CN207384102U - 饮料制备机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饮料制备机，其包括本体与可移动地附接到此本体的盖件。本体中包括(除了其他部件外)：热液体发生器(HLG)，其具有箱体、用于将液体接收在箱体中的入口以及出口；至少一个加热器，其与HLG箱体中的液体热连通；以及排放端口，其与HLG的出口流体连通以便排放液体。盖件在闭合位置与打开位置之间可移动地附接到本体。在盖件的闭合位置，至少一个阀允许经由排放端口排放液体。在盖件的打开位置，该至少一个阀通过盖件机械地致动以基本上防止经由排放端口排放液体。

Description

饮料制备机

相关申请的交叉引用

本申请是2015年2月4日提交的名称为“泵操作的饮料制备机”的共同未决美国申请No.14/613,682的部分继续申请，其公开内容通过整体引用包含于此。

背景技术

本公开大体上涉及饮料制备机，并且更具体地说涉及蒸汽或泵操作的饮料制备机。

典型的热饮料制备机通常是蒸汽操作或泵操作的。泵操作的饮料制备机的一个优点是可以通过饮料制备机的控制***更好地调节此***的内部压力。然而，如果用户在空气泵运行时打开传统的空气泵操作的饮料制备机的盖子/盖件，该饮料制备机可能继续分配热饮料，这可能由于热液体喷洒到用户上而导致伤害，例如烫伤。

一些制造商已经试图通过使用电力地打开与闭合饮料制备机中的压力释放阀的螺线管来处理这种潜在的有害情形。螺线管编程为当饮料制备机的盖子打开时打开压力释放阀，以快速地释放***内的压力，由此防止热饮料的进一步分配或者热液体的喷洒。然而，此设定的一个缺点是，如果饮料制备机的电子设备以任何方式损坏或故障，那么螺线管可能不适当地操作以电力地打开压力释放阀。因此，饮料制备机可能不会如期望的停止分配热饮料并且可能发生热液体的喷洒。此设置的另一个缺点在于，螺线管是相对昂贵的部件，其成本最终转嫁到消费者。

因此，可能有利的是使用与饮料制备机的电子电路不相关的更加具有成本效益的机械解决方案来释放***内的压力，以便在空气泵的操作过程中如果饮料制备机的盖子打开则防止热饮料的进一步分配或者热液体的意外喷洒。

实用新型内容

简单地说，本公开的一个方面涉及饮料制备机。该饮料制备机包括：本体；热液体发生器(HLG)，其定位在本体内并且具有箱体、用于将液体接收到箱体中的入口、以及出口；至少一个加热器，其与HLG箱体中的液体热连通；以及排放端口，其与HLG的出口流体连通以便排放液体。盖件在闭合位置与打开位置之间可移动地附接到本体。在盖件的闭合位置，至少一个阀允许经由排放端口排放液体，并且在盖件的打开位置，所述至少一个阀通过盖件机械地致动以基本上防止经由排放端口排放液体。

本公开的另一个方面涉及饮料制备机，其包括：本体；热液体发生器(HLG)，其定位在本体内并且具有箱体、用于将液体接收到箱体中的入口、以及第一出口；至少一个加热器，其与HLG箱体中的液体热连通；以及排放端口，其与HLG的第一出口流体连通以便排放液体。盖件在闭合位置与打开位置之间可移动地附接到本体。压力释放阀与HLG的第二出口持续流体连通，该压力释放阀包括安装到盖件的阀座与安装到本体的互补阀杆。在盖件的闭合位置，阀杆与阀座密封地接合，由此防止箱体内的压力通过其释放。盖件从闭合位置移动到打开位置使阀杆与阀座机械地脱离接合，由此通过其释放箱体内的压力。

本公开的另一个方面涉及饮料制备机，其包括：本体；热液体发生器(HLG)，其定位在本体内并且具有箱体、用于将液体接收到箱体中的入口、以及第一出口；至少一个加热器，其与HLG箱体中的液体热连通；以及排放端口，其与HLG的第一出口流体连通以便排放液体。盖件在闭合位置与打开位置之间可移动地附接到本体。压力释放阀安装到盖件并且与HLG的第二出口流体连通，此压力释放阀包括阀杆、阀座、以及将阀杆偏压成与阀座脱离接合的偏压构件。在盖件的闭合位置，本体接合阀杆并且克服偏压构件的偏压将阀杆机械地致动成与阀座密封接合，由此防止箱体内的压力通过其释放。在盖件的打开位置，本体与压力释放阀脱离接合，使得偏压构件保持阀杆与阀座脱离接合，由此通过其释放箱体内的压力。

本公开的另一个方面涉及饮料制备机，其包括：本体；热液体发生器(HLG)，其定位在本体内并且具有箱体、用于将液体接收到箱体中的入口、以及出口；至少一个加热器，其与HLG箱体中的液体热连通；以及排放端口，其与HLG的第一出口流体连通以便排放液体。柔性管使HLG出口与排放端口流体地连通，并且盖件在闭合位置与打开位置之间可移动地附接到本体。夹管阀安装在柔性管上，此夹管阀包括偏压构件，该偏压构件将夹管阀偏压到夹紧位置，夹紧柔性管并且阻止流体从HLG出口流到排放端口。在盖件的闭合位置，偏压构件通过本体机械地接合与致动到释放位置，以允许流体从HLG出口流到排放端口。在盖件的打开位置，偏压构件使夹管阀返回到夹紧位置。

本公开的另一个方面涉及饮料制备机，其包括：本体；热液体发生器(HLG)，其定位在本体内并且具有箱体、用于将液体接收到箱体中的入口、以及出口；至少一个加热器，其与HLG箱体中的液体热连通；以及排放端口，其与HLG的第一出口流体连通以便排放液体。盖件在闭合位置与打开位置之间可移动地附接到本体。分流阀包括与HLG出口流体连通的入口、与排放端口流体连通的第一出口、与单独的旁通端口流体连通的第二出口、以及与盖件机械地连接的密封构件。密封构件可在旁通位置与排放位置之间移动，在旁通位置，密封构件密封地接合分流阀第一出口，使得分流阀入口与分流阀第二出口流体连通，在排放位置，密封构件密封地接合分流阀第二出口，使得分流阀入口与分流阀第一出口流体连通。

附图说明

当结合附图阅读时，将会更好地理解上述实用新型内容以及下面的具体实施方式。出于描述本公开的目的，在附图中示出了目前优选的饮料制备机的实施方式。然而，应该理解的是，本公开不限于所示出的精确布置和装置。在附图中：

