CN2073780U - 螺旋刀片成型机 - Google Patents

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CN2073780U
CN2073780U CN 90215259 CN90215259U CN2073780U CN 2073780 U CN2073780 U CN 2073780U CN 90215259 CN90215259 CN 90215259 CN 90215259 U CN90215259 U CN 90215259U CN 2073780 U CN2073780 U CN 2073780U
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China
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吴玉仁
李鸣笙
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HEFU CUTTING TOOL FACTORY HUZHOU CITY
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HEFU CUTTING TOOL FACTORY HUZHOU CITY
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Abstract

一种螺旋刀片成型机,属于金属板、条的轧制加 工设备。它具有由蜗轮、蜗杆、皮带轮、减速箱、电机 等构成的传动机构,一对轧辊与传动机构中的二只蜗 轮分别相连接,轧辊的两侧对称安装有二组与轧辊相 配合的导向变形辊。本实用新型结构简单、可靠,操 作灵活方便,体积小,造价低。特别适用于轧制皮革 切削螺旋刀片,比手工敲打成型螺旋刀片提高工效 15倍以上,而且产品质量规范、标准。

Description

螺旋刀片成型机
一种螺旋刀片成型机,特别是适于加工皮革切削螺旋刀片的成型机,属于金属板。条的轧制成型加工设备。
目前,皮革螺旋刀片均是采用手工敲打成型的,其整个生产工艺流程是:钢条下料→盘圆→圆弧校正→角度下料→车内外圆→渗碳→螺旋成型→热处理……。由于上述工艺中的关键工序——螺旋成型是手工操作的,故其存在着下述缺点:一、每片刀的螺旋面形状很难作到完全统一;二、螺旋面上留有凹凸不平的锤印;三、对多螺距的宽幅刀片加工十分困难;四、劳动强度大而工效低。
本实用新型的目的是为上述螺旋刀片生产工艺中的螺旋成型工序提供一种替代手工操作的螺旋机械成型设备,从而大幅度提高劳动生产率和螺旋成型质量。
实现上述目的的技术解决方案是:设计一对轧辊及其一套传动机构,在轧辊的两侧配合有二组导向变形辊。
附图1为本实用新型的结构原理图。
附图2为本实用新型的一实施例总体结构示意图。
附图3为实施例中的下轧辊(5)与挡块(4)连接结构示意图。
附图4为实施例中的导向变形辊安装于框座(19)内的结构示意图。
附图5为螺旋刀片未成型前的盘圆料平面示意图。
附图6为螺旋刀片成型后的产品示意图。
下面结合附图对本实用新型作详细说明。
轧辊(3)、(5)是一对相互啮合的截圆锥形辊,锥度为18°~30°,辊表面纵向均布条状齿,齿形角为60°,齿尖厚0.2mm;下轧辊(5)的自由端面上还以螺栓(33)固定一带锥度的、表面光滑的挡块(4),以控制刀片成型时沿着规定螺旋面运动。轧辊的传动机构采用单螺杆、双蜗轮、同步减速传动机构,可方便调节两轧辊的啮合角度,缩小传动机构的体积,具体是由传动轴(15)、(18)及轴承座(16)、(17)蜗轮(12)、(14),蜗杆(13),皮带轮(10)、(11),减速箱(9),电机(8)等构成。蜗轮、蜗杆等传动部件安装于箱壳体(26)内。箱壳体(26)的上方装有针阀式油杯(27)。一对轧辊安装于箱壳体(26)的一侧面中部,其中上轧辊(3)通过传动轴(18)与蜗轮(14)相连接,下轧辊(5)通过传动轴(15)与蜗轮(12)相连接;下轧辊传动轴(15)的轴承座是固定于箱壳体(26)上的,上轧辊传动轴(18)的轴承座(17)则穿过箱壳体(26)侧面板上开设的轴承座孔(32)而不与箱壳体(26)连接,且在轴承座(17)上端面中部固定有一带调节螺栓(30)的螺栓套(31),调节螺栓(30)的上端支撑于两端固定在箱壳体(26)内侧面定位块(29)上的弧形弹簧钢板(28)的中部。由于上述结构,当厚薄不均的钢板通过轧辊时,上轧辊即能自动调节补偿与下轧辊之间的间隙。位于轧辊两侧的左右导向变形辊(6),(7)和(1),(2),分别以销轴(35)安装于框座(19)内,销轴(35)与导向变形辊内径面之间还装有滚柱(34),并可通过销轴(35)上所开设的注油孔(36)注油对其进行润滑。框座(19)又活动固定于安装在箱壳体(26)上的斜板(20)上。而斜板(20)是由二块互成110°夹角的板面构成的角板,其中与箱壳体(26)相连接的板面上开设有长槽形螺栓孔(24),以便通过螺栓(25)对斜板(20)相对于箱壳体(26)作上下位置调节,也即用以控制螺旋刀片的切削前角的变化,一般上下调节范围为±5mm,而螺旋刀片的切削前角变化则在0-15°内;斜板(20)与框座(19)相连接的板面中部开设有可通过螺旋刀片的槽孔(23),其上下方还开设有二弧形螺栓槽孔(21),该螺拴槽孔(21)与框座(19)上所设的螺孔(37)相配合,并通过螺栓(22)来调节和固定安装有导向变形辊的框座(19)与斜板(20)板面间的相对位置,也即控制导向变形辊轴线与水平线的夹角在-30°~+30°范围内,以调节刀片螺旋内径、螺距在规定要求范围内。
在轧制左螺旋刀片时,将盘圆料的一端送入左导向变形辊(6),(7)之间,经轧辊(3)、(5)牵引进入右导向变形辊(1),(2)之间,出来即为左螺旋刀片。同样在轧制右螺旋刀片时,只要将盘圆料的一端从右导向变形辊(1),(2)送入即可。本实用新型可连续轧制多螺距的刀片,轧制后按要求长度分段截下,这样可减少盘圆后切头,节约原材料。另外只要更换不同锥度的轧辊,即可满足轧制各种不同厚度、不同螺旋角、不同螺径的各种规格螺旋刀片。
本实用新型结构简单、可靠,操作灵活方便,体积小,造价低。经实际使用比手工敲打成型螺旋刀片提高工效15倍以上,而且产品规范,标准,一致。

