CN207391495U - 一种下料收集用缓冲托料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及辊底炉自动下料收集领域，具体是一种下料收集用缓冲托料装置，包含集料框，集料框内底部一侧装有驱动轮，驱动轮通过传动轴与集料框外部的电机连接，驱动轮上方装有固定轴，固定轴上通过滚动轴承装有导轮，集料框内的另一侧上部通过铰链A与托料板A一端连接，托料板A的另一端与连接装置连接，连接装置同时还通过铰链B与托料板B一端连接，托料板B另一端为活动端，所述托料板A底部固定装有一末端卡轴，驱动轮与导轮通过传动链连接，传动链末端固定在所述末端卡轴上，连接装置和托料板B的活动端放置在传动链上；本实用新型减少了下料收集过程中由于高度差导致物料碰撞或擦伤，适用于对现有辊底炉下料收集装置的改进。
Description
技术领域
本实用新型涉及辊底式钢管热处理炉自动下料收集领域，具体是一种下料收集用缓冲托料装置。
背景技术
目前辊底辊底式钢管热处理炉用下料机构主要有两种结构形式：一是热处理好的钢管通过辊道式出料结构，将整批钢管运送至待出料区，即出料辊道末端，升降机构上升后由推料结构将整批钢管推至集料框内；二是热处理好的钢管通过辊道式出料结构，将整批钢管运送至待出料区，即出料辊道末端，链条式升降机构上升后，驱动电机带动链条运转将整批钢管逐一送至集料框内，这两只自动下料收集机构均存在同一个弊端，就是钢管在滚落至集料框内时，钢管落差高，钢管与钢管之间的撞击，容易使产品表面造成撞击缺陷。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决传统的收集装置使用时钢管在滚落至集料框内时，钢管落差高，钢管与钢管之间的撞击比较强烈，容易对产品表面造成撞击缺陷的问题，提供一种下料收集用缓冲托料装置。
本实用新型的具体方案是：一种下料收集用缓冲托料装置，包含集料框，集料框为两个中间具有凹槽的平板组合成的空心框体，集料框内底部一侧装有驱动轮，驱动轮通过传动轴与集料框外部的电机连接，集料框内位于驱动轮上方装有固定轴，固定轴上通过滚动轴承装有导轮，集料框内的另一侧上部通过铰链A与托料板A一端连接，托料板A的另一端与连接装置连接，连接装置为两个布置在托料板A两侧的平板和固定在平板之间的底板组成，连接装置同时还通过铰链B与托料板B一端连接，托料板B另一端为活动端，所述托料板A底部固定装有一末端卡轴，所述驱动轮与导轮通过传动链连接，传动链末端固定在所述末端卡轴上，所述连接装置和托料板B的活动端在重力作用下放置在传动链上。
本实用新型中所述驱动轮及导轮为齿轮，所述传动链为链条。
本实用新型中所述驱动轮及导轮为皮带轮，所述传动链为皮带。
本实用新型中所述连接装置的底板为弧形，所述托料板B的活动端底部还装有弧形板。
本实用新型中所述连接装置在传动链下方还设有限位轴，所述托料板B中间部位两侧装有限位板，限位板之间在传动链下方还设有限位轴。
本实用新型中所述托料板A、B与集料框上表面装有一层PD绝缘板。
本实用新型工作过程如下：一排钢管出料到位后，出料辊道停止运转、升降链条式钢管横向移送装置上升将钢管顶起脱离辊道，并将钢管横移至本实用新型的托料板B上，随着托料板A和B上的钢管数量逐渐增加，驱动轮逐步转动使托料板下方的传动链长度增加并逐渐下降，从而托料板A、B及其上面的钢管在重力作用下跟着传动链逐渐下降，最后降到集料框底部，这一过程既实现了持续集料，同时防止钢管撞击导致钢管砸伤。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：通过驱动轮和导轮带动传动链使传动链上的托料板带着收集的钢管逐步下降，避免了因高度差导致钢管砸伤；通过托料板和集料框上设置PD绝缘板，避免钢管与钢板硬接触导致的擦伤。
附图说明
图1是本实用新型结构主视图；
图2是图1的A-A视图；
图中：1-驱动轮，2-传动链，3-导轮，4-弧形板，5-托料板B，6-铰链B，7-托料板A，8-铰链A，9-底板，10-末端卡轴，11-限位轴，12-连接装置，13-固定轴，14-滚动轴承，15-传动轴，16-电机，17-限位板，18-集料框。
具体实施方式
参见图1-2，本实施例包含集料框18，集料框18为两个中间具有凹槽的平板组合成的空心框体，集料框18内底部一侧装有驱动轮1，驱动轮1通过传动轴15与集料框18外部的电机16连接，集料框18内位于驱动轮1上方装有固定轴13，固定轴13上通过滚动轴承14装有导轮3，集料框18内的另一侧上部通过铰链A8与托料板A7一端连接，托料板A7的另一端与连接装置12连接，连接装置12为两个布置在托料板A7两侧的平板和固定在平板之间的底板9组成，连接装置12同时还通过铰链B6与托料板B5一端连接，托料板B5另一端为活动端，所述托料板A7底部固定装有一末端卡轴10，所述驱动轮1与导轮3通过传动链2连接，传动链2末端固定在所述末端卡轴10上，所述连接装置12和托料板B5的活动端在重力作用下放置在传动链2上。
