CN207385251U - 一种脱硫石膏搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脱硫石膏搅拌装置，其结构包括底座、搅拌箱体、进料口、控制装置、电机、输送道、出料口、第一旋转装置、收纳盒、杂质落料口，本实用新型的一种脱硫石膏搅拌装置，通过设置了烘干机将搅拌后的脱硫石膏进行烘干去除内部的水分后，脱硫石膏会通过输送道会倾斜将脱硫石膏进行输送出去，而原料中垃圾颗粒物及粒度较大的杂质会通过滚动在最底层，杂物会通过杂质落料口进行收集，起到能将原料中垃圾及粒度较大的杂质去除的效果，从而有效的解决无法有效去除脱硫石膏中水分及杂质的问题。
Description
技术领域
本实用新型是一种脱硫石膏搅拌装置，属于搅拌装置领域。
背景技术
脱硫石膏在农业、建筑、建材等领域广泛应用，因其具有可再生、成分稳定、有害杂质含量少等优点，脱硫石膏使用时常需要把块状的脱硫石膏粉碎成小颗粒使用，随着科学技术的飞速发展，脱硫石膏搅拌装置也得到了技术改进，在一般工厂上脱硫石膏搅拌装置起到基本功能和安全保障作用，但是现有技术无法有效去除脱硫石膏中水分及杂质，无法有效的将脱硫石膏进行搅拌均匀。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种脱硫石膏搅拌装置，以解决技术无法有效去除脱硫石膏中水分及杂质，无法有效的将脱硫石膏进行搅拌均匀的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种脱硫石膏搅拌装置，包括底座、搅拌箱体、进料口、控制装置、电机、输送道、出料口、第一旋转装置、收纳盒、杂质落料口，所述底座顶部右侧连接有搅拌箱体，所述搅拌箱体顶部设有进料口并且与进料口相贯通，所述搅拌箱体左侧通过第一旋转装置与控制装置相连接，所述搅拌箱体右侧设有收纳盒，所述底座前端右侧设有电机，所述搅拌箱体底部设有输送道，所述输送道前端连接有出料口，所述输送道底部设有杂质落料口，所述搅拌箱体内部由螺旋搅拌器、第一支撑板、三叶搅拌器、第二支撑板、烘干机组成，所述螺旋搅拌器底部设有第一支撑板，所述第一支撑板底部中端连接有三叶搅拌器，所述三叶搅拌器底部设有第二支撑板，所述第二支撑板底部右端连接有烘干机，所述第一旋转装置与螺旋搅拌器转动连接，所述螺旋搅拌器由旋转杆、螺旋叶片、旋转搅拌片组成，所述旋转杆前端围绕着螺旋叶片，所述旋转杆前端顶部连接有旋转搅拌片，所述旋转杆与第一旋转装置相连接，所述三叶搅拌器由主杆、连接齿、安装座、主安装盘、主扇叶组成，所述主杆上端设有连接齿，所述主杆底部连接有安装座，所述安装座底部设有主安装盘并且与主安装盘相连接，所述主安装盘四周设有主扇叶并且与主扇叶固定连接，所述主杆顶部通过卡块与第一支撑板相连接，所述电机分别与控制装置、第一旋转装置、烘干机、第二旋转装置、主安装盘电连接。
进一步地，所述螺旋搅拌器呈螺旋结构。
进一步地，所述搅拌箱体内壁上连接有高分子树脂衬板。
进一步地，所述烘干机可以将脱硫石膏中10％～15％的自由水进行去除。
进一步地，所述搅拌箱体左侧底部设有五个以上的圆形小孔。
进一步地，所述出料口高度略高于杂质落料口。
进一步地，所述第一支撑板、第二支撑板与输送道倾斜度为45 度。
进一步地，所述搅拌箱体采用铝合金材质，不易腐锈且重量轻。
进一步地，所述螺旋叶片采用高速钢，具有坚硬锋利的特点。
进一步地，所述第一旋转装置型号为XKO。
本实用新型的一种脱硫石膏搅拌装置，通过设置了烘干机将搅拌后的脱硫石膏进行烘干去除内部的水分后，脱硫石膏会通过输送道会倾斜将脱硫石膏进行输送出去，而原料中垃圾颗粒物及粒度较大的杂质会通过滚动在最底层，杂物会通过杂质落料口进行收集，起到能将原料中垃圾及粒度较大的杂质去除的效果，从而有效的解决无法有效去除脱硫石膏中水分及杂质的问题，通过设置了螺旋搅拌器可以进行均匀搅拌脱硫石，并且通过旋转搅拌片可以将较大的颗粒进行粉碎，当搅拌完后，在经过三叶搅拌器通过主扇叶将其搅拌均匀，使其有效快速的搅拌脱硫石膏，从而解决了无法有效的将脱硫石膏进行搅拌均匀的问题。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的搅拌箱体内部结构示意图；
