CN207381387U - 带风扇的一体式铝制散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金制品领域，具体涉及带风扇的一体式铝制散热器包括平行设置的若干个散热鳍片、穿过所有散热鳍片且内部灌装有冷却介质的两个导热管、设置于散热鳍片一侧用于加速空气流动的散热风扇、连接于所有散热鳍片和散热风扇的两个连接件，所有散热鳍片和散热风扇通过连接件形成一整体结构，导热管内表面涂覆有防腐层；连接件包括穿过所有散热鳍片边部的直线部、自直线部两端分别向散热风扇方向延伸的弯折部、穿过散热风扇用以锁紧的锁紧部；所述散热鳍片包括铝制片层和涂覆于铝制片层表面用以将热量转化为红外线的热量转换层。本实用新型将水冷散热和风冷散热相结合、散热效果好，且占用体积小、便于安装。

Description

带风扇的一体式铝制散热器

技术领域

本实用新型涉及五金制品领域，具体涉及带风扇的一体式铝制散热器。

背景技术

随着电子信息产业不断发展，目前的计算机处理器，如中央处理器或显示卡处理器等，运行频率及速度在不断提升，其产生的热量也随之增多，温度不断升高，严重影响着电子元件的运行性能和稳定性。因此，为提高散热性能，目前的处理器已几乎都搭配有相应的散热装置才能在正常工作温度下运行，从而避免性能下降甚至烧毁的问题。

现有技术的散热装置，有主动散热和被动散热两种方式，被动散热一般通过散热片与空气进行热交换来散热。

在很多场合，当电子产品功率大，散热多时，单纯依靠主动散热和被动散热这两种方式，也很难快速将电子产品温度降下来，散热效果有待提高。同时，若要提高散热效果，需将散热器的散热面积做得很大，占用空间大，且不便于安装。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种将水冷散热和风冷散热相结合、散热效果好，且占用体积小、便于安装的带风扇的一体式铝制散热器。

本实用新型所采用的技术方案是：带风扇的一体式铝制散热器，包括平行设置的若干个散热鳍片、穿过所有散热鳍片且内部灌装有冷却介质的两个导热管、设置于散热鳍片一侧用于加速空气流动的散热风扇、连接于所有散热鳍片和散热风扇的两个连接件，所有散热鳍片和散热风扇通过连接件形成一整体结构，所述导热管内表面涂覆有防腐层；所述连接件包括穿过所有散热鳍片边部的直线部、自直线部两端分别向散热风扇方向延伸的弯折部、自弯折部背离直线部的一侧弯折且穿过散热风扇用以锁紧的锁紧部；所述散热鳍片包括铝制片层和涂覆于铝制片层表面用以将热量转化为红外线的热量转换层。

对上述技术方案的进一步改进为，所述导热管整体呈U形结构，包括平行设置于散热鳍片外部的进液端和出液端、位于散热鳍片背离进液端和出液端一侧外部的弧形底部、分别连接于进液端和出液端与弧形底部之间的两个中间部，所述中间部依次穿过所有散热鳍片。

对上述技术方案的进一步改进为，所述导热管外表面涂覆有高导热类金刚石涂层。

对上述技术方案的进一步改进为，所述散热鳍片两端开设有用于两个连接件通过的两个第一通孔、位于两个第一通孔之间的部位开设有用于两个导热管通过的第二通孔。

对上述技术方案的进一步改进为，所述散热鳍片的边缘为流线型。

对上述技术方案的进一步改进为，所述散热风扇包括贴合于散热鳍片的安装座，设置于安装座中央的电机、安装于电机输出端的若干个叶片，所述安装座的四个顶角处开设有用于连接件通过的第三通孔。

本实用新型的有益效果为：

1、一方面，设有散热鳍片，可进行风冷散热，设有灌装有冷却介质的导热管，可进行水冷散热，通过风冷散热和水冷散热相结合，大大提高了散热器的散热效率，为获得同等的散热效果，本实用新型的散热器的体积相对较小，占用体积小、散热器外形呈规则状，便于安装。第二方面，导热管依次穿过所有散热鳍片，不需额外空间来安装导热管，进一步减小了本实用新型的占用体积。第三方面，设有散热风扇，用以加速散热鳍片外部空气流动，形成对流，使得散热鳍片的热量能快速导出，散热快、散热效果好。第四方面，连接件包括穿过所有散热鳍片边部的直线部、自直线部两端分别向散热风扇方向延伸的弯折部、自弯折部背离直线部的一侧弯折且穿过散热风扇用以锁紧的锁紧部，散热鳍片和散热风扇通过连接件形成一整体结构，使得本实用新型结构简单紧凑，连接稳定，占用空间小，便于安装。第五方面，散热鳍片包括铝制片层和涂覆于铝制片层表面用以将热量转化为红外线的热量转换层，当热量传导至散热鳍片的铝制片层时，经热量转换层将热量转化为红外线辐射到周围，进一步改善了散热器的散热效果。