图1是根据本公开的第一实施方式的饮料制备机的俯视、前视立体图；

图2是图1的饮料制备机的一些部件的示意性框图；

图3A是图1的饮料制备机的上部的放大俯视、前视立体图，其中饮料制备机的盖件处于部分打开位置中；

图3B是图1的饮料制备机的控制器与空气泵之间的示意性电路框图，其间的开关处于断开位置；

图3C是图1的饮料制备机的控制器与空气泵之间的示意性电路框图，其间的开关处于接通位置；

图4A是沿着图1的剖面线4A-4A所取的图1的饮料制备机的局部横截面右侧视图，示出了通过盖件接合的压力释放阀的实施方式；

图4B是沿着图1的剖面线4A-4A所取的图1的饮料制备机的局部横截面右侧视图，示出了通过盖件接合的压力释放阀的替换实施方式；

图5A是沿着图1的剖面线5A-5A所取的图1的饮料制备机的局部横截面右侧视图，其中盖件处于打开位置中并且计量阀处于闭合位置中；

图5B是沿着图1的剖面线5A-5A所取的图1的饮料制备机的局部横截面右侧视图，其中盖件处于闭合位置中并且计量阀处于打开位置中；

图6是沿着图1的剖面线5A-5A所取的图1的饮料制备机的局部横截面左侧视图，示出了用于指示热液体发生器中的液体量的漂浮构件与漂浮杆；

图7是沿着图1的剖面线4A-4A所取的图1的饮料制备机的局部横截面左侧放大视图，其中盖件处于闭合位置中并且篮盖件与篮密封地接合；

图8A是盖件处于打开位置中的根据本公开的第二实施方式的饮料制备机中的压力释放阀的可选实施方式的局部横截面视图；

图8B是盖件处于闭合位置中的图8A的饮料制备机的局部横截面视图；

图9A是图8A的饮料制备机中的压力释放阀的另一个可选实施方式的局部横截面视图，其中盖件处于打开位置；

图9B是图8A的饮料制备机中的图9A的压力释放阀的局部横截面视图，其中盖件处于闭合位置；

图10A是根据本公开的第三实施方式的饮料制备机的局部横截面视图，其中盖件处于打开位置；

图10B是图10A的饮料制备机的局部横截面视图，其中盖件处于闭合位置；

图11A是根据本公开的第四实施方式的饮料制备机的俯视立体图，其中盖件处于闭合位置；

图11B是沿着剖面线11B-11B所取的图11A的饮料制备机的局部横截面视图，其中盖件处于闭合位置；

图12A是图11A的饮料制备机的俯视立体图，其中盖件处于部分打开位置；

图12B是沿着剖面线12B-12B所取的图11A的饮料制备机的局部横截面视图，其中盖件处于部分打开位置；

图13A是图11A的饮料制备机的侧视图，其中盖件处于另一打开位置；以及

图13B是沿着剖面线13B-13B所取的图11A的饮料制备机的局部横截面视图，其中盖件处于所述另一打开位置。

具体实施方式

在下面描述中使用的一些术语仅仅为了方便而不是限定。术语“下”、“底部”、“上”、和“顶部”表示所参考的附图中的方向。根据本公开，术语“向内地”、“向外地”、“向上地”与“向下地”相应地表示朝向与远离饮料制备机以及所指定的其部件的几何中心的方向。除非这里具体地阐述，术语“一个(a)”、“一个(an)”、“该(the)”不限于一个元件，而是替代地应该理解为表示“至少一个”。该术语包括上面提到的词、其衍生词与类似引入的词。

还应该理解的是，这里使用的术语“周围”、“大约”、“大体上”、“基本上”及类似术语，当涉及本公开的部件的尺寸或特征时，表示所描述的尺寸/特征不是严格的界限或参数，并且不排除功能上类似的由此衍生的微小变化。至少，包括数字参数的此参照将包括利用本领域中接受的数学与工业原理进行的变化(例如，四舍五入、测量或其他***误差、制造公差等)，这些变化将不会改变最低有效数位。

详细地参照附图，其中相同的附图标记始终表示相同的元件，在图1至图7 中示出了根据本公开的优选实施方式的通常地以10表示的饮料制备机。饮料制备机10旨在或者设计为由食物(未示出)制备饮料以便由用户消费。食物优选地以干燥或大体上干燥状态***到饮料制备机10的至少一部分中。在完成饮料的制备之后，保留在饮料制备机10中的任何湿润或浸透的食物优选地被移除并且被回收或抛弃。

尽管饮料制备机10可能通常是指“咖啡机”，其中由咖啡渣制备咖啡，但是饮料制备机优选地也能够由可提取/不溶的食物(诸如茶叶、热巧克力粉、汤配料、燕麦片等)制备其他饮料。因此，饮料制备机10是通用的，因为其可以用于从各种不同类型的食物形成和/或制备各种不同类型饮料中的任一种。更具体地，饮料制备机10优选地将诸如水的液体加热到足够的温度以便与食物结合或倒在食物上，从而形成热饮料(或者如果倒在冰上甚至形成冷饮料)。

优选实施方式的饮料制备机10制备单份份量的饮料(其高达大约十六盎司的制备饮料)，但可设想的是，在可选实施方式中，饮料制备机10还能够以更小或更大的份量(即，壶或玻璃瓶)操作。按压饮料制备机10的开/关按钮(未示出) 优选地开始操作周期，并且随后按压开/关按钮优选地结束操作周期。短语“操作周期”在这里广义地定义为当饮料制备机10被首次启动到饮料完全制备好并且饮料制备机10通过自身或者通过用户按压开/关按钮而停用时的时间期间。如应该理解的，饮料制备机10不限于仅包括开/关按钮。例如，其他按钮、旋钮、开关、杆 (未示出)和/或控制面板可以添加到饮料制备机10，以允许用户增加对饮料制备机10的功能和/或操作的控制。

如下面详细描述的，饮料制备机10包括用于封装并且保护饮料制备机10的内部部件的壳体或本体12。本体12和/或其任何部件可以由任何聚合物、金属或其他适当的材料或者材料的组合构造。例如，可采用注塑成型的丙烯腈-丁二烯- 苯乙烯(ABS)材料，但本体12也可以由能够呈现本体12的大体形状并执行这里所描述的本体12的功能的几乎任何大体上刚性的材料构造。本体12可以是大体上或完全地或部分地不透明、半透明或者透明的。本体12包括凹部14，此凹部的尺寸、形状和/或构造设计为容纳和/或支撑杯子、壶、玻璃瓶、旅行杯、容器或其他接收件(未示出)的至少一部分，以便接收从饮料制备机10出来的饮料。饮料优选地流动、滴落或以其他方式积聚在接收件中，该接收件随后在消费饮料之前由用户从凹部14移除。

饮料制备机10优选地允许用户从各种不同形式或状态的任一种食物形成饮料。例如，饮料制备机可以用于从松散的粉末或叶子制备热饮料。在一个实施方式中，如图7中所示，本体12包括定向在凹部14上方的漏斗62，通过此漏斗分配饮料。如将在下面进一步详细描述的，漏斗62包括篮64，此篮具有用于接收松散的食物粉末等的开口上端64a。篮64可以包括过滤器(未示出)或者构造为容纳传统或专用的过滤器，以便于用液体浸泡松散的粉末。

可选地，如图5A和图5B中所示，饮料制备机10可以用于从包装在大体上软包装(即，柔性“荚”或袋)中的粉末或叶子或者包装在大体上硬质容器/盒子 72(在图2中示意性示出)中的粉末或叶子制备饮料。盒子72可以包括大体上刚性的本体和可从其移除的盖子或箔顶部。例如，盒子72可以是传统的刚性荚或者能够保持或存储食物的任何其他结构。如图5A和图5B中所示，漏斗 62包括用于将盒子72容纳在其中的盒子保持件66。盒子72优选地可移除地***到盒子保持件66中。然而，如将会理解的，漏斗62可以容纳篮64与盒子保持件 66两者，例如壳体66可移除地支撑在篮64内，使得用户可以选择是将松散的粉末与篮一起使用还是将包含的粉末与盒子72和盒子保持件66一起使用。

饮料制备机10还包括可移动地(例如铰接地或者以其他方式可枢转地)附接到本体12的上端的盖件16。如下面进一步详细描述的，盖件16可在提供并允许进入本体12内部(包括进入漏斗62以将食物***其中)的打开位置(图3A)与闭合本体12的上端并防止进入本体12内部的闭合位置(图1)之间移动。

