CN207388220U - 一种注塑模具的顶出机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具的顶出机构,包括底板、顶针板、顶杆、撞针和顶块,所述底板包括上板和下板,上板和下板通过螺栓固定连接,上板上开设有通槽,下板上开设有下槽,通槽和下槽配合构成容置槽,通槽和下槽上均设有两个半圆槽,通槽和下槽的半圆槽配合构成轴承槽,轴承槽之间设有转轴;本实用新型将的撞针受力后顶杆,顶杆顶出速度超过现有扁顶针的顶出速度,从而使第一次扁顶针顶出时没有完全脱离模具的制件顺利脱模,压缩弹簧缓和顶杆的运动并促使顶杆加速自动回位,同时通过连接柱的作用能够大大增加顶杆与顶块之间的连接关系,使得顶杆与顶块连接的更加稳定牢固,大大提高顶出机构的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域,具体是一种注塑模具的顶出机构。
背景技术
在注塑模具的设计生产过程中,人们为了能够使得模具的注塑产品能够实现快速的脱模,就会在顶出机构中的顶杆将产品从模具上顶出,从而完成产品的快速脱模工作,其现有的顶杆在使用的过程中,都会在顶杆的末端增设顶块,从而在将产品顶出模具时增加与产品的抵触面积,而且现有的模具中其顶杆与顶块及顶板的连接关系往往都不是很不稳定,而且产生了不必要的晃动,从而影响生产质量;同时模具在完成一次填充后,顶针板在注塑机推杆的推动下开始做上升运动,产品即被设置在顶针板上的扁顶针顶出,从而完成脱模工作,但是当模具存在较深骨位和所需脱模力较大时,由于一次顶出中,制件还没有能够完全脱离模具,这时就需要手工脱模,或者需要增加顶出机构的顶出行程,这就使模具不能更好的实现自动化或者增加了模具整体结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的顶出机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种注塑模具的顶出机构,包括底板、顶针板、顶杆、撞针和顶块,所述底板包括上板和下板,上板和下板通过螺栓固定连接,上板上开设有通槽,下板上开设有下槽,通槽和下槽配合构成容置槽,通槽和下槽上均设有两个半圆槽,通槽和下槽的半圆槽配合构成轴承槽,轴承槽之间设有转轴,转轴末端套设有轴承,轴承安装在轴承槽内部,转轴套设有加速顶;所述下槽右侧开设有弹簧槽,弹簧槽内设有压缩弹簧,压缩弹簧的上下两端分别与加速顶右端底部和轴承槽底部固定连接;进一步的,所述压缩弹簧的上下两端分别通过螺栓与加速顶右端底部和轴承槽底部固定连接;所述底板上方固定有顶针板,顶针板上开设有顶杆滑道和撞针滑道,顶杆滑道内滑动设有顶杆,撞针滑道内滑动设有撞针;所述顶杆的末端设有顶块。
进一步的,所述加速顶左右两端分别开设有顶杆接触部和撞针接触部,顶杆接触部与转轴之间的直线距离大于与撞针接触部与转轴之间的直线距离。
进一步的,所述顶杆下端与顶杆接触部抵接,撞针与撞针接触部与抵接。
进一步的,所述顶块与顶杆相连接的一端设有用于安装顶杆的连接孔,顶块在连接孔的开口处设有六边形连接槽,顶杆上朝向顶块一端侧壁上设有可以六边形连接槽端面相抵触的连接端面,顶杆上朝向顶块的一端端面还设有与连接孔相对应的连接柱。
进一步的,所述顶块上还设有紧固插销。
与现有技术相比,本实用将底板分为上板和下板方便跟换加速顶及其他零件;撞针受力后顶杆,顶杆顶出速度超过现有扁顶针的顶出速度,从而使第一次扁顶针顶出时没有完全脱离模具的制件顺利脱模,压缩弹簧缓和顶杆的运动并促使顶杆加速自动回位,更好的实现了脱模工作;通过连接柱的作用能够大大增加顶杆与顶块之间的连接关系,使得顶杆与顶块连接的更加稳定牢固,能够都大大提高顶出机构的使用效果,大大加强的模具的使用性能;在将连接柱***顶块的连接孔内时,其设置在顶杆侧壁的连接端面就会与六边形连接槽的侧壁相抵触,这样就能够在增加顶块与顶杆的连接关系的同时也能够有效的防止顶块在顶杆上发生旋转或是偏斜。
附图说明
图1为注塑模具的顶出机构的结构示意图。
图2为注塑模具的顶出机构中上板的结构示意图。
图3为注塑模具的顶出机构中下板的结构示意图。