2、导热管整体呈U形结构，包括平行设置于散热鳍片外部的进液端和出液端、位于散热鳍片背离进液端和出液端一侧外部的弧形底部、分别连接于进液端和出液端与弧形底部之间的两个中间部，所述中间部依次穿过所有散热鳍片，导热管表面积大，与散热鳍片接触面积大，能快速降低散热鳍片的温度，进一步提高了散热效果，且导热管有一部分位于散热鳍片外部，能直接将热量传导至外界环境，进一步提高了散热效果。

3、导热管内表面沉积有防腐层，高导热类金刚石涂层导热系数高、导热速度快，能快速将散热鳍片上的热量传导至内部的冷却介质，从而降低散热鳍片的温度，进一步提高了散热效果。导热管内表面涂覆有防腐层，为提高导热效率，导热管采用铝制材料制成，但部分冷却介质有一定的腐蚀性，直接与冷却介质接触会被腐蚀从而影响导热效果，通过设置防腐层避免铝制导热管直接与冷却介质接触，使得导热管能稳定工作，从而进一步改善了散热器的散热效果。

4、散热鳍片两端开设有用于两个连接件通过的两个第一通孔，两端的连接件穿过第一通孔，连接件的直线部位于依次传过第一通孔，再通过弯折部和锁紧部实现散热鳍片和散热风扇的稳定连接，散热鳍片位于两个第一通孔之间的部位开设有用于两个导热管通过的第二通孔，导热管通过散热鳍片的第二通孔穿过散热鳍片，并通过导热管的弧形底部、进液端和出液端进行定位，使得散热鳍片与导热管稳定连接，导热管直接与散热鳍片接触，导热速度快，从而进一步改善了散热器的散热效果。

5、散热鳍片的边缘为流线型，对空气起引流作用，使得空气能更好的进入散热鳍片之间发生热交换，从而进一步改善了散热器的散热效果。

6、散热风扇包括贴合于散热鳍片的安装座，设置于安装座中央的电机、安装于电机输出端的若干个叶片，所述安装座的四个顶角处开设有用于连接件通过的第三通孔，叶片旋转，加速散热鳍片周围空气流动，提高散热鳍片与空气的热交换效率，从而进一步改善了散热器的散热效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型另一视角的立体图；

图3为本实用新型的连接件的结构示意图；

图4为本实用新型的散热鳍片的结构示意图；

图5为本实用新型的散热鳍片的横截面示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-2所示，分别为本实用新型不同视角立体图。

带风扇的一体式铝制散热器100，包括平行设置的若干个散热鳍片110、穿过所有散热鳍片110且内部灌装有冷却介质的两个导热管120、设置于散热鳍片 110一侧用于加速空气流动的散热风扇130、连接于所有散热鳍片110和散热风扇130的两个连接件140，所有散热鳍片110和散热风扇130通过连接件140形成一整体结构，导热管120内表面涂覆有防腐层。

如图3所示，为本实用新型的连接件的结构示意图。

连接件140包括穿过所有散热鳍片110边部的直线部141、自直线部141两端分别向散热风扇130方向延伸的弯折部142、自弯折部142背离直线部141的一侧弯折且穿过散热风扇130用以锁紧的锁紧部143。

导热管120整体呈U形结构，包括平行设置于散热鳍片110外部的进液端 121和出液端122、位于散热鳍片110背离进液端121和出液端122一侧外部的弧形底部124、分别连接于进液端121和出液端122与弧形底部124之间的两个中间部123，中间部123依次穿过所有散热鳍片110，导热管120表面积大，与散热鳍片110接触面积大，能快速降低散热鳍片110的温度，进一步提高了散热效果，且导热管120有一部分位于散热鳍片110外部，能直接将热量传导至外界环境，进一步提高了散热效果。

导热管120内表面沉积有防腐层，高导热类金刚石涂层导热系数高、导热速度快，能快速将散热鳍片110上的热量传导至内部的冷却介质，从而降低散热鳍片110的温度，进一步提高了散热效果。导热管120内表面涂覆有防腐层，为提高导热效率，导热管120采用铝制材料制成，但部分冷却介质有一定的腐蚀性，直接与冷却介质接触会被腐蚀从而影响导热效果，通过设置防腐层避免铝制导热管120直接与冷却介质接触，使得导热管120能稳定工作，从而进一步改善了散热器100的散热效果。

