CN207379312U - 用于光伏切片的冷干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于光伏切片的冷干机。其包括：壳体；支撑板，包括第一子支撑板和第二子支撑板，第二子支撑板与底壁之间围成用于使冷却水形成反流的反流腔；隔板，位于第一子支撑板与顶壁之间，用于将第一子支撑板与顶壁围成的空间分隔成相对独立的进水腔和出水腔；进水管；出水管；进水口；出水口；压缩空气进气口；以及压缩空气出气口；第一子支撑板、第二子支撑板与进水管、出水管之间围成用于容纳压缩空气的空间。上述冷干机采用冷却水来冷却压缩空气，由于水的比热比较大，并且冷却水依次流经进水腔、进水管、反流腔、出水管、出水腔，在冷干机内部的路径较长，延长压缩空气在冷干机内部与冷却水进行热量交换的时间，整体改善冷凝效果。

Description

用于光伏切片的冷干机

技术领域

本实用新型涉及光伏设备技术领域，特别是涉及一种用于光伏切片的冷干机。

背景技术

用于光伏切片行业的冷干机在光伏切片行业是非常重要的设备，冷干机的工作原理是利用冷媒与压缩空气进行热交换，把压缩空气温度降到露点温度。

光伏切片行业对压缩空气的用量较大，传统的用于光伏切片的冷干机的冷媒为风冷。然而，由于光伏切片的使用要求是压缩空气的露点温度低于-20℃，而空气压缩机的排气温度较高，采用传统的风冷冷干机的冷凝效果差，不利于应用。

实用新型内容

基于此，有必要针对采用传统的风冷冷干机的冷凝效果差的问题，提供一种能够改善冷凝效果的用于光伏切片的冷干机。

一种用于光伏切片的冷干机，包括：

壳体，包括侧壁、以及分别用于封闭所述侧壁的顶部和底部的顶壁和底壁；

支撑板，位于所述侧壁、所述顶壁与所述底壁围成的空间内，所述支撑板包括靠近所述顶壁的第一子支撑板和靠近所述底壁的第二子支撑板，所述第二子支撑板与所述底壁之间围成用于使冷却水形成反流的反流腔；

隔板，位于所述第一子支撑板与所述顶壁之间，用于将所述第一子支撑板与所述顶壁围成的空间分隔成相对独立的进水腔和出水腔；

若干个进水管，用于连通所述进水腔与所述反流腔，每个所述进水管的两端分别固定于所述第一子支撑板和所述第二子支撑板上；

若干个出水管，用于连通所述出水腔与所述反流腔，每个所述出水管的两端分别固定于所述第一子支撑板和所述第二子支撑板上；

进水口，位于所述顶壁上靠近所述进水腔的一侧；

出水口，位于所述底壁上靠近所述出水腔的一侧；

压缩空气进气口，位于所述进水腔一侧的侧壁上；

以及压缩空气出气口，位于所述出水腔一侧的侧壁上；

其中，所述第一子支撑板、所述第二子支撑板与所述进水管、所述出水管之间围成用于容纳压缩空气的空间。

与传统的用于光伏切片的冷干机相比，本实用新型的上述用于光伏切片的冷干机采用冷却水来冷却压缩空气，由于水的比热比较大，并且冷却水依次流经上述进水腔、进水管、反流腔、出水管以及出水腔，在冷干机内部的路径较长，能够延长压缩空气在冷干机内部与冷却水进行热量交换的时间，上述整体能够改善冷凝效果。

在其中一个实施例中，所述进水管和所述出水管均为毛细铜管。

在其中一个实施例中，所述压缩空气进气口位于所述侧壁的中部，且正对于所述隔板所在平面，所述压缩空气出气口位于所述侧壁的顶端。

在其中一个实施例中，所述进水管的管径为16mm，相邻两个所述进水管之间的距离为2cm～3cm。

在其中一个实施例中，所述出水管的管径为16mm，相邻两个所述出水管之间的距离为2cm～3cm。

在其中一个实施例中，所述进水管的长度为1.2m，所述出水管的长度为1.2m。

在其中一个实施例中，所述进水管、所述出水管的两端面分别与所述第一子支撑板、所述第二子支撑板平齐。

在其中一个实施例中，所述进水管的个数为6个～10个，所述出水管的个数为6个～10个。

在其中一个实施例中，所述底壁为弧形。

在其中一个实施例中，所述第二子支撑板与所述底壁之间的最大距离为5cm～10cm。

附图说明

图1为一实施方式的用于光伏切片的冷干机的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参见图1，一实施方式的用于光伏切片的冷干机100包括壳体110、支撑板120、隔板130、若干个进水管140、若干个出水管150、进水口160、出水口170、压缩空气进气口180以及压缩空气出气口190。