图3为本实用新型的螺旋搅拌器结构示意图；
图4为本实用新型的三叶搅拌器结构示意图。
图中：底座-1、搅拌箱体-2、螺旋搅拌器-201、旋转杆-2011、螺旋叶片-2012、旋转搅拌片-2013、第一支撑板-202、三叶搅拌器-203、主杆-2031、连接齿-2032、安装座-2033、主安装盘-2034、主扇叶-2035、第二支撑板-204、烘干机-205、进料口-3、第一旋转装置-4、控制装置-5、收纳盒-6、电机-7、输送道-8、出料口-9、杂质落料口-10。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种脱硫石膏搅拌装置：包括底座1、搅拌箱体2、进料口3、控制装置5、电机7、输送道8、出料口9、第一旋转装置4、收纳盒6、杂质落料口10，底座1顶部右侧连接有搅拌箱体2，搅拌箱体2顶部设有进料口3并且与进料口3相贯通，搅拌箱体2左侧通过第一旋转装置4与控制装置5相连接，搅拌箱体2右侧设有收纳盒6，底座1前端右侧设有电机7，搅拌箱体2底部设有输送道8，输送道8前端连接有出料口9，输送道8底部设有杂质落料口10，搅拌箱体2内部由螺旋搅拌器201、第一支撑板202、三叶搅拌器203、第二支撑板204、烘干机205组成，螺旋搅拌器201底部设有第一支撑板202，第一支撑板202底部中端连接有三叶搅拌器203，三叶搅拌器203底部设有第二支撑板204，第二支撑板204底部右端连接有烘干机205，第一旋转装置4与螺旋搅拌器201转动连接，螺旋搅拌器201由旋转杆2011、螺旋叶片2012、旋转搅拌片2013组成，旋转杆2011前端围绕着螺旋叶片2012，旋转杆2011前端顶部连接有旋转搅拌片2013，旋转杆2011与第一旋转装置4相连接，三叶搅拌器203由主杆2031、连接齿2032、安装座2033、主安装盘2034、主扇叶2035组成，主杆2031上端设有连接齿2032，主杆2031底部连接有安装座2033，安装座2033底部设有主安装盘2034并且与主安装盘2034相连接，主安装盘2034四周设有主扇叶2035并且与主扇叶2035固定连接，主杆2031顶部通过卡块与第一支撑板202相连接，电机7分别与控制装置5、第一旋转装置4、烘干机205、第二旋转装置206、主安装盘2034电连接。螺旋搅拌器201呈螺旋结构，搅拌箱体2内壁上连接有高分子树脂衬板，烘干机205可以将脱硫石膏中10％～15％的自由水进行去除，搅拌箱体2左侧底部设有五个以上的圆形小孔，出料口9高度略高于杂质落料口10，搅拌箱体2采用铝合金材质，不易腐锈且重量轻，螺旋叶片2012采用高速钢，具有坚硬锋利的特点，第一旋转装置4 型号为XKO。
本专利所述的螺旋搅拌器201是在工业生产中比较广泛的一种搅拌装置，第一旋转装置4是在工业生产中比较广泛的一种旋转装置。
当使用者想使用本专利的时候，通过控制装置5上进行按压电源按钮，使得电机7进行启动供电，将脱硫石膏通过进料口3倒入搅拌箱体2内部，第一旋转装置4带动螺旋搅拌器201进行转动，旋转杆 2011带动螺旋叶片2012与旋转搅拌片2013进行搅拌，同时旋转搅拌片2013设有锋利锯齿，可以将块状物进行粉碎，当搅拌完后，脱硫石膏会通过第一支撑板202向右进行倾斜，掉落到下一层，电机内部电线与主安装盘203电连接，使得主安装盘203带动主扇叶2035 进行搅拌，从而有效的将脱硫石膏进行搅拌均匀，当彻底搅拌完后通过第二支撑板204的倾斜，烘干机205会将脱硫石膏进行烘干，脱硫石膏会掉落到输送道8上，输送道8具有倾斜，原料会进行向下滚动，会将原料中垃圾颗粒物及粒度较大的杂质会在最底层，出料口9与杂质落料口10会进行上下分离，脱硫石膏会通过出料口9使使用者方便收集。