CN207391630U - 一种自动弹棉花机器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动弹棉花机器,包括设置在自动弹棉花机本体上的加料箱和二号滑板，所述加料箱设置在自动弹棉花机本体的右侧，所述加料箱呈无上表面的矩形箱体状结构，加料箱下方设有振动机，振动机与加料箱之间通过支架相连接，此装置设有加料箱和均分箱，均分箱代替了人工操作将棉花摆均匀，自动化程度较高，提高了自动弹棉花机的加工效率，较为节省人力，初级进料槽和二级进料槽配合使用，在初级进料槽中的棉花进入二级进料槽后，棉花既能分布均匀，又不易堵塞，二级进料槽的右侧壁设有二号压辊，左侧壁为光滑面，二号压辊在滚压棉花的同时不易出现堵塞现象，提高了自动弹棉花机的加工效率，适合推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹棉花机技术领域，具体为一种自动弹棉花机器。
背景技术
明代棉花加工器具为弹花椎弓(吊弓)，***初期才改用木制箱式弹花弓(弹花车)，沿用到建国初期。1960年以后中国在日本引进了第一批弹棉花机，简称弹花机。经过几十年技术改良创新，已经逐渐演变成为全自动一体化多功能的机械化设备，但它在实际运行中仍存在以下弊端：
1.现有的自动弹棉花机中喂料仍需人工操作，需要将人将棉花摆均匀后再进入自动弹棉花机进行加工，降低了自动弹棉花机的加工效率，较为浪费人力，且人工喂料仍存在棉花不均匀分布的现象，降低了棉絮的生产质量；
2.有些棉花湿度较高，在进入自动弹棉花机入口时容易堵塞，需要人工将堵塞的棉花取出之后机器才能继续工作，降低了自动弹棉花机的加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动弹棉花机器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动弹棉花机器,包括设置在自动弹棉花机本体上的加料箱和二号滑板，所述加料箱设置在自动弹棉花机本体的右侧，所述加料箱呈无上表面的矩形箱体状结构，加料箱下方设有振动机，振动机与加料箱之间通过支架相连接，所述加料箱左侧表面上端设有出料口，出料口下方贴合设有一号滑板，一号滑板左端下方设有二号滑板，所述二号滑板左端上表面固定设有均分箱，均分箱内设有一号压辊和二号压辊，一号压辊外表面套设有辊刀，所述二号滑板左端设在初级进料槽的上方，初级进料槽下方中间位置设有二级进料槽，所述二级进料槽呈竖直状的矩形通道，二级进料槽与初级进料槽之间相连通，二级进料槽设在自动弹棉花机本体的下端内部，所述二级进料槽右侧内壁上和初级进料槽左右两侧的内壁上均设有二号压辊，二号压辊设在初级进料槽或是二级进料槽内部的一端长度为二号压辊直径的四分之一。
优选的，所述一号滑板和二号滑板均呈矩形板状结构，一号滑板左端和二号滑板左端均向下倾斜四十五度设置，一号滑板和二号滑板之间留有空隙。
优选的，所述一号压辊和二号压辊均套设在转轴上，均分箱内的一号压辊设在二号压辊的右方，一号压辊和二号压辊与二号滑板底面之间均存在二厘米的间隙。
优选的，所述辊刀设有多个，辊刀呈圆环状结构，多个辊刀呈等距离等大小设置。
优选的，所述初级进料槽呈漏斗状结构，初级进料槽设在自动弹棉花机本体的上端内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.此装置设有加料箱和均分箱，均分箱代替了人工操作将棉花摆均匀，自动化程度较高，提高了自动弹棉花机的加工效率，较为节省人力，且加料箱和均分箱配合作用，不存在棉花不均匀分布的现象，提高了棉絮的生产质量；
2.初级进料槽和二级进料槽配合使用，在初级进料槽中的棉花进入二级进料槽后，棉花既能分布均匀，又不易堵塞，二级进料槽的右侧壁设有二号压辊，左侧壁为光滑面，二号压辊在滚压棉花的同时不易出现堵塞现象，提高了自动弹棉花机的加工效率，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型一号压辊结构示意图。
