CN207372945U - 一种多线切割粘料工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多线切割粘料工装，包括：底板；粘料板设置在底板上，粘料板基准角尺固定在底板上，粘料板基准角尺设置在粘料板的角部；底板上设有横向移动机构；底板上设有纵向移动机构，纵向移动机构与横向移动机构相交错；排料角尺与纵向移动机构固定连接；程序控制器控制横向移动机构和纵向移动机构。本实用新型设有粘料板基准角尺和排料角尺，使粘料板和毛坯料都有基准。同时本实用新型通过两根丝杆杠根据设定参数控制排料角尺移动，位移精确，使毛坯能精确得粘结于粘料板上，从而使多线切割工序切割准确，能防止掉料，提高材料利用率。

Description

一种多线切割粘料工装

技术领域

本实用新型涉及工装夹具的技术领域，尤其涉及一种多线切割粘料工装。

背景技术

多线切割是一种通过金属丝的高速往复运动，把磨料带入坯料加工区域进行研磨，将坯料一次同时切割为数百片薄片的一种新型切割加工方法，具有生产效率高、损耗少、产品表面损伤层小、粗糙度小等优势，其作为目前全新概念的新型切割工艺技术，将逐步应用于磁钢产品的批量切削加工。

目前，由于多线切割技术应用于钕铁硼行业还处于起步阶段，很多工艺、工装技术均有待优化。如毛坯料的粘料排料还是采用原始的人工排料，即工人根据目测经验通过移动角尺将毛坯料粘在布料板上，并排成M行*N列，效率低，且料坯横向纵向间距难控制，将影响多线切割精确加工，最终浪费材料，且易造成设备断线。

实用新型内容

针对上述产生的问题，本实用新型的目的在于提供一种钕铁硼多线切割加工预排粘料工装。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种多线切割粘料工装，其中，包括：底板；粘料板和粘料板基准角尺，所述粘料板设置在所述底板上，所述粘料板基准角尺固定在所述底板上，所述粘料板基准角尺设置在所述粘料板的角部；横向移动机构，所述底板上设有所述横向移动机构；纵向移动机构，所述底板上设有所述纵向移动机构，所述纵向移动机构与所述横向移动机构相交错；排料角尺，所述排料角尺与所述纵向移动机构固定连接；程序控制器，所述程序控制器控制所述横向移动机构和所述纵向移动机构。

上述的多线切割粘料工装，其中，所述横向移动机构包括：第一丝杆，所述第一丝杆通过两第一支架固定在所述底板的一侧；第一电机，所述第一电机控制所述第一丝杆；第一导轨，所述第一导轨平行地固定在所述第一丝杆的下方；第一螺母，所述第一螺母与所述第一丝杆相匹配，所述第一螺母的下端固定有第一滑块，所述第一滑块与所述第一导轨相套接。

上述的多线切割粘料工装，其中，所述纵向移动机构包括：第二丝杆，所述第二丝杆的一端与所述第一螺母的上端固定连接；第二电机，所述第二电机控制所述第二丝杆；第二导轨，所述第二导轨平行地固定在所述第二丝杆的下方；第二螺母，所述第二螺母与所述第二丝杆相匹配，所述第二螺母的下端固定有第二滑块，所述第二滑块与所述第二导轨相套接，所述第二螺母的侧面固定有所述排料角尺。

上述的多线切割粘料工装，其中，所述纵向移动机构还包括：第三导轨，所述第三导轨固定在所述底板的相对于所述第一导轨的另一侧，所述第三导轨与所述第一导轨平行；第三滑块，所述第三滑块与所述第三导轨相套接，所述第三滑块的上端固定有第三支架，所述第二丝杆的相对于所述第一螺母的另一端与所述第三滑块固定连接。

上述的多线切割粘料工装，其中，所述粘料板位于所述第一导轨和所述第三导轨之间。

上述的多线切割粘料工装，其中，所述排料角尺与所述第二螺母之间通过一连接杆固定连接。

上述的多线切割粘料工装，其中，所述第二丝杆与所述底板相平行。

上述的多线切割粘料工装，其中，所述横向移动机构与所述纵向移动机构相垂直。

本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本实用新型设有粘料板基准角尺和排料角尺，使粘料板和毛坯料都有基准。同时本实用新型通过两根丝杆根据设定参数控制排料角尺移动，位移精确，使毛坯能精确得粘结于粘料板上，从而使多线切割工序切割准确，能防止掉料，提高材料利用率。