如图4和图5所示，分别为本实用新型的散热鳍片的结构示意图和横截面示意图。

散热鳍片110包括铝制片层111和涂覆于铝制片层111表面用以将热量转化为红外线的热量转换层112。

散热鳍片110两端开设有用于两个连接件140通过的两个呈半封闭状的第一通孔110a，两端的连接件140穿过第一通孔110a，连接件140的直线部141 位于依次传过第一通孔110a，再通过弯折部142和锁紧部143实现散热鳍片110 和散热风扇130的稳定连接，散热鳍片110位于两个第一通孔110a之间的部位开设有用于两个导热管120通过的第二通孔110b，导热管120通过散热鳍片110 的第二通孔110b穿过散热鳍片110，并通过导热管120的弧形底部124、进液端121和出液端122进行定位，使得散热鳍片110与导热管120稳定连接，导热管120直接与散热鳍片110接触，导热速度快，从而进一步改善了散热器100 的散热效果。

散热鳍片110的边缘为流线型，对空气起引流作用，使得空气能更好的进入散热鳍片110之间发生热交换，从而进一步改善了散热器100的散热效果。

散热风扇130包括贴合于散热鳍片110的安装座131，设置于安装座131中央的电机132、安装于电机132输出端的若干个叶片133，安装座131的四个顶角处开设有用于连接件140通过的第三通孔134，叶片133旋转，加速散热鳍片 110周围空气流动，提高散热鳍片110与空气的热交换效率，从而进一步改善了散热器100的散热效果。

一方面，设有散热鳍片110，可进行风冷散热，设有灌装有冷却介质的导热管120，可进行水冷散热，通过风冷散热和水冷散热相结合，大大提高了散热器100的散热效率，为获得同等的散热效果，本实用新型的散热器100的体积相对较小，占用体积小、散热器100外形呈规则状，便于安装。第二方面，导热管 120依次穿过所有散热鳍片110，不需额外空间来安装导热管120，进一步减小了本实用新型的占用体积。第三方面，设有散热风扇130，用以加速散热鳍片 110外部空气流动，形成对流，使得散热鳍片110的热量能快速导出，散热快、散热效果好。第四方面，连接件140包括穿过所有散热鳍片110边部的直线部 141、自直线部141两端分别向散热风扇130方向延伸的弯折部142、自弯折部 142背离直线部141的一侧弯折且穿过散热风扇130用以锁紧的锁紧部143，散热鳍片110和散热风扇130通过连接件140形成一整体结构，使得本实用新型结构简单紧凑，连接稳定，占用空间小，便于安装。第五方面，散热鳍片110 包括铝制片层111和涂覆于铝制片层111表面用以将热量转化为红外线的热量转换层112，当热量传导至散热鳍片110的铝制片层111时，经热量转换层112将热量转化为红外线辐射到周围，进一步改善了散热器100的散热效果。

本实用新型的工作原理为：

将电子产品产生的热量，传导到散热鳍片110，位于散热鳍片110上的热量，一方面，通过热量转换层112将热量转化为红外线而辐射到外界环境中，第二方面，与内设有冷却介质的导热管120发生热交换而被带走部分热量，第三方面，在散热风扇130作用下，散热鳍片110快速与周围空气热交换而降低温度。通过这三方面的作用，使得散热器100温度快速降低，从而使得电子产品温度降低，散热效果好。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求。

Claims (6)

1.带风扇的一体式铝制散热器，其特征在于：包括平行设置的若干个散热鳍片、穿过所有散热鳍片且内部灌装有冷却介质的两个导热管、设置于散热鳍片一侧用于加速空气流动的散热风扇、连接于所有散热鳍片和散热风扇的两个连接件，所有散热鳍片和散热风扇通过连接件形成一整体结构，所述导热管内表面涂覆有防腐层；所述连接件包括穿过所有散热鳍片边部的直线部、自直线部两端分别向散热风扇方向延伸的弯折部、自弯折部背离直线部的一侧弯折且穿过散热风扇用以锁紧的锁紧部；所述散热鳍片包括铝制片层和涂覆于铝制片层表面用以将热量转化为红外线的热量转换层。

2.根据权利要求1所述的带风扇的一体式铝制散热器，其特征在于：所述导热管整体呈U形结构，包括平行设置于散热鳍片外部的进液端和出液端、位于散热鳍片背离进液端和出液端一侧外部的弧形底部、分别连接于进液端和出液端与弧形底部之间的两个中间部，所述中间部依次穿过所有散热鳍片。

3.根据权利要求2所述的带风扇的一体式铝制散热器，其特征在于：所述导热管外表面涂覆有高导热类金刚石涂层。

4.根据权利要求3所述的带风扇的一体式铝制散热器，其特征在于：所述散热鳍片两端开设有用于两个连接件通过的两个第一通孔、位于两个第一通孔之间的部位开设有用于两个导热管通过的第二通孔。

5.根据权利要求4所述的带风扇的一体式铝制散热器，其特征在于：所述散热鳍片的边缘为流线型。

6.根据权利要求5所述的带风扇的一体式铝制散热器，其特征在于：所述散热风扇包括贴合于散热鳍片的安装座，设置于安装座中央的电机、安装于电机输出端的若干个叶片，所述安装座的四个顶角处开设有用于连接件通过的第三通孔。