其中，壳体110包括侧壁111、以及分别用于封闭侧壁111的顶部和底部的顶壁112和底壁113。

其中，支撑板120位于侧壁111、顶壁112与底壁113围成的空间内。支撑板120包括靠近顶壁112的第一子支撑板121和靠近底壁113的第二子支撑板113。第二子支撑板113与底壁113之间围成用于使冷却水形成反流的反流腔200。

其中，隔板130位于第一子支撑板121与顶壁112之间，用于将第一子支撑板121与顶壁112围成的空间分隔成相对独立的进水腔300和出水腔400。隔板130在第一子支撑板121的中间位置，但其不限于此，亦可根据实际情况进行设置。

其中，若干个进水管140用于连通进水腔300与反流腔200。每个进水管140的两端分别固定于第一子支撑板121和第二子支撑板122上。

其中，若干个出水管150用于连通出水腔400与反流腔200。每个出水管150的两端分别固定于第一子支撑板121和第二子支撑板122上。

其中，进水口160位于顶壁112上靠近进水腔300的一侧。除了图1中所示的位置之外，进水口160还可以位于顶壁112上靠近进水腔300一侧的任意位置。

其中，出水口170位于底壁113上靠近出水腔400的一侧。除了图1中所示的位置之外，出水口170还可以位于顶壁112上靠近出水腔400一侧的任意位置。

其中，压缩空气进气口180位于进水腔300一侧的侧壁111上。其中，压缩空气出气口190位于出水腔400一侧的侧壁111上。

其中，第一子支撑板121、第二子支撑板122与进水管140、出水管150之间围成用于容纳压缩空气的空间。

具体的，用于光伏切片的冷干机100的工作原理为：

外部冷却水经冷却塔(图中未示出)冷却后，通过外部水泵管道进入进水腔300，之后流入进水管140，在重力作用下经由进水管140流入反流腔200。之后在水流冲击时的压力导向的作用下，冷却水自然流动至反流腔200中靠近出水管150的一侧，之后从出水管150流出至出水腔400中，经由出水口170排出。

压缩空气从压缩空气进气口180导入第一子支撑板121、第二子支撑板122与进水管140、出水管150之间围成的空间内。在冷却水流动的过程中，冷却水可以吸收压缩空气的热量，从而降低压缩空气的温度。冷却后的压缩空气从压缩空气出气口190导出。

此外，吸热后的冷却水进入冷却塔进行散热，散热后的冷却水又通过水泵管道进行上述用于光伏切片的冷干机100完成工作循环。

在前述实施方式的基础上，进水管140和出水管150均为毛细铜管。毛细铜管的导热性较好，能够快速吸收并带走压缩空气的热量，降低压缩空气的温度，有利于提高散热性能。

在前述实施方式的基础上，压缩空气进气口180位于侧壁111的中部，且正对于隔板130所在平面，压缩空气出气口190位于侧壁111的顶端，如图1中所示。这样压缩空气从压缩空气进气口180进入用于光伏切片的冷干机100的内部之后，在冷干机100内部的路径较长，能够延长压缩空气在冷干机100内部与冷却水进行热量交换的时间，从而提高冷凝效果。

在前述实施方式的基础上，进水管140的管径为16mm，相邻两个进水管140之间的距离为2cm～3cm。这样能够提供较大的导热面积，冷却水对压缩空气的冷却效果最佳。

在前述实施方式的基础上，出水管150的管径为16mm，相邻两个出水管150之间的距离为2cm～3cm。与前述进水管140的布置相配合，整体能够提供较大的导热面积，冷却水对压缩空气的冷却效果最佳。

在前述实施方式的基础上，进水管140的长度为1.2m，出水管150的长度为1.2m。当然，进水管140和出水管150的长度均不限于此。

在前述实施方式的基础上，进水管140、出水管150的两端面分别与第一子支撑板121、第二子支撑板122平齐。这样能够避免在进水腔300和出水腔400内残留积水。

在前述实施方式的基础上，进水管140的个数为6个～10个，出水管150的个数为6个～10个。当然，进水管140和出水管150的个数均不限于此。

在前述实施方式的基础上，底壁113为弧形。这样能够在底壁113处对冷却水形成一定的导向作用，当冷却水进入反流腔200之后，沿弧形底壁113的方向自然流至另一侧，加快冷却水的循环速度，提高冷却效果。同时，对冷却水起到缓冲及水流流量均匀分配的作用。

在前述实施方式的基础上，第二子支撑板122与底壁113之间的最大距离为5cm～10cm。有利于水流与冷媒之间有较好的换热效果，同时使出水水温保持在合理的范围以内。

