CN207384562U - 一种适宜于多肽类药物的自动给药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种适宜于多肽类药物的自动给药装置，其含有注射组件、驱动组件、触发组件，其中触发组件附着于驱动组件外表面，包括向相反方向延伸并分别嵌入分布于构成驱动组件之一的活塞中两个凹槽的锁止卡条，在所述两个锁止卡条的中部设置有固定于驱动组件保护套筒上的转轴，自所述转轴相对延伸并相互靠近的两个锁止卡条悬于所述保护套筒之上，并最终由一个按压元件相连，所述按压元件呈中空的圆柱形，内部设置有回力弹簧。所述触发组件由向下按压力启动注射过程，并自动控制进药速度和进药量并自动终止注射。所述给药装置具有给药安全、过程稳定、药量可控的优点，避免了因操作不当给患者带来的损伤风险，给环境带来的污染，以及对操作者带来的潜在感染风险。

Description

一种适宜于多肽类药物的自动给药装置

技术领域

本实用新型公开了一种给药装置，属于注射用医疗器械领域。

背景技术

传统的给药装置基本上都是基于针头穿刺皮肤或者血管后将药物输入到人体内的途径，但是这种给药途径存在着很多缺点，诸如给患者产生刺痛感和恐惧，发生注射意外，以及容易造成二次污染和感染等。无针注射器是一种通过强力驱动在药物储液中形成瞬时高压流，使药液或者药粉被推射出细微出空口后产生一个药物柱，使得药物在瞬间进入患者皮内，从而完成注射的给药工具。与传统的注射器相比，无针注射器具有如下特点：1、免除了针头穿刺皮肤产生的痛苦；2、免除了因针头注射产生的诸如红肿、结节、针头滑落、注射意外损伤等副作用；3、避免了注射后因针头产生的二次污染和感染。基于这些优点，无针注射器在全球的应用已经逐渐得到普及。

随着多肽治疗剂和具体地基于抗体的治疗剂作为药物的显著潜力的显现，越来越多的患者需要重复给药或快速施用抗体，这就需要更多的基础医疗服务机构给药或者患者自行给药。这种情况下能够自动注射的，具有更多优点的无针注射器就更为适宜应用。这种情形下药物的自动定量就成为关键。目前的无针注射器还不能满足这种要求，本实用新型的目的就是提供一种能够根据药物用量自动启动和停止的无针注射器。

实用新型内容

基于上述目的，本实用新型首先提供了一种自动给药装置，所述给药装置呈圆柱形，沿其轴向两端分别定义为注射端和固定端，由注射端向固定端延伸方向分别配置有注射组件1、驱动组件2、触发组件3；

所述注射组件1由注射端向固定端延伸方向分别配置有出药口11、药液储存器12、缓冲胶塞13；

所述驱动组件2由注射端向固定端延伸方向分别配置有驱动杆21、活塞22、驱动弹簧23、固定元件24，所述活塞22呈圆柱形，在其表面分布有沿径向延伸的两个以上的凹槽25；所述两个凹槽25之间的分布距离相当于药液储存器的长度；在所述驱动组件2的外周设置有保护套筒 26，将驱动组件2容纳其中，并一起固定于固定端的固定元件24上；

所述触发组件3附着于所述保护套筒26的外表面，包括向相反方向延伸并分别嵌入所述活塞22两个凹槽25的锁止卡条31，在所述两个锁止卡条31的中部设置有固定于保护套筒上的转轴32，自所述转轴32相对延伸并相互靠近的两个锁止卡条31悬于所述保护套筒26之上，并最终与一个按压元件33相连，所述按压元件33呈中空的圆柱形，内部设置有回力弹簧34。

在一个优选的技术方案中，所述凹槽25和所嵌入的锁止卡条31的数量均为3个。

在另一个优选的技术方案中，在所述保护套筒26的外表面对应两侧均配置相同结构的触发组件3。

本实用新型具有给药安全、过程稳定、药量可控的优点，避免了因操作不当给患者带来的损伤风险，给环境带来的污染，以及对操作者带来的潜在感染风险。由于触发力和注射方向相垂直，避免了因按压用力对注射力和方向产生干扰，保证了注射过程的稳定性。并可以根据所需要的注射次数而配置相应数量的锁止卡条，实现多次注射。

