CN207387834U - 一种深加工成型刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械切割附属装置的技术领域，特别是涉及一种深加工成型刀，其整体高度可以根据工作人员需要进行调节，提高其适应能力；并且刀体切割样式较为多样，降低其使用局限性；而且支撑板角度能够方便进行转动，从而提高其实用性；包括顶板、底板、左侧板、右侧板、四组支架、电动气缸、伸缩杆和两组固定架，还包括支撑板和支撑杆；四组支架均包括插柱和插管，四组插管左侧均设置有多组左限位孔，四组插管右侧均设置有多组右限位孔，四组支架还均包括下螺栓和螺帽，下螺栓左端设置有旋耳；还包括上螺栓、螺母和转动柱，转动柱一端设置有第一刀片，转动柱另一端设置有第二刀片；还包括电机、两组支柱和两组滑轮。

Description

一种深加工成型刀

技术领域

本实用新型涉及机械切割附属装置的技术领域，特别是涉及一种深加工成型刀。

背景技术

众所周知，深加工成型刀是一种用于机械加工过程中，对机械配件进行切割处理，使机械配件更好进行应用的辅助装置，其在机械切割的领域中得到了广泛的使用；现有的深加工成型刀包括顶板、底板、左侧板、右侧板、四组支架、电动气缸、伸缩杆和两组固定架，左侧板和右侧板的顶端分别与顶板底端左侧和右侧连接，左侧板和右侧板的底端均与底板顶端连接，四组支架的顶端分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，电动气缸安装在顶板底端，伸缩杆顶端与电动气缸底部输出端连接，伸缩杆底端设置有刀体，两组固定架的一端分别安装在顶板底端左侧和右侧，两组固定架的另一端分别安装在电动气缸左侧和右侧，还包括支撑板和支撑杆，支撑杆顶端与支撑板底端连接，支撑杆底端安装在底板顶端；现有的深加工成型刀使用时，将机械配件放置在支撑板顶端，并通过电动气缸带动伸缩杆上的刀体对机械配件进行切割成型即可；现有的深加工成型刀使用中发现，其整体高度固定，无法根据工作人员需要进行调节，导致其适应能力较差；并且刀体切割样式较为单一，导致其使用局限性较高；而且支撑板角度固定，不能方便进行转动，从而导致其实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种其整体高度可以根据工作人员需要进行调节，提高其适应能力；并且刀体切割样式较为多样，降低其使用局限性；而且支撑板角度能够方便进行转动，从而提高其实用性的深加工成型刀。

本实用新型的一种深加工成型刀，包括顶板、底板、左侧板、右侧板、四组支架、电动气缸、伸缩杆和两组固定架，左侧板和右侧板的顶端分别与顶板底端左侧和右侧连接，左侧板和右侧板的底端均与底板顶端连接，电动气缸安装在顶板底端，伸缩杆顶端与电动气缸底部输出端连接，两组固定架的一端分别安装在顶板底端左侧和右侧，两组固定架的另一端分别安装在电动气缸左侧和右侧，还包括支撑板和支撑杆，支撑杆顶端与支撑板底端连接；四组支架均包括插柱和插管，四组插柱的顶端分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组插柱底端分别***至四组插管顶端内部，并且四组插柱下侧均设置有第一通孔，四组插管左侧均设置有多组左限位孔，四组插管右侧均设置有多组右限位孔，四组支架还均包括下螺栓和螺帽，下螺栓左端设置有旋耳，下螺栓右端依次穿过多组左限位孔中的其中一组左限位孔、第一通孔和多组右限位孔中的其中一组右限位孔并***且螺装至螺帽内部；还包括上螺栓、螺母和转动柱，转动柱一端设置有第一刀片，转动柱另一端设置有第二刀片，伸缩杆上设置有第二通孔，转动柱上设置有第三通孔，上螺栓穿过第二通孔和第三通孔并***且螺装至螺母内部；还包括电机、两组支柱和两组滑轮，电机安装在底板顶端，支撑杆底端与电机顶部输出端连接，两组支柱的顶端分别安装在支撑板底端左侧和右侧，两组滑轮分别安装在两组支柱的底端，两组滑轮的底端均与底板顶端接触。

本实用新型的一种深加工成型刀，还包括放置架，放置架安装在左侧板右侧，放置架内部设置有放置腔，放置架顶端连通设置有放置口，还包括磨刀石、卡簧和卡板，卡簧左端安装在放置腔内左侧壁，卡簧右端与卡板连接，磨刀石卡装在卡板与放置腔内右侧壁之间。