与传统的用于光伏切片的冷干机相比，本实用新型的上述用于光伏切片的冷干机采用冷却水来冷却压缩空气，由于水的比热比较大，并且冷却水依次流经上述进水腔、进水管、反流腔、出水管以及出水腔，在冷干机内部的路径较长，能够延长压缩空气在冷干机内部与冷却水进行热量交换的时间，上述整体能够改善冷凝效果。

此外，本实用新型的用于光伏切片的冷干机可利用现有循环水***作为冷却介质，无需增加其他散热设备，节约技改资金及其他资源投入。本实用新型的循环水冷却***较普通循环水冷却***温度控制低，利于冷干机运行中的散热。据统计，改造前冷干机冷凝器侧运行压力为2.2Mpa，改机组正常最大工作压力为1.5Mpa，超出出厂值46％，运行中存在较大的安全隐患。而改造后，因循环水送水温度保持在25摄氏度以内，冷凝器侧最大工作压力保持在1.2Mpa，改造效果明显。

此外，采用本实用新型的用于光伏切片的冷干机对压缩空气进行冷却，能够将压缩空气的露点温度降至-20℃以下，降低了光伏切片设备设备故障率，提高了机器设备中的轴承使用寿命(增加了近2倍的使用时间)。

与传统的冷干机相比，采用本实用新型的用于光伏切片的冷干机的良率由传统的98.65％提高到98.75％，年经济收益为：170*0.1％*4.8＝290万元人民币左右(以A片，日产能170万片，一片硅片价格4.8元人民币计算)。

由于传统的采用风冷的冷干机在室内，换热后的空气仍旧吹到室内，导致室内的温度较高。而本实用新型的用于光伏切片的冷干机采用冷却水对压缩空气进行冷却，而冷却水流入外部冷却塔进行散热，不会提高室内的温度，有利于改善现场作业人员的工作环境。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于光伏切片的冷干机，其特征在于，包括：

壳体，包括侧壁、以及分别用于封闭所述侧壁的顶部和底部的顶壁和底壁；

支撑板，位于所述侧壁、所述顶壁与所述底壁围成的空间内，所述支撑板包括靠近所述顶壁的第一子支撑板和靠近所述底壁的第二子支撑板，所述第二子支撑板与所述底壁之间围成用于使冷却水形成反流的反流腔；

隔板，位于所述第一子支撑板与所述顶壁之间，用于将所述第一子支撑板与所述顶壁围成的空间分隔成相对独立的进水腔和出水腔；

若干个进水管，用于连通所述进水腔与所述反流腔，每个所述进水管的两端分别固定于所述第一子支撑板和所述第二子支撑板上；

若干个出水管，用于连通所述出水腔与所述反流腔，每个所述出水管的两端分别固定于所述第一子支撑板和所述第二子支撑板上；

进水口，位于所述顶壁上靠近所述进水腔的一侧；

出水口，位于所述底壁上靠近所述出水腔的一侧；

压缩空气进气口，位于所述进水腔一侧的侧壁上；

以及压缩空气出气口，位于所述出水腔一侧的侧壁上；

其中，所述第一子支撑板、所述第二子支撑板与所述进水管、所述出水管之间围成用于容纳压缩空气的空间。

2.根据权利要求1所述的用于光伏切片的冷干机，其特征在于，所述进水管和所述出水管均为毛细铜管。

3.根据权利要求1所述的用于光伏切片的冷干机，其特征在于，所述压缩空气进气口位于所述侧壁的中部，且正对于所述隔板所在平面，所述压缩空气出气口位于所述侧壁的顶端。

4.根据权利要求1所述的用于光伏切片的冷干机，其特征在于，所述进水管的管径为16mm，相邻两个所述进水管之间的距离为2cm～3cm。

5.根据权利要求1所述的用于光伏切片的冷干机，其特征在于，所述出水管的管径为16mm，相邻两个所述出水管之间的距离为2cm～3cm。

6.根据权利要求1所述的用于光伏切片的冷干机，其特征在于，所述进水管的长度为1.2m，所述出水管的长度为1.2m。

7.根据权利要求1所述的用于光伏切片的冷干机，其特征在于，所述进水管、所述出水管的两端面分别与所述第一子支撑板、所述第二子支撑板平齐。

8.根据权利要求1所述的用于光伏切片的冷干机，其特征在于，所述进水管的个数为6个～10个，所述出水管的个数为6个～10个。

9.根据权利要求1所述的用于光伏切片的冷干机，其特征在于，所述底壁为弧形。

10.根据权利要求1所述的用于光伏切片的冷干机，其特征在于，所述第二子支撑板与所述底壁之间的最大距离为5cm～10cm。