CN207391465U - 一种高炉液压泥炮油路旋转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高炉液压泥炮油路旋转装置，包括：固定座、回转机构、第一支撑装置、第二支撑装置、支撑部件及两个软管总成；第一支撑装置的第一支撑铰轴的下部开设有第一油嘴，上部开设两个第一管孔；第二支撑装置的第二支撑铰轴的下部开设有第二油嘴，上部开设两个第二管孔；软管总成包括：软管及包裹在软管外的隔热层；软管总成的一端与高压油输入管连接，另一端与打泥机构的液压管连接；第一管孔到第二管孔之间的软管总成压设在支撑部件上。该高炉液压泥炮油路旋转装置避免泥炮机构的液压油路串油、管口开焊故障，确保液压油路运行顺畅及高炉运行安全。

Description

一种高炉液压泥炮油路旋转装置

技术领域

本实用新型涉及高炉炼铁技术领域，特别涉及一种高炉液压泥炮油路旋转装置。

背景技术

高炉炉前液压泥炮的作用是：在高炉出铁后，迅速准确地将泥炮膛内的炮泥压出以堵住出铁口，使高炉快速进入下一循环的作业。在此过程中，液压泥炮既要保证压出的炮泥能堵满2.5米以上的出铁孔通道,同时还要修补炉内前墙，因此，泥炮机构处于一种高温运动的恶劣工作环境中。

现有技术中泥炮机构的二路铰容易出现油路块内部串油、管口开焊等故障，导致泥炮机构无法正常完成打泥动作，若处理不及时，将造成高炉减风或停风等较严重的生产事故和经济损失。

实用新型内容

本申请提供的一种高炉液压泥炮油路旋转装置，解决了或部分解决了现有技术中泥炮机构的二路铰容易出现故障，导致高炉减风或停风事故的技术问题，实现了避免泥炮机构的液压油路串油、管口开焊故障，确保液压油路运行顺畅及高炉运行安全的技术效果。

本申请提供了一种高炉液压泥炮油路旋转装置，包括：

固定座；

回转机构，设置在所述固定座上；所述回转机构的摆臂能相对所述固定座摆动，所述摆臂远离所述固定座的端部设置有打泥机构；

第一支撑装置，包括：第一底板及第一支撑铰轴；所述第一底板固定在所述摆臂上靠近所述固定座的端部；所述第一支撑铰轴内部空心，固定在所述第一底板上；所述第一支撑铰轴的下部开设有第一油嘴，上部开设两个第一管孔；

第二支撑装置，包括：第二底板及第二支撑铰轴；所述第二底板固定在所述摆臂上远离所述固定座的端部；所述第二支撑铰轴内部空心，固定在所述第二底板上；所述第二支撑铰轴的下部开设有第二油嘴，上部开设两个第二管孔；

两个软管总成，所述软管总成包括：软管及包裹在所述软管外的隔热层；所述软管总成的一端通过所述第一油嘴与高压油输入管连接，另一端由所述第一支撑铰轴的内部从对应的所述第一管孔伸出，由对应的所述第二管孔伸入所述第二支撑铰轴的内部，并通过所述第二油嘴与所述打泥机构的液压管连接；