本实用新型的一种深加工成型刀，还包括盛放箱，盛放箱内部设置有盛放腔，盛放箱顶端连通设置有盛放口，盛放箱安装在右侧板左侧。

本实用新型的一种深加工成型刀，还包括推板、连接杆和连接板，连接板位于盛放腔内部，连接杆顶端与连接板底端连接，连接杆底端穿过盛放箱底侧壁并伸出至盛放箱下方与推板连接，还包括两组上支撑块、两组挤压弹簧和两组下支撑块，两组上支撑块分别安装在盛放箱底端左侧和右侧，两组挤压弹簧的顶端分别与两组上支撑块底端连接，两组挤压弹簧的底端分别与两组下支撑块顶端连接，两组下支撑块均安装在推板顶端。

本实用新型的一种深加工成型刀，还包括四组上支撑柱、四组支撑弹簧、四组下支撑柱和四组吸盘，四组上支撑柱分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支撑弹簧的顶端分别与四组上支撑柱连接，四组支撑弹簧的底端分别与四组下支撑柱连接，四组吸盘分别安装在四组下支撑柱的下方。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，其可以通过四组下螺栓调节支架的高度，在调节时只需要通过旋耳向左侧旋出螺栓，螺栓右端依次自右限位孔、第一通孔和左限位孔钻出，从而方便插柱的纵向移动，而调整后只需要通过旋耳向右侧旋进螺栓，螺栓右端依次自左限位孔、第一通孔和右限位孔钻进并螺装至螺帽，达到固定效果，使整体高度可以根据工作人员需要进行调节，提高其适应能力；并且第一刀片和第二刀片切割样式不同，可以通过第一刀片或第二刀片使切割样式较为多样，降低其使用局限性，当需要第一刀片切割时，拧松螺母，转动转动柱，将第一刀片端转至下方，拧紧螺母，当需要第二刀片切割时，拧松螺母，转动转动柱，将第二刀片端转至下方，拧紧螺母即可，提高实用性；而且可以通过电机带动支撑杆上的支撑板角度能够方便进行转动，从而提高其实用性，并通过两组支柱和两组滑轮辅助转动和提高支撑效果，从而提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是支架的结构示意图；

附图中标记：1、顶板；2、底板；3、左侧板；4、电动气缸；5、伸缩杆；6、固定架；7、支撑板；8、支撑杆；9、插柱；10、插管；11、左限位孔；12、下螺栓；13、螺帽；14、旋耳；15、上螺栓；16、螺母；17、转动柱；18、第一刀片；19、电机；20、支柱；21、滑轮；22、放置架；23、磨刀石；24、卡簧；25、卡板；26、盛放箱；27、推板；28、连接杆；29、连接板；30、上支撑块；31、挤压弹簧；32、下支撑块；33、上支撑柱；34、支撑弹簧；35、下支撑柱；36、吸盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型的一种深加工成型刀，包括顶板1、底板2、左侧板3、右侧板、四组支架、电动气缸4、伸缩杆5和两组固定架6，左侧板和右侧板的顶端分别与顶板底端左侧和右侧连接，左侧板和右侧板的底端均与底板顶端连接，电动气缸安装在顶板底端，伸缩杆顶端与电动气缸底部输出端连接，两组固定架的一端分别安装在顶板底端左侧和右侧，两组固定架的另一端分别安装在电动气缸左侧和右侧，还包括支撑板7和支撑杆8，支撑杆顶端与支撑板底端连接；四组支架均包括插柱9和插管10，四组插柱的顶端分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组插柱底端分别***至四组插管顶端内部，并且四组插柱下侧均设置有第一通孔，四组插管左侧均设置有多组左限位孔11，四组插管右侧均设置有多组右限位孔，四组支架还均包括下螺栓12和螺帽13，下螺栓左端设置有旋耳14，下螺栓右端依次穿过多组左限位孔中的其中一组左限位孔、第一通孔和多组右限位孔中的其中一组右限位孔并***且螺装至螺帽内部；还包括上螺栓15、螺母16和转动柱17，转动柱一端设置有第一刀片18，转动柱另一端设置有第二刀片，伸缩杆上设置有第二通孔，转动柱上设置有第三通孔，上螺栓穿过第二通孔和第三通孔并***且螺装至螺母内部；还包括电机19、两组支柱20和两组滑轮21，电机安装在底板顶端，支撑杆底端与电机顶部输出端连接，两组支柱的顶端分别安装在支撑板底端左侧和右侧，两组滑轮分别安装在两组支柱的底端，两组滑轮的底端均与底板顶端接触；通过上述设置，其可以通过四组下螺栓调节支架的高度，在调节时只需要通过旋耳向左侧旋出螺栓，螺栓右端依次自右限位孔、第一通孔和左限位孔钻出，从而方便插柱的纵向移动，而调整后只需要通过旋耳向右侧旋进螺栓，螺栓右端依次自左限位孔、第一通孔和右限位孔钻进并螺装至螺帽，达到固定效果，使整体高度可以根据工作人员需要进行调节，提高其适应能力；并且第一刀片和第二刀片切割样式不同，可以通过第一刀片或第二刀片使切割样式较为多样，降低其使用局限性，当需要第一刀片切割时，拧松螺母，转动转动柱，将第一刀片端转至下方，拧紧螺母，当需要第二刀片切割时，拧松螺母，转动转动柱，将第二刀片端转至下方，拧紧螺母即可，提高实用性；而且可以通过电机带动支撑杆上的支撑板角度能够方便进行转动，从而提高其实用性，并通过两组支柱和两组滑轮辅助转动和提高支撑效果，从而提高使用可靠性。

