而进入进风管内的气体能够带动送风轮旋转，在送风轮旋转的情况下，送风轮能够产生涡流，使风箱内部产生吸力，进一步提高气体的流速，提高该部分气体的排送效率，最终从导出孔导出的高压气体能够通过自身的超强流速带动从叶片之间排出的高压气体，提高所有气体的排送效率。

附图说明

图1是本实用风机叶轮的叶片的结构示意图；

图2是图1A部的放大图；

图3是图1B部的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种风机叶轮的叶片，包括本体1，本体1呈弧状，所述本体1内设有一增速空间2；所述增速空间2中心位置架设有一呈圆形的风箱3；所述风箱3上下两侧设有固定于增速空间2壁面上的固定柱4；所述风箱3内中心位置设有一固定轴5；所述固定轴5外套设有一送风轮6，送风轮6通过轴承7与固定轴5相连接；所述送风轮6与风箱3内壁之间存在旋转间距8；所述送风轮6外壁上设有若干呈圆周均匀分布的推动槽9；所述推动槽9槽壁一侧为直平面10，与直平面10相对的槽壁为斜面11；所述斜面11向着顺时针方向倾斜；所述风箱3上左右两侧分别设有出风口12、进风口13；所述增速空间2左右两侧分别设有出风管14、进风管15；所述本体1左右两侧分别设有导出孔16、导入孔17，增速空间2通过导出孔16、导入孔17与外界相贯通；所述进风管15一端通过进风口13与风箱3相贯通，另一端与导入孔17相贯通；所述出风管14一端通过出风口12与风箱3相贯通，另一端与导出孔16相贯通；所述风箱3内壁右侧设有进风挡板18，进风挡板18长度小于旋转间距8；所述进风挡板18设于进风口13端口上方；所述风箱3内壁左侧设有出风挡板19，出风挡板19长度小于旋转间距8；所述出风挡板19设于出风口12端口上方。

所述进风挡板18为直板；所述进风挡板18上设有若干均匀分布的通风孔20。

所述出风挡板19邻近送风轮6的一端设有翻边21；所述翻边21向着出风口12端口下方翻折；所述翻边21与出风挡板19之间通过弧形部22过渡连接；所述出风挡板19、翻边21与弧形部22之间的长度总和小于旋转间距8。

所述叶片右侧端部设有一与导入孔17相贯通的分流槽23，分流槽23呈碗状；所述分流槽23周边设有呈弧状的导风部24；所述导风部24与分流槽23交界处形成有线状的分割边沿25。

本实用新型的使用方法如下：

在叶片安装时，叶片右端处于风机叶轮的内部，叶片左端处于风机叶轮的外部，当风机开始运行时，电机开始启动，电机带动叶轮发生旋转，随着叶轮旋转，叶轮产生吸力，叶轮将风机外的气体抽取至叶轮内，随后向着叶片方向辐射而出，大部分气体流经叶片之间，随后顺着叶片的弧形轨迹向风机的出风口12排出，除了大部分气体流经叶片之间，剩余气体则会撞击至叶片的右端，此时由于叶片右端设有导入孔17，因此叶片右端不会对气体进行阻碍，该部分气体则会直接顺着导入孔17进入到进风管15内，而气体源源不断被叶轮抽取至叶轮内，叶轮内的气体压力不断升高，进入至进风管15内的气体则为高压气体，高压气体最终从进风口13喷出，进入到风箱3内。

由于进风口13端口上方设有进风挡板18，在进风挡板18的格挡下，从进风口13喷出的高压气体则会直射于送风轮6，送风轮6受到高压气体的冲击则会发生旋转，随着送风轮6发生旋转，不断从进风口13射出的高压气体最终会喷射至推动槽9内，而推动槽9槽壁一侧为直平面10，与直平面10相对的槽壁为斜面11，斜面11面积大于直平面10面积，进入至推动槽9内的高压气体则会大部分作用至斜面11上，且斜面11向着顺时针方向倾斜，高压气体对斜面11的推动则会形成顺时针方向的推力，随着送风轮6不断旋转，高压气体对一个个推动槽9不断推动，则会保证送风轮6进行稳定的顺时针旋转。

