CN207383539U - 一种加热件以及烟支加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及电子烟领域，特别是涉及一种加热件及烟支加热装置。该加热件包括：加热本体，加热本体开设有收容腔、至少一个加热腔和与至少一个加热腔连通的至少一个进气孔；收容腔用于收容烟支，其底部开设有通气孔；至少一个加热腔沿收容腔的轴向延伸并分布于收容腔的***，至少一个加热腔通过通气孔与收容腔连通，加热腔用于容纳从进气孔进入的空气并加热形成热气流，热气流通过通气孔流入所述收容腔内部。上述实施例提供的加热件与烟支加热装置具有沿加热本体轴向设置的加热腔。因此，可以对空气进行均匀、充分的加热，使得经过烟支的空气温度较高，能够产生较多的烟雾。

Description

一种加热件以及烟支加热装置

技术领域

本实用新型实施例涉及电子烟领域，特别是涉及一种加热件及烟支加热装置。

背景技术

目前市场上关于固体烟支的加热方式，主要是加热体在固体烟支的下方，对固体烟支下方的空气进行加热，形成热空气，当用户吸食烟支时，热空气进而在吸力作用下穿过发烟物质对发烟物质进行加热。

发明人在实际吸烟的过程中发现：上述利用加热体对固体烟支进行加热的方式，由于加热体只能对发烟物质的下方的空气进行加热，存在加热效率不高，在吸力大时加热不足的情况。

实用新型内容

本实用新型实施例主要解决的技术问题是提供一种加热件及烟支加热装置，能够解决现有的烟支加热装置加热效率不高的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种加热件，包括：加热本体，所述加热本体开设有收容腔、至少一个加热腔和与所述至少一个加热腔连通的至少一个进气孔；所述收容腔用于收容烟支，其底部开设有通气孔；所述至少一个加热腔沿所述收容腔的轴向延伸并分布于所述收容腔的***，所述至少一个加热腔通过所述通气孔与所述收容腔连通，所述加热腔用于容纳从所述进气孔进入的空气并加热形成热气流，所述热气流通过所述通气孔流入所述收容腔内部。

其中，所述至少一个加热腔呈椭圆柱形或圆柱形。

其中，所述加热腔和所述通气孔的数量均为四个，且每个加热腔对应一个进气孔，所述四个加热腔围绕所述收容腔的周向均匀间隔设置，所述四个进气孔分别与对应的加热腔连通。

其中，所述至少一个进气孔为开设于所述加热本体侧壁的通孔，所述通孔位于所述加热本体靠近所述收容腔的一端。

其中，所述加热本体上还开设有热空气存储腔；所述热空气存储腔与所述收容腔沿相同的轴线方向设置，所述热空气存储腔与所述收容腔分别位于所述底部的两侧，所述热空气存储腔通过所述通气孔与所述收容腔连通，所述至少一个加热腔均与所述热空气存储腔连通，所述至少一个进气孔、所述至少一个加热腔、所述热空气存储腔、所述通气孔与所述收容腔形成连续通气通道。

其中，所述加热件还包括：盖体；所述盖体盖设于所述加热本体远离所述收容腔的一端。

其中，所述加热本体远离所述收容腔的一端设置有台阶面，所述盖体具有与所述台阶面相适应的形状与高度，所述盖体盖设于所述台阶面上。

其中，所述加热件还包括：用于加热空气的第一发热体；所述第一发热体设置于所述加热腔的内表面。

其中，所述第一发热体为发热管、发热网、螺旋形的电热丝线圈、电热膜、发热涂层或者环绕设置在所述加热腔内壁的多个发热片。

其中，所述加热件还包括：可与烟支接触并用于直接加热烟支的第二发热体，所述第二发热***于所述收容腔内。

其中，所述加热本体整体是由可发热的金属导电材料制成。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是：提供一种烟支加热装置，包括：上述加热件、电路板和电源；所述加热件和所述电源与所述电路板电性连接。

其中，所述烟支加热装置还包括：壳体；所述壳体设置有空腔，所述加热件、所述电路板和所述电源收容于所述空腔内。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型实施例提供的加热件与烟支加热装置具有沿收容腔轴向设置的加热腔。因此，在通过加热本体对烟支加热的同时，可以对加热腔中的空气进行均匀、充分的加热，使得烟支被吸食时经过烟支的空气温度较高，实现了加热本体和热空气对烟支的双重加热，提升了加热效果，有利于产生较多的烟雾量。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种烟支加热装置的分解示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种加热件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种加热件的剖面示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种烟支加热装置的结构示意图，图中示意了烟支。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1,本实用新型其中一实施例提供一种烟支加热装置100,该烟支加热装置100包括:加热件10、电路板20、电源30和壳体40。加热件10、电路板20和电源30皆收容于壳体40内。加热件10和电源30均与电路板20电性连接。