支撑部件，所述第一管孔到所述第二管孔之间的所述软管总成压设在所述支撑部件上。

作为优选，所述第一底板及所述第二底板分别通过螺栓固定在所述摆臂的端部。

作为优选，所述第一支撑铰轴由第一部、第二部及第一保护罩组成；

所述第一部为顶部敞口的空心筒体；所述第一部的底部焊接固定在所述第一底板上；

所述第二部为两端敞口的空心筒体；

所述第二部的底端通过螺栓对接固定在所述第一部的敞口端；

所述第一保护罩盖设在所述第二部的顶端；

所述第一油嘴设置在所述第一部上；

两个所述第一管孔设置在所述第一保护罩的周身。

作为优选，所述第二支撑铰轴由第三部、第四部及第二保护罩组成；

所述第三部为顶部敞口的空心筒体；所述第三部的底部焊接固定在所述第二底板上；

所述第四部为两端敞口的空心筒体；

所述第四部的底端通过螺栓对接固定在所述第三部的敞口端；

所述第二保护罩盖设在所述第四部的顶端；

所述第二油嘴设置在所述第三部上；

两个所述第二管孔设置在所述第二保护罩的周身。

作为优选，所述支撑部件的一端固定在所述第一保护罩的顶部，另一端固定在所述第二保护罩的顶部。

作为优选，所述支撑部件为槽钢；所述槽钢与所述第一保护罩及所述第二保护罩焊接固定；

所述第一管孔到所述第二管孔之间的所述软管总成压设在所述槽钢的凹槽内。

作为优选，还包括第三保护罩，盖设在所述槽钢上。

作为优选，所述软管为橡胶软管；

所述隔热层包括：金属护套及石棉布层；

所述金属护套套设在所述橡胶软管上；

所述石棉布层套设在所述金属护套上。

作为优选，所述金属护套为缠绕在所述橡胶软管外的若干层钢丝。

作为优选，所述软管与所述高压油输入管及所述打泥机构的液压管通过螺纹固定连接。

本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了在回转机构的两端分别设置第一支撑装置及第二支撑装置，以替代两个二路铰，避免二路铰结构中的液压油路出现串油、管口开焊故障；通过两个软管总成将靠近第一支撑装置设置的高压油输入管的高压油引入到靠近第二支撑装置设置的打泥机构的液压管，支撑部件对第一支撑装置与第二支撑装置之间的软管总成形成支撑和限位，因此，第一支撑装置、第二支撑装置及支撑部件对软管总成形成良好的支撑和防护，使软管总成在跟随回转机构的摆臂同步动作过程中，保障高压油的输送顺畅。这样，有效解决了现有技术中泥炮机构的二路铰容易出现故障，导致高炉减风或停风事故的技术问题，实现了避免泥炮机构的液压油路串油、管口开焊故障，确保液压油路运行顺畅及高炉运行安全的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的高炉液压泥炮油路旋转装置的结构示意图；

图2为图1中第一支撑装置的结构放大图。

(图示中各标号代表的部件依次为：1固定座，2回转机构，3第一支撑装置，4第二支撑装置，5支撑部件，6软管总成，7第一管孔，8第一底板，9第一部，10第一油嘴，11第二部，12第一保护罩)

具体实施方式

本申请实施例提供的一种高炉液压泥炮油路旋转装置，解决了或部分解决了现有技术中泥炮机构的二路铰容易出现故障，导致高炉减风或停风事故的技术问题，通过在回转机构的两端分别设置第一支撑装置及第二支撑装置，以替代两个二路铰；通过两个软管总成将靠近第一支撑装置设置的高压油输入管的高压油引入到靠近第二支撑装置设置的打泥机构的液压管，实现了避免泥炮机构的液压油路串油、管口开焊故障，确保液压油路运行顺畅及高炉运行安全的技术效果。

参见附图1和2，本申请提供了一种高炉液压泥炮油路旋转装置，包括：固定座1、回转机构2、第一支撑装置3、第二支撑装置4、支撑部件5及两个软管总成6；回转机构2设置在固定座1上；回转机构2的摆臂能相对固定座1摆动，摆臂远离固定座1的端部设置有打泥机构。

参见附图2，第一支撑装置3包括：第一底板8及第一支撑铰轴；第一底板8固定在摆臂上靠近固定座1的端部；第一支撑铰轴内部空心，固定在第一底板8上；第一支撑铰轴的下部开设有第一油嘴10，上部开设两个第一管孔7；第二支撑装置的结构与第一支撑装置结构相同，包括：第二底板及第二支撑铰轴；第二底板固定在摆臂上远离固定座1的端部；第二支撑铰轴内部空心，固定在第二底板上；第二支撑铰轴的下部开设有第二油嘴，上部开设两个第二管孔。

软管总成6包括：软管及包裹在软管外的隔热层；软管总成6的一端通过第一油嘴10与高压油输入管连接，另一端由第一支撑铰轴的内部从对应的第一管孔7伸出，由对应的第二管孔伸入第二支撑铰轴的内部，并通过第二油嘴与打泥机构的液压管连接；第一管孔7到第二管孔之间的软管总成6压设在支撑部件5上。

