CN207373722U - 一种薄材钢片多层覆膜冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄材钢片多层覆膜冲压设备，包括依次设置的上料装置、覆膜装置、冲压装置及收料装置，覆膜装置包括依次设置的覆胶装置、一级覆膜装置及二级覆膜装置，薄材钢片能够依次穿过第一导向装置、覆膜装置、第二导向装置及冲压装置，并由收料装置收料，该设备还包括设置在上料装置与覆膜装置之间的第一导向装置以及设置在覆膜装置与冲压装置之间的第二导向装置。本实用新型实现了需要覆膜的薄材钢片产品的上料、多层覆膜、冲压以及收料的自动连线作业，不仅减少了人力，提高了生产效率，而且解决了覆膜尺寸偏位问题，提高了产品的质量。

Description

一种薄材钢片多层覆膜冲压设备

技术领域

本实用新型涉及金属覆膜冲压设备，特别涉及一种薄材钢片多层覆膜冲压设备。

背景技术

钢片为不锈钢经热处理精磨加工制成，具有精密度高，拉力度强，光洁度好，有韧性，不易折断的特点。钢片主要用于电子仪器，模具制造，精密机械，五金零件，机械零件，冲压件，小五金制造。薄材钢片是指厚度为0.05-0.5mm的钢片。

目前，现有需要覆膜的薄材钢片产品都是金属钢片先由冲压机冲压成型之后，再通过覆膜机进行覆膜，这样不仅产能低，而且覆膜尺寸容易偏位，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有需要覆膜的薄材钢片产品产能低、覆膜尺寸容易偏位的问题，提出一种薄材钢片多层覆膜冲压设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出如下技术方案：

一种薄材钢片多层覆膜冲压设备，包括依次设置的上料装置、覆膜装置、冲压装置及收料装置，上料装置端部设置有将薄材钢片卷材放卷的动力辊，覆膜装置包括依次设置的覆胶装置、一级覆膜装置及二级覆膜装置，覆胶装置包括PSA胶卷、进料辊及覆胶辊，PSA胶卷放置于覆胶辊之前斜上方，进料辊设置在覆胶辊的下方并形成第一间隙，一级覆膜装置包括第一PF膜卷、一级覆膜辊及一级进料辊，第一PF膜卷放置于一级覆膜辊之前斜上方，一级覆膜辊设置在一级进料辊上方并形成第二间隙，二级覆膜装置包括第二PF膜卷、二级覆膜辊及二级进料辊，第二PF膜卷放置于二级覆膜辊之前斜下方，二级覆膜辊设置在所述二级进料辊下方并形成第三间隙，薄材钢片能够依次穿过第一间隙、第二间隙、第三间隙及冲压装置，并由收料装置收料。

本实用新型的有益效果是：实现了需要覆膜的薄材钢片产品的上料、多层覆膜、冲压以及收料的自动连线作业，不仅减少了人力，提高了生产效率，而且解决了覆膜尺寸偏位问题，提高了产品的质量。

在一些实施方式中，还包括设置在上料装置与覆膜装置之间的第一导向装置，第一导向装置包括第一导向辊和第一限位柱，第一限位柱设置在第一导向辊之后两侧，薄材钢片能够穿过两个第一限位柱。这样在上料装置与覆膜装置之间起到导向衔接的作用，能够防止薄材钢片偏移，保证薄材钢片水平进入覆膜装置。

在一些实施方式中，还包括设置在覆膜装置与冲压装置之间的第二导向装置，第二导向装置包括第二导向辊和第二限位柱，第二限位柱设置在第二导向辊之前两侧，薄材钢片能够穿过两个第二限位柱。这样在覆膜装置与冲压装置之间起到导向衔接的作用，能够防止薄材钢片偏移，保证薄材钢片水平输出覆膜装置并顺利进入冲压装置。

在一些实施方式中，冲压装置包括机座、冲压台及冲压模具，冲压台固定在机座上，冲压模具设置在冲压台上方。

在一些实施方式中，在冲压台的两侧均分别设置有限位柱，薄材钢片能够穿过两对限位柱，这样能够防止薄材钢片在冲压过程中偏移，保证冲压工序能够连线作业。

在一些实施方式中，在所冲压台的上方设置有检测装置，检测装置设置在冲压模具之后。检测装置通过对冲压后成品的检测，然后将信号传输给控制***，控制各个装置的启动和停止。