如图2所示，加热件10包括加热本体12和盖体14，盖体14盖设于加热本体12的一端上。

请参阅图3，图3是本发明实施例提供的加热本体的剖面图，如图3所示，加热本体12开设有收容腔120、热空气存储腔122、加热腔124以及进气孔126。加热本体12为占据一定空间体积的立体结构，具有一定的轴向长度和径向长度。加热本体12包括至少一部分具有较高电阻率的导电材质，在接通电源后，该导电材质发热。在本实施例中，加热本体12为圆筒状。

收容腔120位于加热本体12的中部，为沿加热本体12轴向设置的盲孔，其具有底部1200。底部1200开设有多个通气孔1202。收容腔120的内径尺寸与烟支外径尺寸相匹配，用于容纳待加热烟支。在本实施例中，收容腔120的形状可以采用与惯常的烟支形状相适配的圆柱形，以确保烟支放入时，可以充分的填塞收容腔120。可以理解的是，在一些其它实施例中，收容腔120的横截面还可以根据实际需要，设置为方形、椭圆形或者其他异形形状等。

热空气存储腔122与所述收容腔120分别位于所述底部1200的相对两侧。所述热空气存储腔122与所述收容腔120沿相同的轴线方向设置，并且与所述收容腔120共用所述底部1200，通过所述通气孔1202连通。热空气存储腔122用于存储加热腔124内的空气被加热后形成的热空气。

加热腔124沿收容腔120的轴向延伸，其与收容腔120以及热空气存储腔122相比位置更靠近加热本体12的侧壁。四个所述加热腔124围绕所述收容腔120以及热空气存储腔122的周向均匀间隔设置，也即每两个相邻的加热腔124之间间隔90°的弧度，均匀间隔设置在所述收容腔120以及热空气存储腔122的周向上。上述四个加热腔124间隔分布在所述收容腔120的***，在收容腔120内的空气被加热时，其热量可以向内侧辐射，对收容腔120内的烟支起到预热的效果，提高了加热效率。同时，本实施例中的加热腔124和收容腔120的位置分布方式，提高了加热体10的结构紧凑度，相比现有技术来说，可以缩短烟支加热装置的整体长度，为其外形设计的多变性提供了一定的基础。

四个所述加热腔124均与所述热空气存储腔122连通，并且所述加热腔102的横截面为椭圆形。可以理解的是，在一些其它实施例中，加热腔124的数量还可以根据实际需要变化，只要为至少一个即可，例如，1个，2个、3个或者6个，以对称或者非对称的方式设置。加热腔124可以为规则的柱形，具有相同的横截面。例如，加热腔124可以为横截面为椭圆形的椭圆柱形或者横截面为圆形的圆柱形。或者，加热腔124可以为非规则的立体形状，例如，加热腔124可以为连通的蛇形弯管、具有不相同的底面积和顶面积的锥体或者圆台等。

进气孔126为开设于加热本体12侧壁的通孔，位于所述加热本体12靠近收容腔120的一端。所述进气孔126连通加热本体12的外部和所述加热腔124。

如图2所示，加热本体12远离收容腔120的另一端设置有台阶面128。盖体14为平板状，具有与所述台阶面128相适应的形状与高度。盖体14密封盖设于台阶面128，所述盖体14的外表面与加热本体12的另一端的端面齐平，使内部的各个腔体之间形成一个封闭的通道，避免热气流泄漏。

在盖体14盖设在台阶面128后，所述进气孔126、加热腔124、热空气存储腔122、通气孔1222以及收容腔120形成一连续通气通道。在所述加热件10加热烟支的过程中，加热腔124内的空气会被预先加热，然后经过该连续通气通道流经收容于收容腔120中的烟支。

在用户吸食烟支时，用户吸食形成的负压可以令位于加热本体12外部的冷空气从进气孔126进入加热腔124中，在加热腔124中被预先加热。在加热腔124中被加热的空气会由加热腔124，流经热空气存储腔122中。进入到热空气存储腔122的热空气则从底部1200，经过通气孔1202进入到收容腔120中，热空气可流入烟支的烟草材料的间隙内部，将烟草材料碳化生成烟雾，并最终携带生成的烟雾通过烟支上的吸嘴被吸出。