图4为注塑模具的顶出机构中顶块的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4,一种注塑模具的顶出机构,包括底板1、顶针板5、顶杆6、撞针7和顶块8,所述底板1包括上板11和下板12,上板11和下板12通过螺栓固定连接,上板11上开设有通槽201,下板12上开设有下槽202,通槽201和下槽202配合构成容置槽2,通槽201和下槽202上均设有两个半圆槽,通槽201和下槽202的半圆槽配合构成轴承槽21,轴承槽21之间设有转轴3,转轴3末端套设有轴承31,轴承31安装在轴承槽21内部,转轴3套设有加速顶4,加速顶4左右两端分别开设有顶杆接触部41和撞针接触部42,顶杆接触部41与转轴3之间的直线距离大于与撞针接触部42与转轴3之间的直线距离;所述下槽202右侧开设有弹簧槽51,弹簧槽51内设有压缩弹簧5,压缩弹簧5的上下两端分别与加速顶4右端底部和轴承槽21底部固定连接;进一步的,所述压缩弹簧5的上下两端分别通过螺栓与加速顶4右端底部和轴承槽21底部固定连接;本实用将底板1分为上板11和下板12方便跟换加速顶4及其他零件;所述底板1上方固定有顶针板5,顶针板5上开设有顶杆滑道51和撞针滑道52,顶杆滑道51内滑动设有顶杆6,撞针滑道52内滑动设有撞针7,顶杆6下端与顶杆接触部41抵接,撞针7与撞针接触部42与抵接;撞针7受力后顶杆6,顶杆6顶出速度超过现有扁顶针的顶出速度,从而使第一次扁顶针顶出时没有完全脱离模具的制件顺利脱模,压缩弹簧5缓和顶杆6的运动并促使顶杆6加速自动回位,更好的实现了脱模工作;所述顶杆6的末端设有顶块8,顶块8与顶杆6相连接的一端设有用于安装顶杆6的连接孔81,顶块8在连接孔81的开口处设有六边形连接槽82,顶杆6上朝向顶块8一端侧壁上设有可以六边形连接槽82端面相抵触的连接端面61,顶杆6上朝向顶块8的一端端面还设有与连接孔81相对应的连接柱62,通过连接柱62的作用能够大大增加顶杆6与顶块8之间的连接关系,使得顶杆6与顶块8连接的更加稳定牢固,能够都大大提高顶出机构的使用效果,大大加强的模具的使用性能;在将连接柱62***顶块8的连接孔81内时,其设置在顶杆6侧壁的连接端面61就会与六边形连接槽82的侧壁相抵触,这样就能够在增加顶块8与顶杆6的连接关系的同时也能够有效的防止顶块8在顶杆6上发生旋转或是偏斜,顶块6上还设有紧固插销83。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (5)
1.一种注塑模具的顶出机构,包括底板、顶针板、顶杆、撞针和顶块,其特征在于,所述底板包括上板和下板,上板和下板通过螺栓固定连接,上板上开设有通槽,下板上开设有下槽,通槽和下槽配合构成容置槽,通槽和下槽上均设有两个半圆槽,通槽和下槽的半圆槽配合构成轴承槽,轴承槽之间设有转轴,转轴末端套设有轴承,轴承安装在轴承槽内部,转轴套设有加速顶;所述下槽右侧开设有弹簧槽,弹簧槽内设有压缩弹簧,压缩弹簧的上下两端分别与加速顶右端底部和轴承槽底部固定连接;进一步的,所述压缩弹簧的上下两端分别通过螺栓与加速顶右端底部和轴承槽底部固定连接;所述底板上方固定有顶针板,顶针板上开设有顶杆滑道和撞针滑道,顶杆滑道内滑动设有顶杆,撞针滑道内滑动设有撞针;所述顶杆的末端设有顶块。
2.根据权利要求1所述的注塑模具的顶出机构,其特征在于,所述加速顶左右两端分别开设有顶杆接触部和撞针接触部,顶杆接触部与转轴之间的直线距离大于与撞针接触部与转轴之间的直线距离。
3.根据权利要求2所述的注塑模具的顶出机构,其特征在于,所述顶杆下端与顶杆接触部抵接,撞针与撞针接触部与抵接。
4.根据权利要求3所述的注塑模具的顶出机构,其特征在于,所述顶块与顶杆相连接的一端设有用于安装顶杆的连接孔,顶块在连接孔的开口处设有六边形连接槽,顶杆上朝向顶块一端侧壁上设有可以六边形连接槽端面相抵触的连接端面,顶杆上朝向顶块的一端端面还设有与连接孔相对应的连接柱。
5.根据权利要求1所述的注塑模具的顶出机构,其特征在于,所述顶块上还设有紧固插销。
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CN201720322053.4U CN207388220U (zh) | 2017-03-30 | 2017-03-30 | 一种注塑模具的顶出机构 |
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Cited By (1)
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CN114311556A (zh) * | 2022-01-06 | 2022-04-12 | 宁波方正汽车模具股份有限公司 | 一种便于脱模的注塑模具 |
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2017
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