图2是饮料制备机10的由本体12封装的各个部件的示意性框图，以示出通过其中的流体的流动。如示出的，本体12包括储液器18，该储液器用于在盖件 16移动到打开位置时接收通过用户***的待用于制备饮料的液体。术语“储液器”在本文中始终被广义地用作临时地或在延长时间期间保持一定体积的液体的本体、腔体或导管。优选地，储液器18的尺寸、形状和/或构造设计为容纳适于至少单份份量(高达大约十六盎司)的至少一定量的液体。然而，如本领域普通技术人员将会理解的，储液器18的尺寸可以可选地设计为足以容纳能够填充例如大约一升或更大的整个玻璃瓶的一定量的液体。本领域普通技术人员还将会理解的是，储液器18可以可选地可移除地附接到本体12的内部或外部。

出口18b形成在储液器18的下部中，并且储液器18的底壁的至少一部分可以是斜的或倾斜的以朝向出口18b引导储液器18内的液体。本体12还包括热液体发生器(HLG)20，HLG具有用于容纳液体的HLG箱体20a。至少一个加热器 22与HLG箱体20a中的液体热连通。

HLG箱体20a例如是煮器等。然而，HLG 20不必是箱体，而是可以是大体上 U状、管状、铝挤压件等形式的。加热器22优选地位于HLG箱体20a外部并与之接触，以加热其中的液体。然而，加热器22也可以位于HLG箱体20a内部，与液体直接或间接地物理接触。HLG箱体20a优选地包括入口20b(即，上游侧) 与出口20c(即，下游侧)。HLG箱体20a的入口20b经由填充管19流体地连接到储液器18的出口18b，以便从那里接收液体。短语“流体地连接”在这里广广地用作直接或间接地流体连通。

饮料制备机10还包括位于储液器18与HLG箱体20a之间的填充管19中的入口止回阀24。液体从储液器18例如通过重力经过入口止回阀24流到HLG箱体 20a。入口止回阀24防止液体从HLG箱体20a的入口20b朝向储液器18回流。这里描述的入口止回阀24以及任何其他止回阀可以是任何类型的单向阀，诸如硅胶挡板、球型阀、膜片式阀、鸭嘴阀、直列阀、截止止回阀、提升止回阀等。

排放端口26附接到可移动盖件16(图3、图5B、图7)并且可随其移动，排放端口经由出口20c与HLG 20流体连通，并且定位在上方并与其中具有食物的漏斗62流体连通。排放或升液管28将HLG箱体20a的出口20c流体地连接到排放端口26。与止回阀24类似，止回阀30定位在排放端口26附近以防止流体回流到排放管28与HLG箱体20a中。

排放端口26可以包括一个或多个相对较小或较窄的内部通道。排放管28的出口端的至少一部分可以是倾斜或斜的以朝向排放端口26引导液体。排放端口26 的下尖端可以是锋利或尖的以便刺穿漏斗62中的盒子72(如果存在的话)。由此，在使用盒子72并且适当地***到漏斗62中的盒子保持件66中的实施方式中，盒子72的内部流体地连接到排放端口26。更具体地，闭合盖件16的运动使排放端口26的尖端与盒子72的顶部或盖72c接触，使得排放端口26的尖端或远端至少部分地刺穿或者以其他方式***到盒子72的盖72c中。

如应该理解的，在***到漏斗62中之前，盒子72可以是气密的。然而，一旦盒子72适当地***到漏斗62中的盒子保持件66中并且盖件16闭合，则在盒子72中优选地形成或存在至少两个隔开的孔。第一孔72a通过或者在排放端口26 刺穿或者***到盒子盖72c中而存在。由此，第一孔72a优选地形成在盒子72的上端或盖72c中。第一孔72a可以通过将盖件16并且由此将排放端口26的下尖端相对于大体上固定的漏斗62移动到闭合位置中而形成。第二孔72b存在或者优选地形成在盒子72的下端或附近并且在竖直方向上低于盒子72内的食物粉末。第二孔72b可以在盒子72适当地***到盒子保持件66中的过程中和/或之后形成。第二孔72b允许浸泡的饮料离开盒子72以便分配到接收件中。

液体可以相对于排放端口26的纵向轴线以一定角度离开排放端口26。特别地，液体可以相对于本体12的纵向轴线(即主轴线)以大约三十度与九十度(30°-90°)之间的角度离开排放端口26。然而，流体可以可选地以平行于本体12 的纵向轴线的方式离开排放端口26。其他几何布置也可以是合适的。如本领域普通技术人员应该理解的，排放端口26可以可选地类似于与篮64中的松散不溶材料一起使用的自动滴灌咖啡机的更传统的喷头。

空气泵32设置在本体12内，用于将HLG箱体20a中的液体通过排放管28 移动(即转移)到排放端口26。然而，如本领域普通技术人员应该理解的，替代地或者除了空气泵32以外，可以使用水泵。此外，如本领域普通技术人员应该理解的，如例如在2013年7月24日提交的名称为“Kitchen Appliance for Preparing a Beverage and Method of OperatingSame(用于制备饮料的厨房用具及其操作方法)”的美国专利申请No.13/949,394中所描述的，饮料制备机10可以是蒸汽操作的而不是泵操作的，其公开由此通过整体引用的方式包含于此。

空气泵32的操作可以是自动的或者由用户通过选择性操纵显示器(未示出) 来控制。如将在下面详细描述的，空气泵32优选地排空液体的HLG箱体20a。此外，如将下面详细描述的，在示出的实施方式中，经由控制器34利用来自可操作地连接到HLG箱体20a以便感测其中液体的温度的至少一个温度传感器36的反馈来控制空气泵30的操作。如应该理解的，可以使用本领域普通技术人员当前已知或者后来成为已知的任何温度传感器36，诸如，例如非限定地，随着温度改变电阻并将相应的电压传送到控制器34的热敏电阻。可操作地连接到控制器34的液位传感器(未示出)还可以存在于HLG箱体20a中，以检测并向控制器提供液位反馈，便于加热器22的操作。

控制器34可以是任何类型的控制器，诸如微处理器、多处理器等。控制器34 优选地包括或者可操作地联接到存储用于执行饮料制备机10的操作的代码或软件的存储器(未示出)。存储器可以是任何已知或适当的存储设备，诸如随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、闪存RAM等。控制器34还可以包括硬件或者软件，或者可以可操作地连接到用于操作饮料制备机10的其他部件，诸如时钟、定时器等(未示出)。

如在图2中示意性示出的，设置有通气管38，以允许从储液器18进入HLG 箱体20a的液体置换的空气从HLG箱体20a逸出。在示出的实施方式中，通气管 38从HLG箱体20a内延伸到储液器18。优选地，通气管38从HLG箱体20a的下部或基部附近延伸并且限定在大约1.5mm到大约2.5mm范围内的内径。通气阀40在储液器18附近位于通气管38中，并且通气孔口42在HLG箱体20a的上表面或顶部内表面附近位于通气管38中。通气孔口42具有大约1mm到大约3mm 范围内的直径，并且优选地为大约2mm。在示出的实施方式中，通气阀40位于储液器18内，但排放的空气也可以被引导到其他位置。

通气阀40被偏压到常开位置，以在液体从储液器18接收到HLG箱体20a中时允许空气从HLG箱体20a通过通气管38(包括通过通气孔口42)逸出并从通气阀40出来。通气阀40优选地是针阀等，但也可以使用当前已知或后来成为已知的其他类型的阀。如将在下面进一步详细描述的，通气孔口42的直径特别地设定为在HLG箱体20a的填充过程中允许空气通过通气孔逸出与此后协助在HLG 箱体20a内构建压力以便从那里分配液体之间进行平衡。