在一些实施方式中，收料装置包括成品收料装置和收废料装置，成品收料装置设置在收废料装置和冲压装置之间。薄材钢片多层覆膜冲压之后先通过成品收料装置进行收料，再由收废料装置进行废料收卷。

在一些实施方式中，成品收料装置和收废料装置之间设置有过渡辊，薄材钢片穿过过渡辊与收废料装置相连。

附图说明

图1为本实用新型一种薄材钢片多层覆膜冲压设备；

图2为本实用新型覆膜装置示意图；

图3为本实用新型冲压装置示意图；

图4为本实用新型薄材钢片多层覆膜断面示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1示意性地显示了一种薄材钢片多层覆膜冲压设备，包括依次设置的上料装置1、第一导向装置6、覆膜装置2、第二导向装置7、冲压装置3及收料装置4。上料装置1端部设置有将薄材钢片5卷材放卷的动力辊11，动力辊11由电机驱动，从而带动薄材钢片5卷材放卷上料。第一导向装置6设置在上料装置1与覆膜装置2之间，包括第一导向辊61和第一限位柱62，第一限位柱62设置在第一导向辊61之后两侧，薄材钢片5放卷后先通过第一导向辊61，再从两个第一限位柱62之间穿过，然后进入覆膜装置2。在覆膜装置2与冲压装置3之间设置有第二导向装置7，第二导向装置7包括第二导向辊71和第二限位柱72，第二限位柱72设置在第二导向辊71之前两侧，薄材钢片5从覆膜装置2输出之后，先从两个第二限位柱72之间穿过，再通过第二导向辊71进入冲压装置。通过第一导向装置6和第二导向装置7，使上料装置1与覆膜装置2、覆膜装置2与冲压装置3能够顺利地衔接起来，保证薄材钢片5水平进出覆膜装置2并水平进入冲压装置3。收料装置4包括成品收料装置42和收废料装置41，成品收料装置42设置在收废料装置41和冲压装置3之间，成品收料装置42和收废料装置41之间还设置有过渡辊43。薄材钢片5多层覆膜冲压之后先通过成品收料装置42进行收料，再通过过渡辊43与收废料装置41相连，收废料装置41通过电机驱动对废料进行收卷。

如图2所示，覆膜装置2包括依次设置的覆胶装置21、一级覆膜装置22及二级覆膜装置23，覆胶装置21包括PSA胶卷211、进料辊212及覆胶辊213，PSA胶卷211放置于覆胶辊213之前斜上方，进料辊212设置在覆胶辊213的下方并形成第一间隙214，一级覆膜装置22包括第一PF膜卷221、一级覆膜辊223及一级进料辊222，第一PF膜卷221放置于一级覆膜辊223之前斜上方，一级覆膜辊223设置在所述一级进料辊222上方并形成第二间隙224，二级覆膜装置23包括第二PF膜卷231、二级覆膜辊232及二级进料辊233，第二PF膜卷231放置于二级覆膜辊232之前斜下方，二级覆膜辊232设置在二级进料辊233下方并形成第三间隙234。薄材钢片5进入覆膜装置2后，首先进料辊212由电机驱动并与PSA胶卷211和覆胶辊213配合，使薄材钢片5通过第一间隙214，完成第一层覆膜并进入第二层覆膜，然后一级进料辊222由电机驱动并与第一PF膜卷221和一级覆膜辊223配合，使薄材钢片5通过第二间隙224，完成第二层覆膜并进入第三层覆膜，最后二级进料辊233由电机驱动并与第二PF膜卷231和二级覆膜辊232配合，使薄材钢片5通过第三间隙234，从而完成第三层覆膜并将覆膜后的薄材钢片5输出覆膜装置2，如图4所示，多层覆膜包括覆于薄材钢片5上表面的PSA胶8、覆于PSA胶8之上的PF膜9、覆于薄材钢片5下表面的PF膜10。

在一些实施方式中，如图3所示，冲压装置3包括机座31、冲压台32、限位柱33、检测装置34及冲压模具35，冲压台32固定在机座31上，冲压模具35设置在冲压台32上方，在冲压台32的两侧均分别设置有限位柱33，检测装置34设置在冲压台32的上方并位于冲压模具35之后。多层覆膜的薄材钢片5进入冲压装置3后，从两对限位柱33之间穿过，防止其在冲压过程中偏移。检测装置34通过对冲压后成品的检测，将信号传输给控制***，控制各个装置停止输送薄材钢片5，再控制冲压设备3对停在冲压模具35下的薄材钢片5进行冲压成型，冲压完成后冲压设备3再反馈信号给控制***，控制各个装置继续输送薄材钢片5，此过程不断重复进行。

