CN207392736U - 一种可拆卸式塔吊爬升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆卸式塔吊爬升装置，属于超高层建筑施工领域，解决了现有的传统塔吊爬升梁与核心筒结构固定连接的复杂构造和连接节点对混凝土剪力墙施工造成影响的问题。该爬升装置包括预埋支座和爬升梁，预埋支座埋设于混凝土剪力墙中，爬升梁两端分别与预埋支座和塔吊爬升框可拆卸式连接，混凝土剪力墙的预定位置处预留抗剪槽，爬升梁的两端设有抗剪键，抗剪键分别与混凝土剪力墙和塔吊爬升框上的抗剪槽相配合；还包括与爬升梁通过节点板和高强螺栓固定连接的衬板梁。

Description

一种可拆卸式塔吊爬升装置

技术领域

本实用新型属于超高层建筑施工领域，具体涉及一种可拆卸式塔吊爬升装置。

背景技术

大量超高层建筑中，框筒结构已成为一种很成熟且被广泛使用的结构形式，液压爬模作为能自行爬升的模板体系广泛应用于核心筒结构的施工中。由于液压爬模模板体系施工的特殊性，要求剪力墙表面在核心筒施工时不能出现突出于墙面的构件。而此类建筑施工时的塔吊往往布置于核心筒内，因此塔吊爬升梁等构件，以及施工过程中使用的临时构件与剪力墙连接施工的便利性和连接质量将会对整个施工过程产生一定的影响。因此，如何提供一种施工效率高、且能避免塔吊爬升梁对剪力墙施工产生影响的可拆卸式塔吊爬升装置，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可拆卸式塔吊爬升装置，通过爬升梁端的抗剪键装置实现了爬升梁剪力在混凝土剪力墙墙体上的传递，从而避免了固接连接的复杂构造和连接节点对混凝土剪力墙施工产生的影响；爬升梁上设置衬板梁，从而为爬升梁和混凝土剪力墙的特殊连接提供了可能；同时，衬板梁与爬升梁通过高强螺栓可拆卸式连接，解决了塔吊爬升梁对核心筒混凝土剪力墙施工产生的影响，提供了塔吊爬升梁的现场安装和拆卸效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种可拆卸式塔吊爬升装置，所述爬升装置包括预埋支座和爬升梁，所述预埋支座埋设于混凝土剪力墙中，所述爬升梁一端与所述预埋支座可拆卸式连接，所述爬升梁另一端与塔吊爬升框可拆卸式连接，所述混凝土剪力墙的预定位置处预留抗剪槽，所述爬升梁的两端设有抗剪键，所述抗剪键分别与混凝土剪力墙内的抗剪槽以及塔吊爬升框上的抗剪槽相配合；还包括衬板梁，所述衬板梁与所述爬升梁通过节点板和高强螺栓固定连接。

进一步地，所述衬板梁为工字钢制作而成。

进一步地，所述节点板包括翼缘连接节点板和腹板连接节点板。

进一步地，所述预埋支座包括固定连接的埋件一、锚固钢筋和连接板。

进一步地，所述爬升梁靠近混凝土剪力墙的一端设有梁端节点板，所述梁端节点板与所述连接板螺栓连接。

进一步地，所述埋件一上设有钢筋预留洞口。

与现有技术相比，本实用新型的有益的技术效果如下：

(1)爬升梁安装完成后，位于爬升梁安装位置处的核心筒混凝土剪力墙上无突出墙面的构件存在，便于混凝土剪力墙施工；

(2)爬升梁和预埋支座均由工厂加工，运输至施工现场进行机械连接，避免了焊接和切割施工；

(3)预埋支座将爬升梁端的抗剪键上的剪力有效传递至混凝土剪力墙上，连接板将爬升梁端的紧固螺栓或节点板的水平力传至混凝土剪力墙上，传力明确，施工简便、高效；

(4)爬升梁与塔吊同步爬升，实现爬升装置的循环重复使用，节省了材料和成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的可拆卸式塔吊爬升装置的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型一实施例中爬升梁的结构示意图；

图4为图3的B-B剖视图；

图5为图3的C-C剖视图。

图中：

1-混凝土剪力墙，2-爬升梁，3-埋件一，11-抗剪键，12-锚固钢筋，13-抗剪槽，14-连接板，15-钢筋预留洞，21-衬板梁，22-紧固螺栓，23-梁端节点板，24-高强螺栓，25-翼缘连接节点板，26-腹板连接节点板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的可拆卸式塔吊爬升装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本实用新型技术方案的限制。

实施例一

下面结合图1至图5详细说明本实用新型的可拆卸式塔吊爬升装置的组成。

如图1至图5所示，本实施例公开了一种可拆卸式塔吊爬升装置，该爬升装置包括预埋支座(未图示)和爬升梁2，预埋支座埋设于混凝土剪力墙1中，爬升梁2一端与预埋支座通过紧固螺栓可拆卸式连接，爬升梁2另一端与塔吊爬升框(未图示)可拆卸式连接，混凝土剪力墙1的预定位置处预留抗剪槽13，爬升梁2的两端设有抗剪键11，抗剪键11分别与混凝土剪力墙内的抗剪槽13以及塔吊爬升框上的抗剪槽相配合，还包括衬板梁21，衬板梁21与爬升梁2通过节点板和高强螺栓24固定连接。