此外设有过压管44，并且其连接到HLG箱体20a以排放由任何故障造成的过多压力。过压阀46优选地是弹簧偏压针阀等形式，过压阀定位在过压管44的与 HLG箱体20a相对的端部。与通气阀40相反，过压阀46(即安全阀)在正常操作情形下被偏压到常闭位置，并且构造为在HLG箱体20a的预定内部压力(被确定为异常高的压力量)下克服偏压而移动到打开位置。在示出的实施方式中，来自空气泵32的泵管线48与过压管44接合，以便与HLG箱体20a和过压阀46连通。然而，应该理解的是，还可以利用将空气泵32连接到HLG箱体22的其他方法。

在HLG箱体20a中积累异常高的压力量(处于或高于为过压阀46设定的预定内部压力)的情形中，例如，由于加热器22或空气泵32的故障，允许空气通过过压阀46逸出以释放过多的压力。即，过压阀46作为***内压力的过程调节而操作，以便以高释放速率释放过多的压力。

此外，如图2中示意性示出的，具有压力调节孔口52的压力调节管50从泵管线48分支出来，并且由此与空气泵32流体地连通。压力调节孔口52的尺寸和构造设计为在正常操作过程中排出由空气泵32引起的少量过多压力，以便在空气泵32操作过程中协助保持***内的均匀压力。即，压力调节孔口52作为***内压力的微调而操作。

如图3A中所示，本体还包括开关54，例如触点或微动开关，此开关位于本体上端并且与控制器34和泵32电联接(图3B、图3C中示意性示出)。以本领域普通技术人员充分理解的方式，当盖件16升高时，开关54被偏压至断开位置(图 3B)，使得控制器34与泵32断开电连接，并且开关通过处于闭合位置的盖件16 可致动到接通位置(图3C)，使得控制器34与泵32电连接。可选地，开关54可以连接在泵32与用于泵32的电源(未示出)之间，以向泵32提供或者从泵移除电力。当盖件16处于其闭合位置(图1)时，盖件16机械地致动(例如，按压) 开关54以克服偏压进入接通位置(图3C)。由此，当盖件16处于闭合位置时，控制器34(或电源)与泵32电连接，并且由此在必要时可以操作泵32。相反地，当盖件16远离闭合位置移动(图3A)时，例如处于其打开位置，盖件16释放开关54以便返回到断开位置(图3B)。由此，当盖件16打开时，泵32是不可操作的，并且如下面进一步详细描述的，如果盖件16在冲泡周期期间打开，由于泵32 与控制器34断开电连接，泵32的操作立即终止。

如图4A中所示(并且在图2中示意性地示出)，本体12还包括压力释放阀 56，此压力释放阀位于本体上端并且经由压力释放管线58至少与泵32和HLG箱体20a流体连通。压力释放阀56被偏压到打开位置与闭合位置之一，在打开位置用于通过该压力释放阀释放HLG箱体20a内的压力，并且在闭合位置用于防止 HLG箱体20a内的压力通过该压力释放阀释放，并且压力释放阀56通过盖件16 可致动到打开位置与闭合位置的另一个。

例如，如图3A、图4A中所示，压力释放阀56位于盖件16与本体12之间的枢轴附接的前面，即，位于枢轴附接的与储液器18与漏斗62相同的一侧。压力释放阀56与压力释放管线58的第一孔口60可操作地接合。阀56包括大体上中空且圆顶状的弹性阀体56a和大***于中心的阀杆56b，阀体限定与阀体56a成整体的一体弹性弹簧，并且阀杆突出穿过并与阀体/弹簧56a成整体。圆顶状弹性阀体56a的基部与第一孔口60隔开。第一孔口60限定压力释放阀56的阀座，此阀座的尺寸和形状设计成在压力释放阀56的闭合位置中密封地接纳阀杆56b。

阀56的弹性阀体56a将阀杆56b偏压(即，隔开)远离第一孔口60，使得阀 56处于打开位置，以便通过第一孔口60与圆顶状弹性阀体56a的基部之间的空间从第一孔口60释放HLG箱体20a内的压力。因此，当盖件16处于打开位置(即部分地或完全打开)时，与阀杆56b脱离接合，弹性阀体56a将压力释放阀56偏压到打开位置，与第一孔口60隔开。相反地，当盖件16处于其闭合位置时，盖件16机械地克服弹性阀体56a的偏压，并将阀杆56b机械地向下移动(例如按压) 使之与第一孔口60密封地接合，由此闭合阀56。

由此，当盖件16打开时，压力释放阀56打开并且压力不能积聚在HLG箱体 20a中(而是从阀56释放)，并且如果在冲泡周期的操作过程中打开盖件16，就释放阀56，由此打开，并且HLG箱体20a内的压力基本上立即释放，由此防止从排放端口26进一步排放热液体，如下面进一步详细描述的。此外，如下面进一步描述的，通过阀56释放的压力被重新引导到消费者通常不易接近的位置，或者基本上不朝向消费者引导，诸如，例如非限定地，引导到本体12、储液器18或者滴液盘中。

可选地，在图4B的实施方式中，压力释放阀56'位于盖件16与本体12之间的枢轴附接的后面，即枢轴附接的相对于储液器18与漏斗62的相对侧。压力释放阀56'附接到压力释放管线58'的第一孔口60'，与泵32和HLG箱体20a流体连通。压力释放阀56'包括大体上圆柱形的中空阀体56a'以及从阀体56a'径向向内突出的环形阀座56c'。环形阀座56c'包括大体上位于中心的开孔56f'。阀杆56b'突出穿过阀体56a'以及阀座56c'的开孔56f'。阀杆56b'还包括邻近其基部端附接到其的环形密封件56d'。弹簧56e'(例如盘簧等)可操作地连接在阀体56a'与阀杆56b' 之间，并且通常将环形密封件56d'偏压成与阀座56c'密封接合。由此，与压力释放阀56相反，压力释放阀56'由弹簧56e'偏压到闭合位置。

因此，当盖件16打开(图4B)时，盖件16与阀杆56b'接合并且克服弹簧56e' 的偏压而机械地致动(例如按压)阀杆56b'，由此使环形密封件56d'与阀座56c' 脱离接合并隔开，并且打开压力释放阀56'以允许HLG箱体20a内的压力通过压力释放阀释放。一旦盖件16移动到其闭合位置，盖件16就机械地释放阀56'的阀杆56b'以便经由弹簧56e'的偏压返回到闭合位置。由此，与图4A的实施方式类似，当盖件16打开时，压力释放阀56'打开并且压力不能在HLG箱体20a内积聚(而是从阀56'释放)，并且如果盖件16在冲泡周期的操作过程中打开，则阀56'打开并且HLG箱体20a内的压力基本上立即释放，由此防止从排放端口26进一步排放热液体，如在下面进一步详细描述的。

饮料制备机的操作类似于2014年2月11日提交的名称为“Computer ControlledCoffeemaker(电脑控制的咖啡机)”的美国专利申请No.14/177,347中描述的操作方法，该专利申请转让给本申请的受让人并且由此通过整体引用的方式包含于此，就像在这里完全阐述。尽管如此，现在将描述饮料制备机10的通常操作。

首先将饮料制备机10通电，例如将饮料制备机10***到出口中，从电源故障中恢复等。在通电时，控制器34进入至少与液位传感器(未示出)、HLG箱体 20a中的温度传感器36、加热器22、以及空气泵32通信。

为了制备饮料，用户打开盖件16以接近储液器18与漏斗62。一旦打开盖件 16，开关54就被释放并且返回到断开位置(图3B)，使控制器34与泵32(或者使泵32与电源)断开电连接。压力释放阀56、56'也打开。用户然后将松散粉末添加到篮64中或者将盒子72***到盒子保持件66中，并且将液体(例如水)倒入储液器18中。