其中，第一支撑装置3及第二支撑装置4替代了现有泥炮机构的两个二路铰，避免二路铰结构中的液压油路出现串油、管口开焊故障；两个软管总成6将靠近第一支撑装置3设置的高压油输入管的高压油引入到靠近第二支撑装置4设置的打泥机构的液压管，支撑部件5对第一支撑装置3与第二支撑装置4之间的软管总成6形成支撑和限位，因此，第一支撑装置3、第二支撑装置4及支撑部件5对软管总成6形成良好的支撑和防护，使软管总成6在跟随回转机构2的摆臂同步动作过程中，保障高压油的输送顺畅。

进一步的，第一底板8及第二底板分别通过螺栓固定在摆臂的端部，软管与高压油输入管及打泥机构的液压管通过螺纹固定连接。

进一步的，第一支撑铰轴由第一部9、第二部11及第一保护罩12组成；第一部9为顶部敞口的空心筒体；第一部9的底部焊接固定在第一底板8上；第二部11为两端敞口的空心筒体；第二部11的底端通过螺栓对接固定在第一部9的敞口端；第一保护罩12盖设在第二部11的顶端；第一油嘴10设置在第一部9上；两个第一管孔7设置在第一保护罩12的周身。分体式结构的第一支撑铰轴能方便软管总成6的安装和布置。

进一步的，第二支撑铰轴由第三部、第四部及第二保护罩组成；第三部为顶部敞口的空心筒体；第三部的底部焊接固定在第二底板上；第四部为两端敞口的空心筒体；第四部的底端通过螺栓对接固定在第三部的敞口端；第二保护罩盖设在第四部的顶端；第二油嘴设置在第三部上；两个第二管孔设置在第二保护罩的周身。

进一步的，支撑部件5的一端固定在第一保护罩12上，另一端固定在第二保护罩上，起到支撑软管总成6和传递回转运动的作用，以协助平铺其上的软管总成6实现回转和弯曲。作为一种优选的实施例，支撑部件5为槽钢；槽钢与第一保护罩12及第二保护罩焊接固定；第一管孔7到第二管孔之间的软管总成6压设在槽钢的凹槽内。还包括第三保护罩，盖设在槽钢上，将软管总成6包裹在凹槽内，避免飞溅的铁水或异物从槽钢上部落到软管总成6上造成软管本体的结构损伤。

进一步的，隔热层包括：金属护套及石棉布层；金属护套套设在橡胶软管上；石棉布层套设在金属护套上。其中，金属护套为缠绕在橡胶软管外的若干层钢丝，一般选用缠绕4层钢丝。在高炉出铁时，铁沟边环境温度在150℃左右，在铁口喷溅时温度会更高，远远超过软管的常规工作温度，不仅软管的承压能力大大降低，也极大影响了软管的使用寿命，同时在实际使用中，软管会与泥炮结构的摆臂接触会产生摩擦造成胶皮损伤，所以选用在软管外部加金属护套，并缠绕耐高温石棉布层来保护软管。

软管为橡胶软管，对于橡胶软管通径的设置：通径过小会加大软管内高压油的流速，使***发热降低效率，而且会产生过大的压力降，影响整个***的性能。原设备使用的是φ32*4mm的不锈钢无缝钢管，内径为24mm，因此，可以选用通径DN25(内径25.4mm)的橡胶软管。对于橡胶软管长度的设置：考虑到弯曲半径，半径过小会降低软管的承压能力并影响其使用寿命。在生产实践中，从高压油输入管到打泥机构液压管的实际距离为12m，考虑到四层钢丝缠绕胶管的最小弯曲半径为355mm，可以适当增大胶管的长度，具体可以设置软管的长度为13m，这时软管的最小弯曲半径在450mm，满足软管的使用规定。

本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了在回转机构2的两端分别设置第一支撑装置3及第二支撑装置4，以替代两个二路铰，避免二路铰结构中的液压油路出现串油、管口开焊故障；通过两个软管总成6将靠近第一支撑装置3设置的高压油输入管的高压油引入到靠近第二支撑装置4设置的打泥机构的液压管，支撑部件5对第一支撑装置3与第二支撑装置4之间的软管总成6形成支撑和限位，因此，第一支撑装置3、第二支撑装置4及支撑部件5对软管总成6形成良好的支撑和防护，使软管总成6在跟随回转机构2的摆臂同步动作过程中，保障高压油的输送顺畅。这样，有效解决了现有技术中泥炮机构的二路铰容易出现故障，导致高炉减风或停风事故的技术问题，实现了避免泥炮机构的液压油路串油、管口开焊故障，确保液压油路运行顺畅及高炉运行安全的技术效果。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高炉液压泥炮油路旋转装置，其特征在于，包括：

