CN207390082U - 用于粉体物料的分隔储库 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种用于粉体物料的分隔储库，该分隔储库包括：外筒库；第一减压锥，第一减压锥竖直设置在外筒库内部且与外筒库的底部之间具有距离；内筒库，内筒库竖直设置在外筒库的内部且位于第一减压锥的上侧，以在外筒库与内筒库之间形成与内筒库的内部不连通的环形空间；库顶板，库顶板设置在外筒库和内筒库的顶部；多个分隔板，多个分隔板沿着外筒库的轴向方向设置在环形空间内以将环形空间分隔成多个子储库，并且多个子储库和内筒库中的每一个具有库底板、至少一个充气箱组、下料口和第二减压锥，以及多个下料装置。该分隔储库能够在同一个储库内实现多种粉体物料的同时存储和独立卸料。

Description

用于粉体物料的分隔储库

技术领域

本实用新型涉及粉体物料的储存和卸出，具体地，涉及一种用于粉体物料的分隔储库。

背景技术

在粉体物料储存和卸出的过程中需要考虑多种物料在进入储库时的相互独立和隔离，以及物料卸出时相互独立和互不干涉。粉体物料品种多样，在储库区场地有限的情况下，在同一储库实现多种物料的存储和卸出而相互独立和互不干涉同时达到结构简单、成本经济的要求是非常有益的。

实际生产过程中，多品种粉体物料储存和卸出采用多个圆筒库并列的形式,每个圆筒库具有独立的储存空间和卸料***。但是，这种方式存在场地占用大、土建成本投入高的缺陷,并且每个筒库下都需配套单独的粉体发运设备、多库之间的发运***无法共用。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种用于粉体物料的分隔储库，该分隔储库包括：

竖直设置的圆柱形的外筒库；

第一减压锥，第一减压锥竖直设置在外筒库内部且与外筒库的底部之间具有距离；

圆柱形的内筒库，内筒库竖直设置在外筒库的内部且位于第一减压锥的上侧，以在外筒库与内筒库之间形成与内筒库的内部不连通的环形空间；

库顶板，库顶板设置在外筒库和内筒库的顶部以封闭外筒库和内筒库；

多个分隔板，多个分隔板沿着外筒库的轴向方向设置在环形空间内以将环形空间分隔成多个子储库，并且多个子储库和内筒库中的每一个具有：

库底板，库底板沿着外筒库的径向方向设置；

至少一个充气箱组，至少一个充气箱组均设置在库底板上，且至少一个充气箱组均与外部压缩气体源相连接以使粉体物料流态化；

下料口，下料口设置在至少一个充气箱组的上侧且连通多个子储库中的一个或者内筒库与第一减压锥的下侧空间；和

第二减压锥，第二减压锥设置在至少一个充气箱组的上侧，用以减少粉体物料在至少一个充气箱组上的积压，和

多个下料装置，多个下料装置设置在外筒库的内部且位于第一减压锥的下侧，并且多个下料装置中的每一个与相应的一个或多个下料口连接。

在本实用新型的一个实施例中，第一减压锥具有圆锥体形状。

在本实用新型的一个实施例中，外筒库与内筒库同轴设置。

在本实用新型的一个实施例中，外筒库、内筒库以及第一减压锥均为钢筋混凝土结构。

在本实用新型的一个实施例中，至少一个充气箱组均包括多个充气箱，多个充气箱中的每一个的侧面具有进气口以与外部压缩气体源相连接、顶面为帆布层以使压缩气体均匀流出，优选地，多个充气箱中的每一个为U形槽式钢制壳体，优选地，帆布层为致密耐磨纤维帆布。