随着送风轮6进行顺时针旋转，送风轮6则会在其外圈形成顺时针的涡流，风箱3内的产生吸力，将进风管15内的高压气体不断吸入至风箱3内，从而将叶轮内的部分气体不断吸取至进风管15内，提高气体进入进风管15的流速，送风轮6外圈的涡流在经过出风挡板19时，则会被出风挡板19一端的翻边21阻隔，使涡流凝聚的高压气体通过出风口12源源不断被送入出风管14内，最终从导出孔16排出，从导出孔16排出的高压气体则会直接与从叶片之间排出的高压气体汇合，从导出孔16排出的高压气体经过送风轮6增压，因此从导出孔16排出的高压气体压力明显大于从叶片之间排出的高压气体压力，从导出孔16排出的高压气体能够通过自身压力对从叶片之间排出的高压气体进行辅助，使从叶片之间排出的高压气体流速增加，进一步提高高压气体的排送效率。

综上所述可知，本实用新型可通过导入孔17对冲击至叶片右端的气体进行导引，使其流入进风管15内，从而得到利用，叶片右端不会对该部分气体进行阻碍，使气体资源得到有效利用，保证气体的排送量，而进入进风管15内的气体能够带动送风轮6旋转，在送风轮6旋转的情况下，送风轮6能够产生涡流，使风箱3内部产生吸力，进一步提高气体的流速，提高该部分气体的排送效率，最终从导出孔16导出的高压气体能够通过自身的超强流速带动从叶片之间排出的高压气体，提高所有气体的排送效率。

进风挡板18为直板，能够保证从进风管15喷出的高压气体保持直线的状态进行喷射，使高压气体得到完美利用，保证送风轮的稳定旋转，且进风挡板18上设有若干均匀分布的通风孔20，通风孔20的存在能够使进风挡板18上方的气体与进风挡板18下方的气体能够交汇，进风挡板18不会对送风轮6旋转形成的涡流造成阻隔，保证进风挡板18在起到导风效果的同时不会阻碍涡流流动。

出风挡板19邻近送风轮6的一端设有翻边21，翻边21向着出风口12端口下方翻折，翻边21与出风挡板19之间通过弧形部22过渡连接，出风挡板19、翻边21与弧形部22之间的长度总和小于旋转间距8，弧形部22的存在能够有效降低风阻，使高压气体能够更加顺畅的被送入出风管内，提高气体的排送效率。

叶片右侧端部设有与导入孔17相贯通的分流槽23，分流槽23呈碗状，碗状的分流槽23使导入孔更易接收冲击至叶片右端的气体，且分流槽23周边设有呈弧状的导风部24，导风部24与分流槽23交界处形成有线状的分割边沿25，冲击至叶片右端的气体能够有效的被分成叶片右端中部以及两侧三部分，使所有气体都能够得到有效利用，不会出现浪费的情况。

Claims (4)

1.一种风机叶轮的叶片，包括本体，本体呈弧状，其特征在于：所述本体内设有一增速空间；所述增速空间中心位置架设有一呈圆形的风箱；所述风箱上下两侧设有固定于增速空间壁面上的固定柱；所述风箱内中心位置设有一固定轴；所述固定轴外套设有一送风轮，送风轮通过轴承与固定轴相连接；所述送风轮与风箱内壁之间存在旋转间距；所述送风轮外壁上设有若干呈圆周均匀分布的推动槽；所述推动槽槽壁一侧为直平面，与直平面相对的槽壁为斜面；所述斜面向着顺时针方向倾斜；所述风箱上左右两侧分别设有出风口、进风口；所述增速空间左右两侧分别设有出风管、进风管；所述本体左右两侧分别设有导出孔、导入孔，增速空间通过导出孔、导入孔与外界相贯通；所述进风管一端通过进风口与风箱相贯通，另一端与导入孔相贯通；所述出风管一端通过出风口与风箱相贯通，另一端与导出孔相贯通；所述风箱内壁右侧设有进风挡板，进风挡板长度小于旋转间距；所述进风挡板设于进风口端口上方；所述风箱内壁左侧设有出风挡板，出风挡板长度小于旋转间距；所述出风挡板设于出风口端口上方。

2.根据权利要求1所述的一种风机叶轮的叶片，其特征在于：所述进风挡板为直板；所述进风挡板上设有若干均匀分布的通风孔。

3.根据权利要求1所述的一种风机叶轮的叶片，其特征在于：所述出风挡板邻近送风轮的一端设有翻边；所述翻边向着出风口端口下方翻折；所述翻边与出风挡板之间通过弧形部过渡连接；所述出风挡板、翻边与弧形部之间的长度总和小于旋转间距。

4.根据权利要求1所述的一种风机叶轮的叶片，其特征在于：所述叶片右侧端部设有一与导入孔相贯通的分流槽，分流槽呈碗状；所述分流槽周边设有呈弧状的导风部；所述导风部与分流槽交界处形成有线状的分割边沿。