本实新型的一种薄材钢片多层覆膜冲压设备，薄材钢片5依次经过上料装置1上料，第一导向装置6过渡引导，覆膜装置2多层覆膜，第二导向装置7过渡引导，冲压装置3冲压成型以及收料装置4收料，实现了薄材钢片多层覆膜冲压整个过程的自动连线作业，不仅减少了人力，提高了生产效率，而且解决了覆膜尺寸偏位问题，提高了产品的质量。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种薄材钢片多层覆膜冲压设备，其特征在于，包括依次设置的上料装置(1)、覆膜装置(2)、冲压装置(3)及收料装置(4)，所述上料装置(1)端部设置有将薄材钢片(5)卷材放卷的动力辊(11)，所述覆膜装置(2)包括依次设置的覆胶装置(21)、一级覆膜装置(22)及二级覆膜装置(23)，所述覆胶装置(21)包括PSA胶卷(211)、进料辊(212)及覆胶辊(213)，所述PSA胶卷(211)放置于所述覆胶辊(213)之前斜上方，所述进料辊(212)设置在所述覆胶辊(213)的下方并形成第一间隙(214)，所述一级覆膜装置(22)包括第一PF膜卷(221)、一级覆膜辊(223)及一级进料辊(222)，所述第一PF膜卷(221)放置于所述一级覆膜辊(223)之前斜上方，所述一级覆膜辊(223)设置在所述一级进料辊(222)上方并形成第二间隙(224)，所述二级覆膜装置(23)包括第二PF膜卷(231)、二级覆膜辊(232)及二级进料辊(233)，所述第二PF膜卷(231)放置于所述二级覆膜辊(232)之前斜下方，所述二级覆膜辊(232)设置在所述二级进料辊(233)下方并形成第三间隙(234)，所述薄材钢片(5)能够依次穿过所述第一间隙(214)、第二间隙(224)、第三间隙(234)及冲压装置(3)，并由所述收料装置(4)收料。

2.根据权利要求1所述的薄材钢片多层覆膜冲压设备，其特征在于，还包括设置在所述上料装置(1)与所述覆膜装置(2)之间的第一导向装置(6)，所述第一导向装置(6)包括第一导向辊(61)和第一限位柱(62)，所述第一限位柱(62)设置在所述第一导向辊(61)之后两侧，所述薄材钢片(5)穿过两个所述第一限位柱(62)。

3.根据权利要求1所述的薄材钢片多层覆膜冲压设备，其特征在于，还包括设置在所述覆膜装置(2)与所述冲压装置(3)之间的第二导向装置(7)，所述第二导向装置(7)包括第二导向辊(71)和第二限位柱(72)，所述第二限位柱(72)设置在所述第二导向辊(71)之前两侧，所述薄材钢片(5)穿过两个所述第二限位柱(72)。

4.根据权利要求1所述的薄材钢片多层覆膜冲压设备，其特征在于，所述冲压装置(3)包括机座(31)、冲压台(32)及冲压模具(35)，所述冲压台(32)固定在机座(31)上，所述冲压模具(35)设置在所述冲压台(32)上方。

5.根据权利要求4所述的薄材钢片多层覆膜冲压设备，其特征在于，在所述冲压台(32)的两侧均分别设置有限位柱(33)，所述薄材钢片(5)穿过两对所述限位柱(33)。

6.根据权利要求4所述的薄材钢片多层覆膜冲压设备，其特征在于，在所述冲压台(32)的上方设置有检测装置(34)，所述检测装置(34)设置在所述冲压模具(35)之后。

7.根据权利要求1所述的薄材钢片多层覆膜冲压设备，其特征在于，所述收料装置(4)包括成品收料装置(42)和收废料装置(41)，所述成品收料装置(42)设置在所述收废料装置(41)和所述冲压装置(3)之间。

8.根据权利要求7所述的薄材钢片多层覆膜冲压设备，其特征在于，在所述成品收料装置(42)和收废料装置(41)之间设置有过渡辊(43)，所述薄材钢片(5)穿过所述过渡辊(43)与所述收废料装置(41)相连。