在本实用新型的一个实施例中，帆布层的透气率在2-3m³/m²min，透气阻力在1000-1500Pa之间。

在本实用新型的一个实施例中，分隔储库还包括充气风机，充气风机分别与充气箱组和外部压缩气体源相连接，以将压缩气体送入充气箱组，优选地，充气风机为变频风机。

在本实用新型的一个实施例中，第二减压锥具有屋脊形状，并且屋脊形状的底边的长度为下料口长度的1-1.5倍，优选地，第二减压锥由钢材制成。

在本实用新型的一个实施例中，多个下料装置中的每一个包括：

多个调节阀，至少一个调节阀与至少一个下料口中的相应的一个连接；

中间小仓，中间小仓的进料口通过多个空气斜槽分别与多个调节阀中的相应的一个相连接；和

下料管，下料管的一端与中间小仓的出料口相连接、另一端与物料转运装置相连接，优选地，下料管为下料溜子。

在本实用新型的一个实施例中，分隔储库还包括多点上料装置，多点上料装置设置在库顶板上侧并且分别与多个子储库和内筒库相连通以对多个子储库和内筒库同时上料。

本实用新型提出的用于粉体物料的分隔储库能够在同一储库内实现多种粉体物料的同时存储和独立卸出，节省场地和土建成本，每个子储库和内筒库均有单独的粉体物料充气箱组和下料口，使得卸料相互独立、互不干扰。并且，经过试验，本实用新型提出的分隔储库能够实现对3000-4500cm²/g比表面积的粉体物料的良好存储和卸料流动性。

附图说明

图1为根据本实用新型一个示例性实施例的用于粉体物料的分隔储库的在竖直方向上的截面图；

图2为根据本实用新型一个示例性实施例的用于粉体物料的分隔储库的在水平方向上的截面图；和

图3为图1和图2中所示的用于粉体物料的分隔储库的充气箱的截面图。

具体实施方式

下面参照附图详细描述本实用新型的说明性、非限制性实施例，对根据本实用新型的用于粉体物料的分隔储库进行进一步说明。

参照图1和2，本实用新型公开的用于粉态物料的分隔储库包括外筒库100、第一减压锥150、内筒库110、库底板140、多个分隔板120以及多个下料装置，其中外筒库100、第一减压锥150、内筒库110和库底板140构成用于存储粉体物料的多个子储库，多个子储库以及内筒库110中的每一个还包括库底板140、至少一个充气箱组210、第二减压锥200和下料口220，多个下料装置中的每一个分别与一个或多个子储库和内筒库110相连接以执行粉体物料的卸出。

外筒库100为圆柱形且竖直设置在物料存储场地。将外筒库100设计为圆柱形，可以在使用相同建筑材料的条件下构建更大的容积，并且圆柱形相较于其它形状能够更好地分散内部应力。第一减压锥150竖直设置在外筒库100内部，并且与外筒库100的底部之间具有距离。在外筒库100和内筒库110内设置第一减压锥150可以减小储库的中心冲击压力。在一个实施例中，第一减压锥150具有圆锥体形状。内筒库110竖直设置在外筒库100的内部且位于第一减压锥150的上侧，以在外筒库100与内筒库110之间形成与内筒库110的内部不连通的环形空间。在一个实施例中，外筒库100与内筒库110同轴设置。库顶板130设置在外筒库100和内筒库110的顶部以封闭外筒库100和内筒库110。多个分隔板120沿着外筒库100的轴向方向设置在环形空间内以将环形空间分隔成多个子储库。这样，外筒库100、内筒库110以及第一减压锥150以及每个子储库的库底板140形成了多个粉体物料存储空间，实现了在同一储库内同时存储多种粉体物料。当在环形空间内设置n(n≥2)个分隔板120时，连通内筒库110，可以在分隔储库内形成n+1个物料存储空间。

多个子储库和内筒库110中的每一个均包括库底板140、至少一个充气箱组210、下料口220和第二减压锥200。库底板140沿着外筒库100的径向方向设置，作为每个子储库和内筒库110的底面。至少一个充气箱组210均设置在库底板140上，且至少一个充气箱组210均与外部压缩气体源相连接，用以从外部压缩气体源接收高压的压缩气体并送入子储库和内筒库110中，从而将粉体物料流态化，使粉体物料随气流从下料口220流出。下料口220设置在至少一个充气箱组210的上侧且连通多个子储库中的一个或内筒库110与第一减压锥150的下侧空间。下料口220为多个子储库和内筒库110中的粉体物料的流出口，通过控制下料口220的打开和关闭即可控制多个子储库和内筒库110中的一个或多个中存储的物料的卸出，从而实现多种粉体物料的独立卸料。第二减压锥200设置在至少一个充气箱组210的上侧。对多个子储库和内筒库110中的一个或多个上料时，物料会堆积在充气箱组210的上侧，当物料堆积过厚时，从充气箱组210流出的高压气体难以将充气箱组210上堆积的粉体物料流态化，从而导致无法卸料，因此在充气箱组210的上方设置第二减压锥200以减少充气箱组210上方粉体物料的堆积。