具体来说，本实用新型的可拆卸式塔吊爬升装置包括预埋于核心筒混凝土剪力墙1内的预埋支座和可拆卸式连接的爬升梁2两大部分。其中，预埋支座可将爬升梁2端抗剪键11上的剪力有效传递至混凝土剪力墙1上。衬板梁21与爬升梁2通过节点板和高强螺栓24固定连接，衬板梁21套接于爬升梁2的任意一端，近似于“抽屉式结构”，而且二者的叠合长度可以根据现场需要进行调整，从而起到灵活调整爬升梁2整体安装长度的作用，为爬升梁2沿梁方向移动拓宽了空间，为爬升梁2和混凝土剪力墙1的特殊连接提供了可能性，为爬升梁2的安装和拆卸提供了保障。

较佳地，为了取材方便，安装便捷，衬板梁21为工字钢制作而成。

较佳地，衬板梁21与爬升梁2连接的节点板包括翼缘连接节点板25和腹板连接节点板26，从而起到螺栓垫片的作用，保证衬板梁21与爬升梁2的牢固连接。

较佳地，预埋支座包括固定连接的埋件一3、锚固钢筋12和连接板14。预埋支座中设有埋件一3，该埋件一3也是一种抗剪键，可有效解决混凝土局部受压的问题。通过设置四个埋件一3，不仅能够承受爬升梁2的压力，而且能有效防止爬升梁2在钢梁平面外发生失稳。通过设置连接板14，将爬升梁2端部的紧固螺栓或节点吧的水平力传递至混凝土剪力墙1上。

较佳地，爬升梁2靠近混凝土剪力墙1的一端设有梁端节点板23，梁端节点板23与连接板14通过紧固螺栓进行螺栓连接。紧固螺栓可以用来限制因现场误差而导致的爬升梁2沿梁方向产生的位移。

特别地，埋件一3上可根据现场实际需要设置钢筋预留洞口15，便于混凝土剪力墙1墙体钢筋绑扎施工。

请继续参考图1至图5，本实施例还提供了可拆卸式塔吊爬升装置的施工方法，该施工方法包括如下步骤：

步骤S1提供爬升梁2和预埋支座备用；

步骤S2混凝土剪力墙1施工时，将预埋支座埋置于混凝土剪力墙1的预定位置处；

步骤S3将爬升梁两端的抗剪键11分别***混凝土剪力墙内的抗剪槽13以及塔吊爬升框上的抗剪槽内，并临时固定；

步骤S4将衬板梁21与爬升梁2的两端对接，并采用节点板和高强螺栓24固定，衬板梁21选择的是工字钢梁，从而节点板分为翼缘连接节点板25和腹板连接节点板26；

步骤S5拧紧爬升梁两端的紧固螺栓22。

当然，爬升梁2拆除时，可按照步骤S1-S5相反的步骤进行拆除。还包括步骤S6，当爬升梁拆除后，采用比抗剪槽13周边混凝土剪力墙1混凝土强度等级高一级的微膨胀混凝土封堵抗剪槽13，从而保证混凝土剪力墙1的受力完整性。

综上所述，本实用新型实施例提供的可拆卸式塔吊爬升装置与现有技术相比具有以下几点优势：

(1)爬升梁安装完成后，位于爬升梁安装位置处的核心筒混凝土剪力墙上无突出墙面的构件存在，便于混凝土剪力墙施工；

(2)爬升梁和预埋支座均由工厂加工，运输至施工现场进行机械连接，避免了焊接和切割施工；

(3)预埋支座将爬升梁端的抗剪键上的剪力有效传递至混凝土剪力墙上，连接板将爬升梁端的紧固螺栓或节点板的水平力传至混凝土剪力墙上，传力明确，施工简便、高效；

(4)爬升梁与塔吊同步爬升，实现爬升装置的循环重复使用，节省了材料和成本。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (6)

1.一种可拆卸式塔吊爬升装置，其特征在于，所述爬升装置包括预埋支座和爬升梁，所述预埋支座埋设于混凝土剪力墙中，所述爬升梁一端与所述预埋支座可拆卸式连接，所述爬升梁另一端与塔吊爬升框可拆卸式连接，所述混凝土剪力墙的预定位置处预留抗剪槽，所述爬升梁的两端设有抗剪键，所述抗剪键分别与混凝土剪力墙内的抗剪槽以及塔吊爬升框上的抗剪槽相配合；还包括衬板梁，所述衬板梁与所述爬升梁通过节点板和高强螺栓固定连接。

2.如权利要求1所述的可拆卸式塔吊爬升装置，其特征在于，所述衬板梁为工字钢制作而成。

3.如权利要求1所述的可拆卸式塔吊爬升装置，其特征在于，所述节点板包括翼缘连接节点板和腹板连接节点板。

4.如权利要求1所述的可拆卸式塔吊爬升装置，其特征在于，所述预埋支座包括固定连接的埋件一、锚固钢筋和连接板。

5.如权利要求4所述的可拆卸式塔吊爬升装置，其特征在于，所述爬升梁靠近混凝土剪力墙的一端设有梁端节点板，所述梁端节点板与所述连接板螺栓连接。

6.如权利要求4所述的可拆卸式塔吊爬升装置，其特征在于，所述埋件一上设有钢筋预留洞口。