底座1起到支撑的作用，搅拌箱体2左侧设有圆形小孔起到排气的作用，搅拌箱体2设有高分子树脂衬板可防脱硫石膏与储料仓壁的粘结，螺旋搅拌器201与三叶搅拌器203起到搅拌的作用，螺旋搅拌器201呈螺旋结构可以有效的进行搅拌，支撑板202与第二支撑板204可以当搅拌完后顺着流到下一级内进行搅拌，烘干机205可以将脱硫石膏进行将水份进行烘干，将原料通过进料口3进入到搅拌箱体2内部进行搅拌，第一旋转装置4带动螺旋搅拌器201进行搅拌，控制装置5起到控制作用，收纳盒6进行存放物品，电机7起到供电的作用，输送道8进行传送物料，将搅拌烘干的物料通过出料口9使使用者进行收集，杂质落料口10可以去除杂质。烘干机205将搅拌后的脱硫石膏进行烘干去除内部的水分后，脱硫石膏会通过输送道8会倾斜将脱硫石膏进行输送出去，而原料中垃圾颗粒物及粒度较大的杂质会通过滚动在最底层，杂物会通过杂质落料口10进行收集，起到能将原料中垃圾及粒度较大的杂质去除的效果，从而有效的解决无法有效去除脱硫石膏中水分及杂质的问题，螺旋搅拌器201可以进行均匀搅拌脱硫石，并且通过旋转搅拌片2013可以将较大的颗粒进行粉碎，当搅拌完后，在经过三叶搅拌器203通过主扇叶2035将其搅拌均匀，使其有效快速的搅拌脱硫石膏，从而解决了无法有效的将脱硫石膏进行搅拌均匀的问题。
本实用新型底座1、搅拌箱体2、螺旋搅拌器201、旋转杆2011、螺旋叶片2012、旋转搅拌片2013、第一支撑板202、三叶搅拌器203、主杆2031、连接齿2032、安装座2033、主安装盘2034、主扇叶2035、第二支撑板204、烘干机205、进料口3、第一旋转装置4、控制装置 5、收纳盒6、电机7、输送道8、出料口9、杂质落料口10部件均为通用标准件，尤其螺旋搅拌器201由旋转杆2011、螺旋叶片2012、旋转搅拌片2013组成，旋转杆2011前端围绕着螺旋叶片2012，旋转杆2011前端顶部连接有旋转搅拌片2013，旋转杆2011与第一旋转装置4相连接，三叶搅拌器203由主杆2031、连接齿2032、安装座2033、主安装盘2034、主扇叶2035组成，主杆2031上端设有连接齿2032，主杆2031底部连接有安装座2033，安装座2033底部设有主安装盘2034并且与主安装盘2034相连接，主安装盘2034四周设有主扇叶2035并且与主扇叶2035固定连接，主杆2031顶部通过卡块与第一支撑板202相连接，可以达到有效去除脱硫石膏中水分及杂质，有效的将脱硫石膏进行搅拌均匀的问题，从而有效地避免无法有效去除脱硫石膏中水分及杂质，无法有效的将脱硫石膏进行搅拌均匀的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种脱硫石膏搅拌装置，包括底座(1)、搅拌箱体(2)、进料口(3)、控制装置(5)、电机(7)、输送道(8)、出料口(9)，其特征在于：还包括第一旋转装置(4)、收纳盒(6)、杂质落料口(10)，所述底座(1)顶部右侧连接有搅拌箱体(2)，所述搅拌箱体(2)顶部设有进料口(3)并且与进料口(3)相贯通，所述搅拌箱体(2)左侧通过第一旋转装置(4)与控制装置(5)相连接，所述搅拌箱体(2)右侧设有收纳盒(6)，所述底座(1)前端右侧设有电机(7)，所述搅拌箱体(2)底部设有输送道(8)，所述输送道(8)前端连接有出料口(9)，所述输送道(8)底部设有杂质落料口(10)，所述搅拌箱体(2)内部由螺旋搅拌器(201)、第一支撑板(202)、三叶搅拌器(203)、第二支撑板(204)、烘干机(205)组成，所述螺旋搅拌器(201)底部设有第一支撑板(202)，所述第一支撑板(202)底部中端连接有三叶搅拌器(203)，所述三叶搅拌器(203)底部设有第二支撑板(204)，所述第二支撑板(204)底部右端连接有烘干机(205)，所述第一旋转装置(4)与螺旋搅拌器(201)转动连接，所述螺旋搅拌器(201)由旋转杆(2011)、螺旋叶片(2012)、旋转搅拌片(2013)组成，所述旋转杆(2011)前端围绕着螺旋叶片(2012)，所述旋转杆(2011)前端顶部连接有旋转搅拌片(2013)，所述旋转杆(2011)与第一旋转装置(4)相连接，所述三叶搅拌器(203)由主杆(2031)、连接齿(2032)、安装座(2033)、主安装盘(2034)、主扇叶(2035)组成，所述主杆(2031)上端设有连接齿(2032)，所