在一个实施方式中，如图5A、图5B中所示，计量阀68定位在储液器18的出口18b处，以协助用户确定倒入储液器18中的液体的体积。计量阀68与填充管19流体连通，并且包括限定阀座68f的阀体68e以及突出穿过阀体68e并向上经过储液器18的打开上端的计量杆68a。计量杆68a在其上具有计量标记68b，以便指示储液器18内的液体的体积。如图5B中最佳示出的，计量阀68还包括在其基部端附近附接到其的环形密封件68c。弹簧68d(例如盘簧等)可操作地连接在阀体68e与计量杆68a之间，并且通常偏压环形密封件68c使之与阀座68f密封接合(图5A)。因此，当用户将液体倒入储液器18中(其中盖件16打开)时，计量阀68被偏压到闭合位置(图5A)中并且液体在储液器18中积聚。由此，用户可以根据计量杆68a上的计量标记68b知道已经倒入了多少液体。

一旦用户倒入期望的液体体积倾倒，用户就闭合盖件16。盖件16克服弹簧 68d的偏压而机械地致动(例如按压)计量杆68a(图5B)，进入计量阀68的打开位置，由此储液器内的液体通过计量阀68与填充管19释放并且进入到HLG箱体20a中。通过液体置换的HLG箱体20内的空气，通过通气管38(包括通过通气孔口42)与被偏压到其打开位置的通气阀40逸出。

可选地，在图6示出的实施方式中，通气管38延伸到储液器18的上端附近，并且在储液器18内包括观察部分38a，其对于用户从储液器18的内部和/或本体 12的外表面是可见的。观察部分38a例如是透明或半透明的，并且其上包括用于指示HLG箱体20a内的液体体积的测量标记38b。浮动构件39定位在通气管38 内，具有从那里朝向储液器18突出的浮动杆39a。因此，当用户将液体倒入储液器18中时，液体流入HLG箱体20a中，HLG箱体20a内的液体使浮动构件39 升高，并且浮动杆39a的上端相对于测量标记38b通过通气管38的观察部分38a 变得可见，由此指示HLG箱体20a内的液体的体积。如在上述实施方式中，通过液体置换的HLG箱体20a内的空气，也通过通气管38以及被偏压到其打开位置的通气阀40逸出。

在任一实施方式中，随着液体在HLG箱体20a中的上升，液体达到并且超过通气管38的基部端。由于HLG箱体20a与通气管38内的压力大致相同，液体随着HLG箱体20a中的液体的上升而通过通气管38进入与上升。由此，通气管38 内的液位大约等于HLG箱体20a内的液位，并且有效地闭合通气管38的基部端。尽管如此，在液位以上的通气孔口42继续允许空气进入通气管38并通过通气阀 40逸出。

在将期望量的液体倒入饮料制备机10中之后，用户将盖件16返回到闭合位置，将开关54机械地致动到接通位置(图3C)，以使控制器34与泵32电连接(或者将泵32连接到电源)。压力释放阀56、56'也闭合。用户然后例如通过选择按钮或按钮的组合来启动冲泡周期。控制器34此后使加热器22通电并且此外经由来自液位传感器的反馈确认HLG箱体20a中存在足够的液体。如本领域普通技术人员应该理解的，如果控制器34确定HLG箱体20a中存在不足量的液体，那么通知用户，例如对用户做出视觉或听觉警报，并且断开加热器22。

当加热器22加热HLG箱体20a内的液体时，温度传感器36与控制器34通信，提供与HLG箱体20a内的液体的温度相关的反馈。控制器34以本领域普通技术人员充分理解方式周期性地读取反馈并计算HLG箱体20a内的温度，以评估 HLG箱体20a中的液体的温度是否达到或者超过预设最终值，例如在大约89℃到大约95℃的范围内。

如应该理解的，加热HLG箱体20内的液体引起液体的膨胀，这继而导致通气管38中的液位的进一步升高。此外，在HLG箱体20a内例如经由薄膜沸腾产生蒸汽(如本领域普通技术人员应该理解的)，这在HLG箱体20a中形成压力。蒸汽试图经由通气孔口42逸出HLG箱体20a。然而，由于通气孔口42的直径，增长的蒸汽开始淹没(overwhelm)通气孔口42，即通气孔口42开始限制足够蒸汽逸出的流速。一旦HLG箱体20a内的液体的温度达到预设最终值，控制器34 就使空气泵32通电。控制器34还可以关闭加热器22的电源。

空气泵32的操作导致HLG箱体20a内的压力的突然额外增加，由此淹没通气孔口42，即通气孔口42不再能够适应通过其进行压力释放的必要流速，并且在 HLG箱体20a中的(较大)压力相对于通气管38内的(较低)压力之间构建压差。压力差导致通气管38内的液体进一步升高，最终阻塞通气孔口42。一旦阻塞通气孔口42，空气就不再能够逸出HLG箱体20a，由此加速了通气管38内液体上升速率并且压缩其中的空气。通气管38内的空气的快速压缩使通气阀40闭合。

如本领域普通技术人员应该理解的，一旦通气阀40闭合，由于通气管38内的静态空气压力(伯努利原理)，阀40保持闭合。一旦通气阀40闭合，HLG箱体 20a内的压力就继续增加，由此迫使加热的液体从HLG出口20c出来，通过排放管28前行并且通过排放端口26离开，以便与食物粉末(例如篮64中或盒子72 中的松散粉末)相互作用。

在使用包装食物粉末的盒子72的情况下，盒子72保持至少相对地气密或者甚至完全地气密，由此作为限制作用在排放端口26上。为克服此限制，加热液体在压力下流过排放端口26并进入盒子72中以浸透其中的食物。由此迫使加热液体在压力下流过浸透的食物并离开盒子72进入漏斗62中。通过对盒子72内的加热液体加压，液体与粉末进行更好的毛细作用，以形成较浓的热饮料，并且以更快的流速分配冲泡饮料。

相反地，在使用其中具有松散粉末的篮81的情况下，篮64通常不以相同的方式限制排放端口26。因此，如图7中所示，盖件16包括附接到其内侧的篮盖件 70，并且定位和成形为当盖件移动到闭合位置时与篮64的上端密封地接合。篮盖件70与篮64之间的密封接合使篮64类似于盒子72保持至少相对地气密或者甚至完全地气密，使得加压的加热流体以与加热流体流过盒子72基本上相同的方式流过篮64并且进入漏斗62。另外地，篮盖件70与篮64之间的密封接合防止了食物或液体从篮64的上端流出。

漏斗62可以包括到漏斗出口62a的倾斜底面。冲泡饮料从漏斗出口62a排放并进入位于凹部14中的接收件(未示出)中。此时已经完成了正常的冲泡周期。然而，如果用户在冲泡周期过程中的任何时刻打开盖件16，那么开关54就通过盖件16释放并且返回到断开位置(图3B)，使控制器34与泵32(或者泵32与电源) 断开电连接，并且压力释放阀56、56'也打开。即，在图4A的实施方式中，盖件 16释放压力释放阀56以返回到打开位置。相反地，在图4B的实施方式中，盖件 16机械地致动(例如按压)压力释放阀56'进入打开位置。在任一实施方式中， HLG 20a内的压力基本上立即释放。因此，由于HLG箱体20a内的压力被释放并且空气泵32关闭电源(由此不会形成任何额外压力)，因此基本上不能从排放端口26分配加热液体，从而防止对用户的可能伤害。

图8A-图9B示出了本公开的饮料制备机110的第二优选实施方式。当前实施方式的附图标记可通过系数一百(100)与先前实施方式的附图标记区分开，但是除非另有指明，否则指示相同的元件。然而，在饮料制备机110的部件与前面实施方式不发生改变并且在图8A-图9B中未示出的情况下，将使用前面实施方式的附图标记。