多个下料装置设置在外筒库100的内部且位于第一减压锥150的下侧，并且多个下料装置中的每一个与一个或多个下料口220连接，以对多个子储库和内筒库110中的一个或多个进行下料，从而完成不同子储库和内筒库110的独立下料。

本实用新型公开的用于粉体物料的分隔储库的使用方法如下：将粉体物料从库顶板130送入多个子储库和内筒库110中的一个或多个，送入多个子储库和/或内筒库110中的粉体物料可以是同种物料，也可以是不同种物料，完成粉体物料的存储操作；需要对多个子储库和/或内筒库110中的一个或多个进行卸料时，打开与待卸料的子储库和/或内筒库110的充气箱组210和下料口220，使该子储库和/或内筒库110种的物料流态化并从下料口220进入相应的下料装置，粉体物料经过下料装置进入转运装置被送出，完成粉体物料的卸料操作。由上述说明可知，本实用新型公开的用于粉体物料的分隔储库可以在同一储库内完成多种粉体物料的同时存储和独立的卸料，并且通过采用圆柱形的设计可以在使用相同建筑用料的情况下提高储库的容积。

在一个实施例中，外筒库100、内筒库110以及第一减压锥150均为钢筋混凝土结构，表面无须特别处理，以降低成本。

在一个实施例中，多个子储库和内筒库110中的每一个中设置的至少一个充气箱组210均包括多个充气箱211。多个充气箱211中的每一个的侧面具有进气口212以与外部压缩气体源相连接、顶面为帆布层213以使压缩气体均匀流出。在一个实施例中，帆布层213为致密耐磨纤维帆布，进一步地，帆布层213的透气率在2-3m³/m²min之间，透气阻力在1000-1500Pa之间。这样，经过试验，帆布层213允许细度在3000-4500cm²/g比表面积的干性粉体在储库内实现良好的存储和卸料流动性。在一个实施例中，如图3所示，充气箱211为U形槽式钢制壳体。

再次参照图1，分隔储库还包括充气风机300。充气风机300分别与充气箱组210和外部压缩气体源相连接，以将压缩气体送入充气箱组210。当需要对多个子储库和/或内筒库110中的一个或多个进行卸料时，打开相应子储库和/或内筒库110的至少一个充气箱组210与充气风机300的连接，以使其中的粉体物料流态化。优选地，充气风机300为变频风机，以适应多个子储库和内筒库110中存储不同种类的粉体物料的需要。

在一个实施例中，第二减压锥200具有屋脊形状，并且屋脊形状的底边的长度为下料口220长度的1-1.5倍。本领域技术人员应当理解的是，第二减压锥200的尺寸可以灵活设置，但是减压锥过大会造成材料的浪费，并且在相近子储库和/或内筒库110布置多个较大减压锥会影响相邻子储库和/或内筒库110上料时的物料流动稳定性。优选地，第二减压锥200由钢材制成。

参照图1，多个下料装置中的每一个包括至少一个调节阀230、中间小仓240、和下料管250。多个调节阀230中的每一个与多个下料口220中的相应的一个相连接，用以调节粉体物料的出料速度。中间小仓240的进料口通过多个空气斜槽分别与多个调节阀230中的相应的一个相连接。下料管250的一端与中间小仓240的出料口相连接、另一端与物料转运装置相连接。优选地，下料管250为下料溜子。

在一个实施例中，分隔储库还包多点上料装置(图中未示出)。多点上料装置设置在库顶板130上侧并且分别与多个子储库和内筒库110相连通以对多个子储库和内筒库110同时上料，从而提高上料速度并实现多种粉体物料的同时上料、独立上料。

下面结合附图对本实用新型公开的用于粉体物料的分隔储库的使用方法做详细说明。对该分隔储库上料时，打开多点上料装置，对多个子储库和内筒库110中的一个或多个上料，送入的可以是相同种类的粉体物料，也可以是不同种的粉体物料，从而完成粉体物料的存储操作。对分隔储库的多个子储库和内筒库110中的一个或多个卸料时，打开相应的下料口220、充气箱组210与充气风机300的连接，将压缩空气送入充气箱组210；压缩空气从充气箱组210中的充气箱211的帆布层213流出，将粉体物料流态化；流态化的粉体物料随着气流从下料口220流出，调节相应的调节阀230以调节物料的流动速度；物料进入相应的中间小仓240，并经过下料溜子进入转运装置运出分隔储库。