附图说明

图1.本实用新型未触发状态的结构示意图；

图2.本实用新型触发后注射过程中的结构示意图；

图3.本实用新型触发后注射完成后的结构示意图

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的保护范围构成任何限制。

实施例

说明书附图1展示了本实用新型在未触发状态时的结构示意图，所述给药装置呈圆柱形，沿其轴向两端分别定义为注射端和固定端，由注射端向固定端延伸方向分别配置有注射组件1、驱动组件2、触发组件3。

所述注射组件1由注射端向固定端延伸方向分别配置有出药口11、药液储存器12、缓冲胶塞13；

所述驱动组件2由注射端向固定端延伸分别配置有驱动杆21、活塞 22、驱动弹簧23、固定元件24，所述活塞22呈圆柱形，在其表面分布有沿径向延伸的两个以上的凹槽25；所述两个凹槽25之间的分布距离相当于药液储存器的长度；在所述驱动组件的外周设置有保护套筒26，将驱动组件2容纳其中，并一起固定于固定端的固定元件24上。

所述触发组件3附着于所述保护套筒26的外表面，包括向相反方向延伸并分别嵌入所述活塞22两个凹槽25的锁止卡条31，在所述两个锁止卡条31的中部设置有固定于保护套筒上的转轴32，自所述转轴32相对延伸并相互靠近的两个锁止卡条31悬于所述保护套筒26之上，并最终与一个按压元件33相连，所述按压元件33呈中空的圆柱形，内部设置有回力弹簧34。

图1显示了一个优选技术方案，所述凹槽25和所嵌入的锁止卡条31 的数量均为3个。

进一步优选地，在所述保护套筒26的外表面对应两侧均配置相同结构的触发组件3(图中未示出)。

以图2为例，注射时，单手握住注射器，以大拇指向下按压按压元件33，这种按压方向因为与注射方向相垂直，避免了因按压用力对注射力和方向产生干扰，保证了注射过程的稳定性。按压元件33内部的回力弹簧34按压下，带动引起两个锁止卡条31围绕转轴32产生杠杆运动，带动两个远端的锁止卡条31从凹槽25中升起，因此锁止卡条31对活塞 22的锁止功能被去除，于是活塞22在驱动弹簧23的弹力驱动下推动驱动杆21向注射端运动，这种运动在药液储存器形成瞬时高压流，使药液或者药粉被推射出细微出空口后产生一个药物柱，使得药物在瞬间进入患者皮内。

图3示出了注射完成后的本技术方案的结构示意图，可根据每次注射的给药量设计凹槽25的数量和间隔宽度，每两个凹槽25的间隔宽度确定一次驱动所能注射的药量。活塞22在驱动弹簧23的弹力驱动下向注射端移动，此时锁止卡条31在活塞表面滑行，当下一个凹槽25与锁止卡条31接触后，锁止卡条31便陷入其中，于是活塞运动被阻止，本次注射过程被终止。整个注射过程可以结束。如果下游仍有被释放的凹槽25，则仍然可以通过按压启动下一个注射过程。

Claims (3)

1.一种自动给药装置，所述给药装置呈圆柱形，沿其轴向两端分别定义为注射端和固定端，由注射端向固定端延伸方向分别配置有注射组件(1)、驱动组件(2)、触发组件(3)；

所述注射组件(1)由注射端向固定端延伸方向分别配置有出药口(11)、药液储存器(12)、缓冲胶塞(13)；

所述驱动组件(2)由注射端向固定端延伸方向分别配置有驱动杆(21)、活塞(22)、驱动弹簧(23)、固定元件(24)，所述活塞(22)呈圆柱形，在其表面分布有沿径向延伸的两个以上的凹槽(25)；所述两个凹槽(25)之间的分布距离相当于药液储存器的长度；在所述驱动组件(2)的外周设置有保护套筒(26)，将驱动组件(2)容纳其中，并一起固定于固定端的固定元件(24)上；

所述触发组件(3)附着于所述保护套筒(26)的外表面，包括向相反方向延伸并分别嵌入所述活塞(22)两个凹槽(25)的锁止卡条(31)，在所述两个锁止卡条(31)的中部设置有固定于保护套筒上的转轴(32)，自所述转轴(32)相对延伸并相互靠近的两个锁止卡条(31)悬于所述保护套筒(26)之上，并最终与一个按压元件(33)相连，所述按压元件(33)呈中空的圆柱形，内部设置有回力弹簧(34)。

2.根据权利要求1所述的给药装置，其特征在于，所述凹槽(25)和所嵌入的锁止卡条(31)的数量均为3个。

3.根据权利要求1所述的给药装置，其特征在于，在所述保护套筒(26)的外表面对应两侧均配置相同结构的触发组件(3)。