当前实施方式的饮料制备机110与先前实施方式的饮料制备机基本上类似。尽管可能在图8A-图9B中示出了某些相同的附图标记，但出于简要和方便的目的，这里可以省略实施方式之间的某些共性的描述，并且因此不是限制性的。与饮料制备机10相比，饮料制备机110、110'的主要区别在于压力释放阀156、156'的位置与设计。

如图8A-图9B中所示，饮料制备机110、110'包括经由压力释放管线158至少与泵32和HLG箱体20a流体连通的压力释放阀156、156'。参照图8A-图8B，压力释放阀156包括安装到盖件116上的大体上圆柱形的中空阀体156a以及安装到本体112的互补的阀杆156b。阀体156a附接到压力释放管线158的第一孔口160 并且包括从阀体156a径向向内突出的环形阀座156c。环形阀座156c包括大体上位于中心的开孔156f。在盖件116的打开位置，即部分或完全打开，如图8A中所示，阀体156a与阀杆156b彼此物理地脱离接合。相应地，阀杆156b与阀座156c 机械地脱离接合，并且HLG箱体20a内的压力经由开孔156f释放，由此防止了从排放端口126排放或者进一步排放热液体。

相反地，如图8B中所示，在盖件116的闭合位置，安装在本体112上的阀杆 156b与安装到盖件116上的阀座156c密封地接合，由此防止HLG箱体20a内的压力通过开孔156f释放。因此，如上面在饮料制备机10的实施方式中说明的，压力能够在HLG箱体20a中积聚以便经由排放端口126排放热液体。

参照图9A-图9B，饮料制备机110'可以可选地包括安装到盖件116上的压力释放阀156'。与阀156类似，阀156'包括阀体156a'，此阀体具有从其径向向内突出的阀座156c'并且包括大体上位于中心的开孔156f'。阀杆156b'(例如大体上弹性的阀杆)经由连接构件156g'柔性地附接到阀体156a'。阀杆156b'在其正常未致动位置与阀座156c'隔开，由此允许HLG箱体20a内的压力通过开孔156f'与阀杆 156b'之间的空间从开孔156f'释放。因此，当盖件116处于打开位置(即部分地或完全地打开)时，阀杆156b'与阀座156c'脱离接合，并且压力不会在HLG箱体20a 中充分地积聚以经由排放端口126'排放液体(而是从阀156'释放)。

阀杆156b'保持与阀座156c'脱离接合，除非在盖件116'的闭合位置被机械地致动成与其密封接合。如图9B中所示，在盖件16的闭合位置，本体112'的表面接合并且机械地致动弹性阀杆156b'，使之与阀座156c'密封接合，由此防止HLG箱体20a内的压力通过开孔156f'释放。在盖件16从闭合位置(图9B)移动到打开位置(图9A)的过程中，弹性阀杆156b'一旦不再由本体112'接触就复位成与阀座 156c'正常脱离接合。然而，如本领域普通技术人员应该理解的，阀杆156b'可以通过本领域中已知的多种不同方法中的任一种与阀座156c'隔开，诸如例如，经由当未被本体112'致动时能够偏压阀杆156b'远离阀座156c'的弹簧或者可选的偏压件。

如图8A、图8B中所示，饮料制备机110还可以包括定位在压力释放阀156 与排放端口126之间的偏转构件174。在示出的实施方式中，偏转构件174附接到盖件116并且延伸到本体112中。当盖件116闭合时，偏转构件174进一步前进到本体112中。另外地，偏转构件174可以构造为在盖件116闭合时折叠或弯曲。然而，如应该理解的，偏转构件174可以可选地附接到本体112并且延伸到盖件 116。偏转构件174还位于本体112中的孔口176的前面，与饮料制备机110的受控区域流体连通，即消费者通常不可接近或者基本上不朝向消费者的位置，诸如，例如非限定性地，本体112的内部、储液器18或滴液盘(未示出)。

在一个实施方式中，压力释放阀156与孔口176可以基本上被盖件116、本体 112与偏转构件174围住。偏转构件174协助朝向孔口176引导从压力释放阀156 释放的流体，由此将流体引导到受控区域中。如本领域普通技术人员应该理解的，尽管在图9A-图9B中未示出偏转构件174，但偏转构件174同样地可与压力释放阀156'一起应用。

图10A-图10B示出了本公开的饮料制备机210的第三优选实施方式。当前实施方式的附图标记可通过系数二百(200)与先前实施方式的附图标记区分开，但是除非另有指明，否则指示与上面指示相同的元件。然而，在饮料制备机210的部件与先前实施方式未改变并且在附图10A-图10B中未示出的情况下，将使用先前实施方式的附图标记。

当前实施方式的饮料制备机210与先前实施方式的饮料制备机基本上类似。尽管可能在图10A-图10B中示出了某些相同的附图标记，但出于简要和方便的目的，这里可以省略实施方式之间的某些共性的描述，并且因此不是限定性的。与饮料制备机10、110相比，饮料制备机210的主要区别在于包括夹管阀280。尽管在图10A-图10B中未示出压力释放阀，但应该理解的是，夹管阀280可以结合压力释放阀等同地使用，诸如，例如非限定性地，在先前实施方式中描述的压力释放阀构造中的任一种。

如示出的，夹管阀280安装在使HLG箱体20a的出口20c与排放端口226流体地连接的柔性排放管228上。在图10A-图10B示出的实施方式中，夹管阀280 还固定地附接到盖件216。然而，如本领域普通技术人员应该理解的，夹管阀280 可以可选地附接到本体212上的任何部分或者本体212内，允许夹管阀280执行这里描述的功能。

在示出的实施方式中，夹管阀280包括固定地附接到盖件216的支撑构件282。柔性排放管228的一部分延伸通过支撑构件282并由支撑构件支撑。夹管阀280 还包括与支撑构件282可操作地连接的偏压构件284。在示出的实施方式中，偏压构件284大体上是在其一端固定到盖件216的悬臂式弹簧。弹簧284在其相对端处包括夹具284a，限定了开孔284b。开孔284b包围柔性排放管228的横截面与支撑构件282的基部282a，由此将排放管228的横截面限定在夹具284a与支撑构件282的基部282a之间。如本领域普通技术人员应该理解的，可以可选地使用能够执行这里描述的偏压构件284的功能的当前已知或后来成为已知的任何偏压构件。类似地，可以可选地使用能够执行这里描述的夹管阀280的功能的可选夹管阀。

如图10A中所示，偏压构件284(即悬臂弹簧)构造为定向/弯曲到自然夹紧位置中，其中夹具284a将向下的作用力施加到开孔284b内的排放管228的横截面上，由此抵靠支撑构件282的基部282a夹紧该横截面。因此，夹具284a夹紧排放管228，由此基本上阻塞排放管228，并且继而基本上阻止流体从HLG出口 20c流到排放端口226。在示出的实施方式中，悬臂弹簧可以由具有高屈服应力的弹簧钢构造，由此能够保持夹紧位置并且在被远离此位置致动之后返回到夹紧位置(如下面公开的)。偏压构件284还可以由具有类似特性的可选材料构造。

如图10B中所示，当盖件216位于闭合位置时，本体212的一部分(例如表面)机械地接合弹簧284并将弹簧致动到释放位置中。即，当盖件216朝向本体 212移动时，弹簧284(包括夹具284a)在与本体212接触时向上移动，克服夹具 284a的自然向下的作用力。在弹簧282的释放位置，在开孔284b内的排放管228 的横截面基本上不被夹紧或阻塞，由此允许流体从HLG出口20c流到排放端口 226。另外地，当盖件216位于打开位置或者移动到打开位置时，弹簧284返回到夹紧位置，基本上阻塞流体流动。