Claims (15)

1.一种用于粉体物料的分隔储库，其特征在于，所述分隔储库包括：

竖直设置的圆柱形的外筒库；

第一减压锥，所述第一减压锥竖直设置在所述外筒库内部且与所述外筒库的底部之间具有距离；

圆柱形的内筒库，所述内筒库竖直设置在所述外筒库的内部且位于所述第一减压锥的上侧，以在所述外筒库与所述内筒库之间形成与所述内筒库的内部不连通的环形空间；

库顶板，所述库顶板设置在所述外筒库和所述内筒库的顶部以封闭所述外筒库和所述内筒库；

多个分隔板，所述多个分隔板沿着所述外筒库的轴向方向设置在所述环形空间内以将所述环形空间分隔成多个子储库，并且所述多个子储库和所述内筒库中的每一个具有：

库底板，所述库底板沿着所述外筒库的径向方向设置；

至少一个充气箱组，所述至少一个充气箱组均设置在所述库底板上，且所述至少一个充气箱组均与外部压缩气体源相连接以使粉体物料流态化；

下料口，所述下料口设置在所述至少一个充气箱组的上侧且连通所述多个子储库中的一个或者所述内筒库与所述第一减压锥的下侧空间；和

第二减压锥，所述第二减压锥设置在所述至少一个充气箱组的上侧，用以减少粉体物料在所述至少一个充气箱组上的积压，和

多个下料装置，所述多个下料装置设置在所述外筒库的内部且位于所述第一减压锥的下侧，并且所述多个下料装置中的每一个与相应的一个或多个所述下料口连接。

2.根据权利要求1所述的分隔储库，其特征在于，所述第一减压锥具有圆锥体形状。

3.根据权利要求1所述的分隔储库，其特征在于，所述外筒库与所述内筒库同轴设置。

4.根据权利要求1所述的分隔储库，其特征在于，所述外筒库、所述内筒库以及所述第一减压锥均为钢筋混凝土结构。

5.根据权利要求1所述的分隔储库，其特征在于，所述至少一个充气箱组均包括多个充气箱，所述多个充气箱中的每一个的侧面具有进气口以与外部压缩气体源相连接、顶面为帆布层以使压缩气体均匀流出。

6.根据权利要求5所述的分隔储库，其特征在于，所述多个充气箱中的每一个为U形槽式钢制壳体。

7.根据权利要求5所述的分隔储库，其特征在于，所述帆布层为致密耐磨纤维帆布。

8.根据权利要求5所述的分隔储库，其特征在于，所述帆布层的透气率在2-3m³/m²min，透气阻力在1000-1500Pa之间。

9.根据权利要求1所述的分隔储库，其特征在于，所述分隔储库还包括充气风机，所述充气风机分别与所述充气箱组和所述外部压缩气体源相连接，以将压缩气体送入所述充气箱组。

10.根据权利要求9所述的分隔储库，其特征在于，所述充气风机为变频风机。

11.根据权利要求1所述的分隔储库，其特征在于，所述第二减压锥具有屋脊形状，并且所述屋脊形状的底边的长度为所述下料口长度的1-1.5倍。

12.根据权利要求11所述的分隔储库，其特征在于，所述第二减压锥由钢材制成。

13.根据权利要求1所述的分隔储库，其特征在于，所述多个下料装置中的每一个包括：

多个调节阀，所述至少一个调节阀与至少一个所述下料口中的相应的一个连接；

中间小仓，所述中间小仓的进料口通过多个空气斜槽分别与所述多个调节阀中的相应的一个相连接；和

下料管，所述下料管的一端与所述中间小仓的出料口相连接、另一端与物料转运装置相连接。

14.根据权利要求13所述的分隔储库，其特征在于，所述下料管为下料溜子。

15.根据权利要求1所述的分隔储库，其特征在于，所述分隔储库还包括多点上料装置，所述多点上料装置设置在所述库顶板上侧并且分别与所述多个子储库和所述内筒库相连通以对所述多个子储库和所述内筒库同时上料。