在本实施例中，加热本体12具有至少一部分的导电材质，通过电加热的原理实现对空气和烟支的加热。可以理解的是，加热本体12可以全部整体采用金属导电材质制成，加热本体12与电路板20电性连接，通过电源30供电，加热本体12可以同时对加热腔124内的空气以及收容腔120内的烟支加热。该金属导电材质具体可以采用任何合适的，具有较高电阻率以及一定抗氧化能力的材质，例如优选采用镍、铁镍合金、铁铬铝合金、镍铬合金或者铁钴合金等材质。

在另一些实施例中，如图3所示，还可以在所述加热腔124的内表面设置由导电材质制成的用于加热空气的第一发热体16，第一发热体16与电路板20电性连接，通过电源30供电。该导电材质具体可以采用任何合适的，具有较高电阻率以及一定抗氧化能力的材质，例如镍、铁镍合金、铁铬铝合金、镍铬合金或者铁钴合金等材质。作为可具体实施手段，第一发热体16可以采用发热管、发热网、螺旋形的电热丝线圈、电热膜、发热涂层或者环绕设置在所述加热腔内壁的多个发热片等多种结构形成。如图3所示，在该实施例中，第一发热体16采用分别设置在四个加热腔124内壁的四个发热管。

作为该实施例中的优选方案，在收容腔120内还设置有可与烟支接触并用于直接加热烟支的第二发热体18。第二发热体18设置在收容腔120的内壁，同样的，第二发热体18可以采用发热管、发热网、螺旋形的电热丝线圈、电热膜、发热涂层或者环绕设置在所述加热腔124内壁的多个发热片等多种结构形成，用来从四周向中心来加热烟支。作为可替代方案，第二发热体18也可以是设置在收容腔120中心的尖刺状发热片或者发热棒(未图示)，可以***烟支的烟草材料内部，用来从中心向四周来加热烟支。

电路板20上设置有电路，例如电源控制电路，电源控制电路与加热本体12和电源30连接。该电源控制电路起开关作用，根据用户的输入指令或者实际情况控制加热本体12与电源30之间的连通或者断开。

在一些实施例中，电路板20与加热本体12电连接，根据用户的输入指令，连通加热本体12与电源30，令加热本体12通电发热。在不需要使用时，还可以根据用户的输入指令，切断加热本体12与电源30之间的连接，令加热本体12停止发热。

在一些实施例中，当加热本体12只有部分为导电材质时，电路板20与导电材质部分(即加热管)电连接，根据用户的输入指令，连通加热管与电源30，令加热管通电加热。在不需要使用时，还可以根据用户的输入指令，切断加热管与电源30之间的连接，令加热管停止发热。

在一些实施例中，电路板20上的电源控制电路还可以根据实际情况设置不同的功能模块，用以实现相应的功能。例如，可以设置过热检测电路，在检测到加热本体12或者加热管的温度过高时，自动切断电源30与加热管或者加热本体12之间的连接，或者设置***检测电路，在检测到收容腔120有烟支***时，自动连通加热本体12(或加热管)与电源30，令加热本体12(或加热管)通电加热。

电源30和电路板20上的电源控制电路均可以采用现有技术中惯用的技术实现，为本领域技术人员所熟知，在此不作赘述。

如图1所示，壳体40开设有开口402。所述开口402的位置与所述收容腔120的位置对齐，所述开口402用于烟支***，以使烟支收容于收容腔120内。

所述壳体40包括第一壳体部42和第二壳体部44，所述第一壳体部42和第二壳体部44形成空腔46，用于将所述加热件10、电路板20以及电源30收容于所述空腔46内。在本实施例中，壳体40呈正方体的形状。在另一些实施例中，壳体40还可以根据使用需要，设置为其他合适的形状。例如，为了便于用户使用时握持，可以在壳体40的一侧设置与手指形状相适配的握持部。壳体40可以为塑料壳体，例如可以为聚碳酸酯、聚氨酯、聚酰亚胺等隔热保温效果好的塑料壳体。在一些其他实施例中，壳体40还可以为金属壳体，可以在壳体40上镀塑料膜以达到隔热保温的效果。