如上面说明的，盖件216与本体212可移动地(即可枢转地)接合。盖件216 在其闭合位置中与本体212形成大约0°的枢转角θ，并且在其打开位置与本体212 形成至少锐角的枢转角θ。盖件216在其打开位置可以限定例如大约110°的钝角枢转角θ。在一个实施方式中，夹管阀280定位为使得在盖件216与本体212之间大约15°的枢转角θ时偏压构件284与本体212脱离接合。即，当盖件216远离其闭合位置(0°枢转角θ)枢转大约15°时，偏压构件284返回到夹紧位置，基本上阻塞了流体流动。因此，一旦盖件216远离闭合位置枢转15°，就防止了流体流到达排放端口226，其中排放端口226尚未指向用户的方向。

如本领域普通技术人员应该理解的，盖件216的枢转点与夹管阀280之间的距离是确定偏压构件284与本体212脱离接合的枢转角θ的因素。夹管阀280距离枢转点越远，偏压构件284与本体212脱离接合的枢转角θ越小。因此，夹管阀280可以根据需要重新定位，以便实现偏压构件284与本体212脱离接合的期望的枢转角θ，以便返回到其夹紧位置。

图11A-图13B示出了本公开的饮料制备机310的第四优选实施方式。当前实施方式的附图标记可通过系数三百(300)与先前实施方式的附图标记区分开，但是除非另有指明，否则指示与上面指示相同的元件。然而，在饮料制备机310的部件与先前实施方式未改变并且在附图11A-图13B中未示出的情况下，将使用先前实施方式的附图标记。

当前实施方式的饮料制备机310与先前实施方式的饮料制备机基本上类似。尽管在图11A-图13B中可能示出了某些相同的附图标记，但出于简要和方便的目的，这里可以省略实施方式之间的某些共性的描述，并且因此是非限定性的。与饮料制备机10、110、210相比，饮料制备机310的主要区别在于包括分流阀386。

分流阀386包括与HLG出口20c流体连通的入口386a、与排放端口326流体连通的第一出口386b、以及与单独的旁通端口386d流体连通的第二出口386c。密封构件388(图11B、图12B、图13B)定位在分流阀386内并且可在密封地接合第一出口386b的旁通位置(图12B、13B)与密封地接合第二出口386c的排放位置(图11B)之间移动，例如可枢转。

如将在下面进一步描述的，密封构件388机械地连接到盖件316，使得密封构件388在盖件316的闭合位置定向在排放位置中，并且在盖件316的打开位置定向在旁通位置中。在排放位置(图11A、图11B)，分流阀入口386a与分流阀第一出口386b流体连通(第二出口386c通过密封构件388密封)。因此，在密封构件 388的排放位置，HLG箱体20a与排放端口326流体连通，并且由此，流体能够通过其排放。相反地，在旁通位置(图12A-图13B)，分流阀入口386a与分流阀第二出口386c流体连通(第一出口386b通过密封构件388密封)。因此，在密封构件388的旁通位置，HLG箱体20a与单独的旁通端口386d流体连通。单独的旁通端口386d与指定的旁通位置流体连通，诸如，例如非限定性地，储液器18、滴液盘(未示出)，或者可选的指定废物存储件(未示出)。

在示出的实施方式中，密封构件388经由偏心连杆(over-the-center linkage)390机械地连接到盖件316。然而，如应该理解的，密封构件388可以经由能够执行机械连接并伴随密封构件388在其排放位置与旁通位置之间的旋转的当前已知或者后来成为已知的各种不同的连杆、凸轮、齿轮等机械地连接到盖件316，如在下面详细说明的。

参照图11A、图12A和图13A，偏心连杆390包括锁闩卡爪390a以及与其隔开的凸轮构件390b。锁闩卡爪390a、凸轮构件390b与密封构件388每个都可旋转地固定地附接到延伸通过它们的细长杆390c。因此，锁闩卡爪390a、凸轮构件 390b与密封构件388中任一个围绕细长杆390c的中心轴线的旋转使得另外两个也旋转。偏心弹簧392在其一端附接到分流阀386并且在其相对端附接到凸轮构件390b。

如本领域普通技术人员应该理解的，偏心弹簧392构造为在临界点(即中心点)处在第一位置(图11A)与第二位置(图12A、图13A)之间翻转/卡合。凸轮构件390b的初始旋转引起偏心弹簧392到达其临界点并且从一个位置卡合/翻转到另一个位置。偏心弹簧392的卡合/翻转引起凸轮构件390B以及由此密封构件 388的进一步旋转。弹簧392的第一位置(图11A)对应于密封构件388的排放位置(图11B)，并且弹簧392旋转到第二位置(图12A、图13A)使得密封构件388 旋转到其旁通位置(图12B、图13B)。

锁闩卡爪390a包括可与从盖件316突出的突出部394接合的凹槽390d。突出部394固定地附接到盖件316，并且当盖件316在其打开位置与闭合位置之间移动时，锁闩卡爪390a可相对于突出部394旋转。在盖件316的闭合位置(图11A)，突出部394容纳在锁闩卡爪390a的凹槽390d内。当盖件316从闭合位置朝向打开位置枢转时，与锁闩卡爪390a的凹槽390d接合的突出部394使锁闩卡爪390a 围绕与细长杆390c平行的轴线旋转。

由此，细长杆390c也围绕其中心轴线旋转，由此还使凸轮构件390b与密封构件388旋转。盖件从闭合位置朝向打开位置的移动还使突出部394与锁闩卡爪 390a的凹槽390d脱离接合(图13A)。尽管如此，在锁闩卡爪390a与突出部394 脱离接合之前，凸轮构件390b的旋转引起偏心弹簧392到其达“临界点”并从其第一位置翻转到其第二位置，由此使密封构件388从排放位置旋转到旁通位置。由此，当盖件件316移动到其打开位置时，分流阀386移动到其旁通位置。如应该理解的，盖件从打开位置旋转回到闭合位置产生反向运动，以使密封构件388 从旁通位置旋转回到排放位置。

如上面说明的，盖件316与本体312可移动地(即可枢转地)接合。在一个实施方式中，偏心弹簧392定向为使得其“临界点”对应于盖件316与本体312 之间的大约15°的枢转角。因此，当盖件316远离其闭合位置枢转大约15°时，密封构件388从排放位置旋转到旁通位置，由此使流动分流到旁通端口386d，而不是分流到排放端口326。因此，一旦盖件216远离闭合位置枢转15°，就防止了流体流到达排放端口326，其中排放端口326尚未指向用户的方向。然而，如本领域普通技术人员应该理解的，可以改变密封构件388与盖件316之间的机械连接，使得在盖件316相对于本体312的不同角位置处，密封构件388在旁通位置与排放位置之间切换。

本领域技术人员将认识到，在不偏离本发明的广义创造性概念的情况下，可以对上述实施方式做出改变。例如，饮料制备机10可以包括第二储液器，此第二储液器用于接收和/或保持将要用于制备饮料的液体，其与储液器流体连通并且优选地可选择性地从本体移除。因此，应该理解的是，本公开不限于所公开的特定实施方式，而是旨在覆盖由所附权利要求限定的本公开的精神和范围内的修改。

Claims (16)

1.一种饮料制备机，其特征在于，包括：

本体；

热液体发生器，其定位在所述本体内并且具有箱体、用于将液体接收到所述箱体中的入口、以及出口；

至少一个加热器，其与所述热液体发生器的箱体中的液体热连通；

排放端口，其与所述热液体发生器的出口流体连通以便排放液体；

盖件，其在闭合位置与打开位置之间能够移动地附接到所述本体；以及

至少一个阀，在所述盖件的闭合位置，所述至少一个阀允许经由所述排放端口排放液体，在所述盖件的打开位置，所述至少一个阀通过所述盖件机械地致动以基本上防止经由所述排放端口排放液体。