述主杆(2031)底部连接有安装座(2033)，所述安装座(2033)底部设有主安装盘(2034)并且与主安装盘(2034)相连接，所述主安装盘(2034)四周设有主扇叶(2035)并且与主扇叶(2035)固定连接，所述主杆(2031)顶部通过卡块与第一支撑板(202)相连接，所述电机(7)分别与控制装置(5)、第一旋转装置(4)、烘干机(205)、第二旋转装置(206)、主安装盘(2034)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏搅拌装置，其特征在于：所述螺旋搅拌器(201)呈螺旋结构。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱体(2)内壁上连接有高分子树脂衬板。
4.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏搅拌装置，其特征在于：所述烘干机(205)可以将脱硫石膏中10％～15％的自由水进行去除。
5.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱体(2)左侧底部设有五个以上的圆形小孔。
6.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏搅拌装置，其特征在于：所述出料口(9)高度略高于杂质落料口(10)。
7.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏搅拌装置，其特征在于：所述第一支撑板(202)、第二支撑板(204)与输送道(8)倾斜度为45度。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110759697A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-02-07 | 江苏省苏安能节能建材科技有限公司 | 一种石膏砂浆及其制备方法 |
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- 2017-10-13 CN CN201721316388.1U patent/CN207385251U/zh active Active
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| CN110759697B (zh) * | 2019-11-29 | 2021-11-30 | 江苏省苏安能节能建材科技有限公司 | 一种石膏砂浆及其制备方法 |
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Address after: Room 102, Unit 0, Building 6, Zone E, Blue Harbor Phase II, Intersection of Huigong Road and Yuanda Street, Erdao District, Changchun City, Jilin Province, 130000 Patentee after: Jilin Fengyuan Construction Co.,Ltd. Address before: Room 102, Unit 0, Building 6, Zone E, Blue Harbor Phase II, Intersection of Huigong Road and Yuanda Street, Erdao District, Changchun City, Jilin Province, 130032 Patentee before: JILIN FENGYUAN POWER ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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