Claims (6)

1.一种螺旋刀片成型机,具有箱壳体(26)和由蜗轮(12)、(14)、蜗杆(13)、皮带轮(10)、(11)、减速箱(9)、电机(8)等构成的传动机构,其特征在于箱壳体(26)的一侧面中部安装有与传动机构的蜗轮(14)、(12)分别相连接的一对轧辊(3)、(5),轧辊(3)、(5)的两侧对称安装有二组与轧辊(3)、(5)相配合的导向变形辊(1)、(2)和(6)、(7)。
2.按权利要求1所述的螺旋刀片成型机,其特征在于轧辊(3)、(5)为相互啮合的截圆锥形辊,其纵向均布条状齿,下轧辊(5)的自由端面上还装有挡块(4)。
3、按权利要求1或2所述的螺旋刀片成型机,其特征在于下轧辊传动轴(15)的轴承座(16)是固定于箱壳体(26)上的,上轧辊传动轴(18)的轴承座(17)则穿过箱壳体(26)侧面板上开设的轴承座孔(32)而不与箱壳体(26)连接,且在轴承座(17)上端面中部固定有一带调节螺栓(30)的螺栓套(31),调节螺栓(30)的上端支撑于两端固定在箱壳体(26)内侧面定位块(29)上的弹簧钢板(28)的中部。
4.按权利要求3所述的螺旋刀片成型机,其特征在于每组导向变形辊是安装于框座(19)内的,框座(19)又活动固定于安装在箱壳体上的其中部设有槽孔(23)的斜板(20)上。
5.按权利要求4所述的螺旋刀片成型机,其特征在于导向变形辊是以开设有注油孔(36)的销轴(35)安装于框座(19)内的,销轴(35)与导向变形辊内径面之间还装有滚柱(34)。
6.按权利要求4或5所述的螺旋刀片成型机,其特征在于斜板(20)是由二块互成一定角度的板面构成的角板,其中与箱壳体(26)相联接的板面上开设有长槽形螺栓孔(24),以便通过螺栓(25)对斜板(20)相对于箱壳体(26)作上下位置调节,斜板(20)与框座(19)相连接的板面中部开设有可通过螺旋刀片的槽孔(23),其上下方还开设有二弧形螺栓槽孔(21),该螺栓槽孔(21)与框座(19)上所设的螺孔(37)相配合,并通过螺栓(22)来调节和固定安装有导向变形辊的框座(19)与斜板(20)板面间的相对位置。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101637796B (zh) * 2008-07-31 2011-05-18 李友成 一种割草机滚刀片的加工方法及滚刀片螺旋曲面成型设备

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