2.根据权利要求1所述的饮料制备机，其特征在于，所述至少一个阀与所述热液体发生器的箱体持续流体连通。

3.根据权利要求1所述的饮料制备机，其特征在于，所述盖件防止在其闭合位置接近所述本体的内部，并且其打开位置提供到所述本体的内部的通路。

4.根据权利要求1所述的饮料制备机，其特征在于，还包括用于接收待用于制备饮料的液体的储液器，所述热液体发生器的入口连接到所述储液器以便将液体接收到所述箱体中。

5.根据权利要求1所述的饮料制备机，其特征在于，还包括与所述热液体发生器的箱体流体连接的泵，用于将液体从所述箱体出口转移到所述排放端口。

6.一种饮料制备机，其特征在于，包括：

本体；

热液体发生器，其定位在所述本体内并且具有箱体、用于将液体接收到所述箱体中的入口、以及第一出口；

至少一个加热器，其与所述热液体发生器的箱体中的液体热连通；

排放端口，其与所述热液体发生器的第一出口流体连通以便排放所述液体；

盖件，其在闭合位置与打开位置之间能够移动地附接到所述本体；以及

压力释放阀，其与所述热液体发生器的第二出口持续流体连通，所述压力释放阀包括安装到所述盖件的阀座以及安装到所述本体的互补阀杆，在所述盖件的闭合位置，所述阀杆与所述阀座密封地接合，由此防止通过其释放所述箱体内的压力，所述盖件从所述闭合位置移动到所述打开位置使得所述阀杆与所述阀座机械地脱离接合，由此通过其释放所述箱体内的压力。

7.根据权利要求6所述的饮料制备机，其特征在于，还包括在所述盖件与所述本体之间延伸的偏转构件以及在所述本体中的孔口，所述孔口与所述压力释放阀基本上被所述盖件、所述本体与所述偏转构件围住，使得从所述压力释放阀释放的流体流入到所述孔口中。

8.根据权利要求6所述饮料制备机，其特征在于，还包括：使所述热液体发生器的第一出口与所述排放端口流体连通的柔性管，以及安装在所述柔性管上的夹管阀，所述夹管阀包括偏压构件，所述偏压构件将所述夹管阀偏压到夹紧位置、夹紧所述柔性管并且阻止流体从所述热液体发生器的第一出口流到所述排放端口，在所述盖件的闭合位置，所述偏压构件通过所述本体机械地接合与致动到释放位置，以允许流体从所述热液体发生器的第一出口流到所述排放端口，并且在所述盖件的打开位置，所述偏压构件使所述夹管阀返回到所述夹紧位置。

9.一种饮料制备机，其特征在于，包括：

本体；

热液体发生器，其定位在所述本体内并且具有箱体、用于将液体接收到所述箱体中的入口、以及第一出口；

至少一个加热器，其与所述热液体发生器的箱体中的液体热连通；

排放端口，其与所述热液体发生器的第一出口流体连通以便排放液体；

盖件，其在闭合位置与打开位置之间能够移动地附接到所述本体；以及

压力释放阀，其安装到所述盖件并且与所述热液体发生器的第二出口流体连通，所述压力释放阀包括阀杆、阀座、以及将所述阀杆偏压成与所述阀座脱离接合的偏压构件，其中在所述盖件的闭合位置，所述本体接合所述阀杆并且克服所述偏压构件的偏压将所述阀杆机械地致动成与所述阀座密封接合，由此防止通过其释放所述箱体内的压力，并且在所述盖件的打开位置，所述本体与所述压力释放阀脱离接合，使得所述偏压构件保持所述阀杆与所述阀座脱离接合，由此通过其释放所述箱体内的压力。

10.根据权利要求9所述的饮料制备机，其特征在于，还包括定位在所述盖件与所述本体之间的偏转构件以及在所述本体中的孔口，所述偏转构件朝向所述孔口引导从所述压力释放阀释放的流体。

11.根据权利要求9所述饮料制备机，其特征在于，还包括：使所述热液体发生器的第一出口与所述排放端口流体连通的柔性管，以及安装在所述柔性管上的夹管阀，所述夹管阀包括偏压构件，所述偏压构件将所述夹管阀偏压到夹紧位置、夹紧所述柔性管并且阻止流体从所述热液体发生器的第一出口流到所述排放端口，在所述盖件的闭合位置，所述偏压构件通过所述本体机械地接合与致动到释放位置，以允许流体从所述热液体发生器的第一出口流到所述排放端口，并且在所述盖件的打开位置，所述偏压构件使所述夹管阀返回到所述夹紧位置。

12.一种饮料制备机，其特征在于，包括：

本体；

热液体发生器，其定位在所述本体内并且具有箱体、用于将液体接收到所述箱体中的入口、以及出口；

至少一个加热器，其与所述热液体发生器的箱体中的液体热连通；

排放端口，其与所述热液体发生器的第一出口流体连通以便排放液体；

柔性管，其与所述热液体发生器的出口及所述排放端口流体地连通；

盖件，其在闭合位置与打开位置之间能够移动地附接到所述本体；以及

夹管阀，其安装在所述柔性管上，所述夹管阀包括偏压构件，所述偏压构件将所述夹管阀偏压到夹紧位置、夹紧所述柔性管并且阻止流体从所述热液体发生器的出口流到所述排放端口，在所述盖件的闭合位置，所述偏压构件通过所述本体机械地接合与致动到释放位置，以允许流体从所述热液体发生器的出口流到所述排放端口，并且在所述盖件的打开位置，所述偏压构件使所述夹管阀返回到所述夹紧位置。

13.根据权利要求12所述的饮料制备机，其特征在于，所述盖件能够枢转地附接到所述本体，在其闭合位置与所述本体形成大约0°度的枢转角，并且在其打开位置与所述本体形成至少锐角的枢转角，在所述盖件与所述本体之间大约15°的枢转角时，所述夹管阀的偏压构件与所述本体脱离接合并且使所述夹管阀返回到所述夹紧位置。

14.一种饮料制备机，其特征在于，包括：

本体；

热液体发生器，其定位在所述本体内并且具有箱体、用于将液体接收到所述箱体中的入口、以及出口；

至少一个加热器，其与所述热液体发生器的箱体中的液体热连通；

排放端口，其与所述热液体发生器的第一出口流体连通以便排放液体；

盖件，其在闭合位置与打开位置之间能够移动地附接到所述本体；以及

分流阀，其包括：

与所述热液体发生器的出口流体连通的入口；

与所述排放端口流体连通的第一出口；

与单独的旁通端口流体连通的第二出口；以及

与所述盖件机械地连接的密封构件，所述密封构件能够在旁通位置与排放位置之间移动，在所述旁通位置，所述密封构件密封地接合所述分流阀的第一出口，使得所述分流阀的入口与所述分流阀的第二出口流体连通，在所述排放位置，所述密封构件密封地接合所述分流阀的第二出口，使得所述分流阀的入口与所述分流阀的第一出口流体连通。

15.根据权利要求14所述的饮料制备机，其特征在于，在所述盖件的闭合位置，所述密封构件定向在所述排放位置中，并且在所述盖件的打开位置，所述密封构件定向在所述旁通位置中。

16.根据权利要求15所述的饮料制备机，其特征在于，所述盖件能够枢转地附接到所述本体，在所述盖件的闭合位置与所述本体形成大约0°度的枢转角，并且在所述盖件的打开位置与所述本体形成至少锐角的枢转角，在所述盖件与所述本体之间大约15°的枢转角时，所述密封构件从所述排放位置移动到所述旁通位置。