在安装本实施例的烟支加热装置100时，首先将盖体14盖设在加热本体12的末端，形成加热件10，再将电源30和加热件10两者分别与电路板20电连接。然后依次将加热件10、电路板20以及电源30固定在第一壳体42的内壁相对应的位置上。

在完成加热本体12、电路板20以及电源30的位置固定后，将第二壳体44盖设在所述第一壳体42上，从而形成空腔46，将加热件10、电路板20以及电源30收容在所述空腔46内。

在日常使用时，如图4所示，用户在开口402处***一烟支50至收容腔120内。然后，通过电源控制电路连通电源30与加热本体12，使加热本体12通电发热。在用户吸食烟支50时，由吸食动作产生的负压会驱动外部的空气从通气孔1202进入到加热本体12中，经过加热本体12内的加热腔124加热后，通过热空气存储腔122进入到烟支50中，令烟支50产生烟雾，供使用者吸食。

与现有技术中惯用的电子点烟器相比，由于本实施例提供的烟支加热装置100具有沿加热本体12轴向设置的加热腔120。因此，在通过加热本体12对烟支加热的同时，可以对加热腔124中的空气进行均匀、充分的加热，使得烟支被吸食时经过烟支的空气温度较高，实现了加热本体12和热空气对烟支的双重加热，提升了加热效果，有利于产生较多的烟雾量。

需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (13)

1.一种加热件，其特征在于，包括：加热本体，所述加热本体开设有收容腔、至少一个加热腔和与所述至少一个加热腔连通的至少一个进气孔；

所述收容腔用于收容烟支，其底部开设有通气孔；

所述至少一个加热腔沿所述收容腔的轴向延伸并分布于所述收容腔的***，所述至少一个加热腔通过所述通气孔与所述收容腔连通，所述加热腔用于容纳从所述进气孔进入的空气并加热形成热气流，所述热气流通过所述通气孔流入所述收容腔内部。

2.根据权利要求1所述的加热件，其特征在于，所述至少一个加热腔呈椭圆柱形或圆柱形。

3.根据权利要求2所述的加热件，其特征在于，所述加热腔和所述通气孔的数量均为四个，且每个加热腔对应一个进气孔，所述四个加热腔围绕所述收容腔的周向均匀间隔设置，所述四个进气孔分别与对应的加热腔连通。

4.根据权利要求1所述的加热件，其特征在于，所述至少一个进气孔为开设于所述加热本体侧壁的通孔，所述通孔位于所述加热本体靠近所述收容腔的一端。

5.根据权利要求1所述的加热件，其特征在于，所述加热本体上还开设有热空气存储腔；所述热空气存储腔与所述收容腔沿相同的轴线方向设置，所述热空气存储腔与所述收容腔分别位于所述底部的两侧，所述热空气存储腔通过所述通气孔与所述收容腔连通，所述至少一个加热腔均与所述热空气存储腔连通，所述至少一个进气孔、所述至少一个加热腔、所述热空气存储腔、所述通气孔与所述收容腔形成连续通气通道。

6.根据权利要求1所述的加热件，其特征在于，还包括：盖体；

所述盖体盖设于所述加热本体远离所述收容腔的一端。

7.根据权利要求6所述的加热件，其特征在于，所述加热本体远离所述收容腔的一端设置有台阶面，所述盖体具有与所述台阶面相适应的形状与高度，所述盖体盖设于所述台阶面上。

8.根据权利要求1所述的加热件，其特征在于，还包括：用于加热空气的第一发热体；

所述第一发热体设置于所述加热腔的内表面。

9.根据权利要求8所述的加热件，其特征在于，所述第一发热体为发热管、发热网、螺旋形的电热丝线圈、电热膜、发热涂层或者环绕设置在所述加热腔内壁的多个发热片。

10.根据权利要求8所述的加热件，其特征在于，还包括：可与烟支接触并用于直接加热烟支的第二发热体，所述第二发热***于所述收容腔内。

11.根据权利要求1所述的加热件，其特征在于，所述加热本体整体是由可发热的金属导电材料制成。

12.一种烟支加热装置，其特征在于，包括：如权利要求1-11任一项所述的加热件、电路板和电源；

所述加热件和所述电源分别与所述电路板电性连接。

13.根据权利要求12所述的烟支加热装置，其特征在于，还包括：壳体；

所述壳体设置有空腔，所述加热件、所述电路板和所述电源收容于所述空腔内。