图中：1加料箱、2出料口、3一号滑板、4二号滑板、5一号压辊、6均分箱、7初级进料槽、8二号压辊、9二级进料槽、10转轴、11自动弹棉花机本体、12振动机、13辊刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动弹棉花机器,包括设置在自动弹棉花机本体11上的加料箱1和二号滑板4，加料箱1设置在自动弹棉花机本体11的右侧，加料箱1呈无上表面的矩形箱体状结构，加料箱1下方设有振动机12，振动机12与加料箱1之间通过支架相连接，加料箱1左侧表面上端设有出料口2，出料口2下方贴合设有一号滑板3，一号滑板3左端下方设有二号滑板4，一号滑板3和二号滑板4均呈矩形板状结构，一号滑板3左端和二号滑板4左端均向下倾斜四十五度设置，一号滑板3和二号滑板4之间留有空隙，二号滑板4左端上表面固定设有均分箱6，均分箱6内设有一号压辊5和二号压辊8，一号压辊5和二号压辊8均套设在转轴10上，均分箱6内的一号压辊5设在二号压辊8的右方，一号压辊5和二号压辊5与二号滑板4底面之间均存在二厘米的间隙，一号压辊5外表面套设有辊刀13，辊刀13设有多个，辊刀13呈圆环状结构，多个辊刀13呈等距离等大小设置，二号滑板4左端设在初级进料槽7的上方，初级进料槽7呈漏斗状结构，初级进料槽7设在自动弹棉花机本体11的上端内部，初级进料槽7下方中间位置设有二级进料槽9，二级进料槽9呈竖直状的矩形通道，二级进料槽9与初级进料槽7之间相连通，二级进料槽9设在自动弹棉花机本体11的下端内部，二级进料槽9右侧内壁上和初级进料槽7左右两侧的内壁上均设有二号压辊8，二号压辊8设在初级进料槽7或是二级进料槽9内部的一端长度为二号压辊8直径的四分之一。
工作原理：首先，将棉花通过外部输送装置从加料箱1右上方不断运送到加料箱1内，振动机12带动加料箱1内的棉花振动，可使加料箱1内的棉花均匀分布，待加料箱1左上端的棉花快存满时会从出料口2处进入一号滑板3，经过一号滑板3滑到二号滑板4上，一号滑板3和二号滑板4之间留有间隙是为了保证加料箱1振动的同时不会使二号滑板4振动，彼此不干扰，将一号压辊5和二号压辊8上的转轴10上均连接有动力机构，二号滑板4上的棉花滑落到均分箱6内时先经一号压辊5第一步滚压，一号压辊5上的辊刀13起到将棉花分布均匀的作用，然后经二号压辊8进一步滚压之后掉落在初级进料槽7内，经过初级进料槽7内的二号压辊8分布均匀的棉花被带入二级进料槽9，二级进料槽9内仅有右侧内壁上设有二号压辊8，不易出现堵塞现象，加料箱1和均分箱6共同作用代替了人工操作将棉花摆均匀然后再投入自动弹棉花机本体11的步骤，自动化程度较高，提高了自动弹棉花机本体11的加工效率，较为节省人力，不存在棉花不均匀分布的现象，提高了棉絮的生产质量，提高了自动弹棉花机本体11的加工效率，适合推广。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种自动弹棉花机器,包括设置在自动弹棉花机本体(11)上的加料箱(1)和二号滑板(4)，所述加料箱(1)设置在自动弹棉花机本体(11)的右侧，其特征在于：所述加料箱(1)呈无上表面的矩形箱体状结构，加料箱(1)下方设有振动机(12)，振动机(12)与加料箱(1)之间通过支架相连接，所述加料箱(1)左侧表面上端设有出料口(2)，出料口(2)下方贴合设有一号滑板(3)，一号滑板(3)左端下方设有二号滑板(4)，所述二号滑板(4)左端上表面固定设有均分箱(6)，均分箱(6)内设有一号压辊(5)和二号压辊(8)，一号压辊(5)外表面套设有辊刀(13)，所述二号滑板(4)左端设在初级进料槽(7)的上方，初级进料槽(7)下方中间位置设有二级进料槽(9)，所述二级进料槽(9)呈竖直状的矩形通道，二级进料槽(9)与初级进料槽(7)之间相连通，二级进料槽(9)设在自动弹棉花机本体(11)的下端内部，所述二级进料槽(9)右侧内壁上和初级进料槽(7)左右两侧的内壁上均设有二号压辊(8)，二号压辊(8)设在初级进料槽(7)或是二级进料槽(9)内部的一端长度为二号压辊(8)直径的四分之一。
2.根据权利要求1所述的一种自动弹棉花机器，其特征在于：所述一号滑板(3)和二号滑板(4)均呈矩形板状结构，一号滑板(3)左端和二号滑板(4)左端均向下倾斜四十五度设置，一号滑板(3)和二号滑板(4)之间留有空隙。
3.根据权利要求1所述的一种自动弹棉花机器，其特征在于：所述一号压辊(5)和二号压辊(8)均套设在转轴(10)上，均分箱(6)内的一号压辊(5)设在二号压辊(8)的右方，一号压辊(5)和二号压辊(8)与二号滑板(4)底面之间均存在二厘米的间隙。
4.根据权利要求1所述的一种自动弹棉花机器，其特征在于：所述辊刀(13)设有多个，辊刀(13)呈圆环状结构，多个辊刀(13)呈等距离等大小设置。
5.根据权利要求1所述的一种自动弹棉花机器，其特征在于：所述初级进料槽(7)呈漏斗状结构，初级进料槽(7)设在自动弹棉花机本体(11)的上端内部。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN107869000A (zh) * | 2017-09-07 | 2018-04-03 | 重庆开奇科技发展有限公司 | 一种新型弹棉花设备 |
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