本实用新型中所述驱动轮1及导轮3为齿轮，所述传动链2为链条。
本实用新型中所述驱动轮1及导轮3为皮带轮，所述传动链2为皮带。
本实用新型中所述连接装置12的底板9为弧形，所述托料板B5的活动端底部还装有弧形板4。
本实用新型中所述连接装置12在传动链2下方还设有限位轴11，所述托料板B5中间部位两侧装有限位板17，限位板17之间在传动链2下方还设有限位轴11。
本实用新型中所述托料板A7、B5与集料框18上表面装有一层PD绝缘板。
Claims (6)
1.一种下料收集用缓冲托料装置，包含集料框，集料框为两个中间具有凹槽的平板组合成的空心框体，其特征是：集料框内底部一侧装有驱动轮，驱动轮通过传动轴与集料框外部的电机连接，集料框内位于驱动轮上方装有固定轴，固定轴上通过滚动轴承装有导轮，集料框内的另一侧上部通过铰链A与托料板A一端连接，托料板A的另一端与连接装置连接，连接装置为两个布置在托料板A两侧的平板和固定在平板之间的底板组成，连接装置同时还通过铰链B与托料板B一端连接，托料板B另一端为活动端，所述托料板A底部固定装有一末端卡轴，所述驱动轮与导轮通过传动链连接，传动链末端固定在所述末端卡轴上，所述连接装置和托料板B的活动端在重力作用下放置在传动链上。
2.根据权利要求1所述的一种下料收集用缓冲托料装置，其特征是：所述驱动轮及导轮为齿轮，所述传动链为链条。
3.根据权利要求1所述的一种下料收集用缓冲托料装置，其特征是：所述驱动轮及导轮为皮带轮，所述传动链为皮带。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种下料收集用缓冲托料装置，其特征是：所述连接装置的底板为弧形，所述托料板B的活动端底部还装有弧形板。
5.根据权利要求1-3任一项所述的一种下料收集用缓冲托料装置，其特征是：所述连接装置在传动链下方还设有限位轴，所述托料板B中间部位两侧装有限位板，限位板之间在传动链下方还设有限位轴。
6.根据权利要求1-3任一项所述的一种下料收集用缓冲托料装置，其特征是：所述托料板A、B与集料框上表面装有一层PD绝缘板。
Priority Applications (1)
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| CN201721444888.3U CN207391495U (zh) | 2017-11-02 | 2017-11-02 | 一种下料收集用缓冲托料装置 |
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| CN201721444888.3U CN207391495U (zh) | 2017-11-02 | 2017-11-02 | 一种下料收集用缓冲托料装置 |
Publications (1)
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| CN207391495U true CN207391495U (zh) | 2018-05-22 |
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ID=62328179
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| CN201721444888.3U Active CN207391495U (zh) | 2017-11-02 | 2017-11-02 | 一种下料收集用缓冲托料装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN207391495U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109319463A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-02-12 | 浙江伦宝金属管业有限公司 | 一种钢管成品集料架 |
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2017
- 2017-11-02 CN CN201721444888.3U patent/CN207391495U/zh active Active
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