本实用新型的一种深加工成型刀，还包括放置架22，放置架安装在左侧板右侧，放置架内部设置有放置腔，放置架顶端连通设置有放置口，还包括磨刀石23、卡簧24和卡板25，卡簧左端安装在放置腔内左侧壁，卡簧右端与卡板连接，磨刀石卡装在卡板与放置腔内右侧壁之间；通过上述设置，其可以通过磨刀石锋利第一刀片和第一刀片，放置架对磨刀石进行放置，并通过卡板对其进行固定，通过卡簧适应其尺寸，提高实用性。

本实用新型的一种深加工成型刀，还包括盛放箱26，盛放箱内部设置有盛放腔，盛放箱顶端连通设置有盛放口，盛放箱安装在右侧板左侧；通过上述设置，其可以通过盛放箱方便的对切割后的机械配件进行盛放，从而提高其实用性。

本实用新型的一种深加工成型刀，还包括推板27、连接杆28和连接板29，连接板位于盛放腔内部，连接杆顶端与连接板底端连接，连接杆底端穿过盛放箱底侧壁并伸出至盛放箱下方与推板连接，还包括两组上支撑块30、两组挤压弹簧31和两组下支撑块32，两组上支撑块分别安装在盛放箱底端左侧和右侧，两组挤压弹簧的顶端分别与两组上支撑块底端连接，两组挤压弹簧的底端分别与两组下支撑块顶端连接，两组下支撑块均安装在推板顶端；通过上述设置，当机械配件数量过少时，可以通过推动推板，使其带动连接板向上推动，方便机械配件的取出，两组挤压弹簧方便将连接板底端与放置腔内底侧壁接触，保证了盛放箱的正常使用。

本实用新型的一种深加工成型刀，还包括四组上支撑柱33、四组支撑弹簧34、四组下支撑柱35和四组吸盘36，四组上支撑柱分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支撑弹簧的顶端分别与四组上支撑柱连接，四组支撑弹簧的底端分别与四组下支撑柱连接，四组吸盘分别安装在四组下支撑柱的下方；通过上述设置，其可以通过四组吸盘提高整体稳定性，并可以通过四组支撑弹簧缓冲电动气缸工作时产生的晃动，提高使用可靠性。