固定座；

回转机构，设置在所述固定座上；所述回转机构的摆臂能相对所述固定座摆动，所述摆臂远离所述固定座的端部设置有打泥机构；

第一支撑装置，包括：第一底板及第一支撑铰轴；所述第一底板固定在所述摆臂上靠近所述固定座的端部；所述第一支撑铰轴内部空心，固定在所述第一底板上；所述第一支撑铰轴的下部开设有第一油嘴，上部开设两个第一管孔；

第二支撑装置，包括：第二底板及第二支撑铰轴；所述第二底板固定在所述摆臂上远离所述固定座的端部；所述第二支撑铰轴内部空心，固定在所述第二底板上；所述第二支撑铰轴的下部开设有第二油嘴，上部开设两个第二管孔；

两个软管总成，所述软管总成包括：软管及包裹在所述软管外的隔热层；所述软管总成的一端通过所述第一油嘴与高压油输入管连接，另一端由所述第一支撑铰轴的内部从对应的所述第一管孔伸出，由对应的所述第二管孔伸入所述第二支撑铰轴的内部，并通过所述第二油嘴与所述打泥机构的液压管连接；

支撑部件，所述第一管孔到所述第二管孔之间的所述软管总成压设在所述支撑部件上。

2.如权利要求1所述的高炉液压泥炮油路旋转装置，其特征在于，

所述第一底板及所述第二底板分别通过螺栓固定在所述摆臂的端部。

3.如权利要求1所述的高炉液压泥炮油路旋转装置，其特征在于，

所述第一支撑铰轴由第一部、第二部及第一保护罩组成；

所述第一部为顶部敞口的空心筒体；所述第一部的底部焊接固定在所述第一底板上；

所述第二部为两端敞口的空心筒体；

所述第二部的底端通过螺栓对接固定在所述第一部的敞口端；

所述第一保护罩盖设在所述第二部的顶端；

所述第一油嘴设置在所述第一部上；

两个所述第一管孔设置在所述第一保护罩的周身。

4.如权利要求3所述的高炉液压泥炮油路旋转装置，其特征在于，

所述第二支撑铰轴由第三部、第四部及第二保护罩组成；

所述第三部为顶部敞口的空心筒体；所述第三部的底部焊接固定在所述第二底板上；

所述第四部为两端敞口的空心筒体；

所述第四部的底端通过螺栓对接固定在所述第三部的敞口端；

所述第二保护罩盖设在所述第四部的顶端；

所述第二油嘴设置在所述第三部上；

两个所述第二管孔设置在所述第二保护罩的周身。

5.如权利要求4所述的高炉液压泥炮油路旋转装置，其特征在于，

所述支撑部件的一端固定在所述第一保护罩的顶部，另一端固定在所述第二保护罩的顶部。

6.如权利要求5所述的高炉液压泥炮油路旋转装置，其特征在于，

所述支撑部件为槽钢；所述槽钢与所述第一保护罩及所述第二保护罩焊接固定；

所述第一管孔到所述第二管孔之间的所述软管总成压设在所述槽钢的凹槽内。

7.如权利要求6所述的高炉液压泥炮油路旋转装置，其特征在于，还包括：

第三保护罩，盖设在所述槽钢上。

8.如权利要求1所述的高炉液压泥炮油路旋转装置，其特征在于，

所述软管为橡胶软管；

所述隔热层包括：金属护套及石棉布层；

所述金属护套套设在所述橡胶软管上；

所述石棉布层套设在所述金属护套上。

9.如权利要求8所述的高炉液压泥炮油路旋转装置，其特征在于，

所述金属护套为缠绕在所述橡胶软管外的若干层钢丝。

10.如权利要求1所述的高炉液压泥炮油路旋转装置，其特征在于，

所述软管与所述高压油输入管及所述打泥机构的液压管通过螺纹固定连接。