本实用新型的一种深加工成型刀，其在工作时，可以通过四组下螺栓调节支架的高度，在调节时只需要通过旋耳向左侧旋出螺栓，螺栓右端依次自右限位孔、第一通孔和左限位孔钻出，从而方便插柱的纵向移动，而调整后只需要通过旋耳向右侧旋进螺栓，螺栓右端依次自左限位孔、第一通孔和右限位孔钻进并螺装至螺帽，达到固定效果，使整体高度可以根据工作人员需要进行调节，提高其适应能力；并且第一刀片和第二刀片切割样式不同，可以通过第一刀片或第二刀片使切割样式较为多样，降低其使用局限性，当需要第一刀片切割时，拧松螺母，转动转动柱，将第一刀片端转至下方，拧紧螺母，当需要第二刀片切割时，拧松螺母，转动转动柱，将第二刀片端转至下方，拧紧螺母即可，提高实用性；而且可以通过电机带动支撑杆上的支撑板角度能够方便进行转动，从而提高其实用性，并通过两组支柱和两组滑轮辅助转动和提高支撑效果，从而提高使用可靠性；可以通过磨刀石锋利第一刀片和第一刀片，放置架对磨刀石进行放置，并通过卡板对其进行固定，通过卡簧适应其尺寸，提高实用性；可以通过盛放箱方便的对切割后的机械配件进行盛放，从而提高其实用性；当机械配件数量过少时，可以通过推动推板，使其带动连接板向上推动，方便机械配件的取出，两组挤压弹簧方便将连接板底端与放置腔内底侧壁接触，保证了盛放箱的正常使用；可以通过四组吸盘提高整体稳定性，并可以通过四组支撑弹簧缓冲电动气缸工作时产生的晃动，提高使用可靠性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种深加工成型刀，包括顶板（1）、底板（2）、左侧板（3）、右侧板、四组支架、电动气缸（4）、伸缩杆（5）和两组固定架（6），左侧板（3）和右侧板的顶端分别与顶板（1）底端左侧和右侧连接，左侧板（3）和右侧板的底端均与底板（2）顶端连接，电动气缸（4）安装在顶板（1）底端，伸缩杆（5）顶端与电动气缸（4）底部输出端连接，两组固定架（6）的一端分别安装在顶板（1）底端左侧和右侧，两组固定架（6）的另一端分别安装在电动气缸（4）左侧和右侧，还包括支撑板（7）和支撑杆（8），支撑杆（8）顶端与支撑板（7）底端连接；其特征在于，四组支架均包括插柱（9）和插管（10），四组插柱（9）的顶端分别安装在底板（2）底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组插柱（9）底端分别***至四组插管（10）顶端内部，并且四组插柱（9）下侧均设置有第一通孔，四组插管（10）左侧均设置有多组左限位孔（11），四组插管（10）右侧均设置有多组右限位孔，四组支架还均包括下螺栓（12）和螺帽（13），下螺栓（12）左端设置有旋耳（14），下螺栓（12）右端依次穿过多组左限位孔（11）中的其中一组左限位孔（11）、第一通孔和多组右限位孔中的其中一组右限位孔并***且螺装至螺帽（13）内部；还包括上螺栓（15）、螺母（16）和转动柱（17），转动柱（17）一端设置有第一刀片（18），转动柱（17）另一端设置有第二刀片，伸缩杆（5）上设置有第二通孔，转动柱（17）上设置有第三通孔，上螺栓（15）穿过第二通孔和第三通孔并***且螺装至螺母（16）内部；还包括电机（19）、两组支柱（20）和两组滑轮（21），电机（19）安装在底板（2）顶端，支撑杆（8）底端与电机（19）顶部输出端连接，两组支柱（20）的顶端分别安装在支撑板（7）底端左侧和右侧，两组滑轮（21）分别安装在两组支柱（20）的底端，两组滑轮（21）的底端均与底板（2）顶端接触。

2.如权利要求1所述的一种深加工成型刀，其特征在于，还包括放置架（22），放置架（22）安装在左侧板（3）右侧，放置架（22）内部设置有放置腔，放置架（22）顶端连通设置有放置口，还包括磨刀石（23）、卡簧（24）和卡板（25），卡簧（24）左端安装在放置腔内左侧壁，卡簧（24）右端与卡板（25）连接，磨刀石（23）卡装在卡板（25）与放置腔内右侧壁之间。

3.如权利要求2所述的一种深加工成型刀，其特征在于，还包括盛放箱（26），盛放箱（26）内部设置有盛放腔，盛放箱（26）顶端连通设置有盛放口，盛放箱（26）安装在右侧板左侧。

4.如权利要求3所述的一种深加工成型刀，其特征在于，还包括推板（27）、连接杆（28）和连接板（29），连接板（29）位于盛放腔内部，连接杆（28）顶端与连接板（29）底端连接，连接杆（28）底端穿过盛放箱（26）底侧壁并伸出至盛放箱（26）下方与推板（27）连接，还包括两组上支撑块（30）、两组挤压弹簧（31）和两组下支撑块（32），两组上支撑块（30）分别安装在盛放箱（26）底端左侧和右侧，两组挤压弹簧（31）的顶端分别与两组上支撑块（30）底端连接，两组挤压弹簧（31）的底端分别与两组下支撑块（32）顶端连接，两组下支撑块（32）均安装在推板（27）顶端。

5.如权利要求4所述的一种深加工成型刀，其特征在于，还包括四组上支撑柱（33）、四组支撑弹簧（34）、四组下支撑柱（35）和四组吸盘（36），四组上支撑柱（33）分别安装在底板（2）底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支撑弹簧（34）的顶端分别与四组上支撑柱（33）连接，四组支撑弹簧（34）的底端分别与四组下支撑柱（35）连接，四组吸盘（36）分别安装在四组下支撑柱（35）的下方。