附图说明

图1是本实用新型的多线切割粘料工装的示意图。

图2是本实用新型的多线切割粘料工装的图1中A-A剖视图。

图3是本实用新型的多线切割粘料工装的图1中B向示意图。

附图中：1、底板；2、粘料板；3、粘料板基准角尺；4、横向移动机构；41、第一丝杆；42、第一电机；43、第一导轨；44、第一螺母；45、第一支架；46、第一滑块；5、纵向移动机构；51、第二丝杆；52、第二电机；53、第二导轨；54、第二螺母；55、第二滑块；57、第三导轨；58、第三滑块；59、第三支架；6、排料角尺；61、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1是本实用新型的多线切割粘料工装的示意图，图2是本实用新型的多线切割粘料工装的图1中A-A剖视图，图3是本实用新型的多线切割钻料工装的图1中B向示意图，请参见图1至图3所示，示出了一种较佳实施例的多线切割粘料工装，包括：底板1、粘料板2和粘料板基准角尺3，粘料板2设置在底板1上，粘料板基准角尺3固定在底板1上，粘料板基准角尺3设置在粘料板2的角部。

此外，作为一种较佳的实施例，多线切割粘料工装还包括：横向移动机构4，底板1上设有横向移动机构4。

另外，作为一种较佳的实施例，多线切割粘料工装还包括：纵向移动机构5，底板1上设有纵向移动机构5，纵向移动机构5与横向移动机构4相交错。

进一步1，作为一种较佳的实施例，多线切割粘料工装还包括：排料角尺6，排料角尺6与纵向移动机构5固定连接。

更进一步，作为一种较佳的实施例，多线切割粘料工装还包括：程序控制器(图中未示出)，程序控制器控制横向移动机构4和纵向移动机构5。

还有，作为一种较佳的实施例，请继续参见图2所示，横向移动机构4包括：第一丝杆41，第一丝杆41通过两第一支架45固定在底板1的一侧。

另外，作为一种较佳的实施例，横向移动机构4包括：第一电机42，第一电机42控制第一丝杆41。

进一步，作为一种较佳的实施例，横向移动机构4包括：第一导轨43，第一导轨43平行地固定在第一丝杆41的下方。

更进一步，作为一种较佳的实施例，横向移动机构4包括：第一螺母44，第一螺母44与第一丝杆41相匹配，第一螺母44的下端固定有第一滑块46，第一滑块46与第一导轨43相套接。通过第一电机42带动第一丝杆41转动，同时通过第一导轨43限制第一螺母44的转动，从而实现第一螺母44在第一丝杆41上的移动。

此外，作为一种较佳的实施例，请继续参见图3所示，纵向移动机构5包括：第二丝杆51，第二丝杆51的一端与第一螺母44的上端固定连接。通过第一螺母44在第一丝杆41上的移动带动第二丝杆51整体在第一丝杆41的方向上移动。

另外，作为一种较佳的实施例，纵向移动机构5包括：第二电机52，第二电机52控制第二丝杆51。

进一步，作为一种较佳的实施例，纵向移动机构5包括：第二导轨53，第二导轨53平行地固定在第二丝杆51的下方；

更进一步，作为一种较佳的实施例，纵向移动机构5包括：第二螺母54，第二螺母54与第二丝杆51相匹配，第二螺母54的下端固定有第二滑块55，第二滑块55与第二导轨53相套接，第二螺母54的侧面固定有排料角尺6。

另一方面，作为一种较佳的实施例，纵向移动机构5还包括：第三导轨57，第三导轨57固定在底板1的相对于第一导轨43的另一侧，第三导轨57与第一导轨43平行。通过第二电机52带动第二丝杆51转动，同时通过第二导轨53限制第二螺母54的转动，从而实现第二螺母54在第二丝杆51上的移动。

此外，作为一种较佳的实施例，纵向移动机构5还包括：第三滑块58，第三滑块58与第三导轨57相套接，第三滑块58的上端固定有第三支架59，第二丝杆51的相对于第一螺母44的另一端与第三滑块58固定连接。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1至图3所示，粘料板2位于第一导轨43和第三导轨57之间。

本实用新型的进一步实施例中，排料角尺6与第二螺母54之间通过一连接杆61固定连接。

本实用新型的进一步实施例中，第二丝杆51与底板1相平行。

本实用新型的进一步实施例中，横向移动机构4与纵向移动机构5相垂直。

下面说明本实用新型的工作方法，请具体参见图1至图3所示，定义图1中的上下方向为纵向，定义图1中的左右方向为横向：

步骤一：将粘料板2一端对准粘料板基准角尺3并靠紧。

步骤二：由程序控制器(图中未示出)控制第一电机42带动第一丝杆41转动，第一螺母44带动第二丝杆51根据设定程序参数移动到第一纵向排料位。

步骤三：由程序控制器控制第二电机52带动第二丝杆51转动，第二螺母54带动排料角尺6根据设定程序参数移动到第一横向排料位。将第一个毛坯料靠紧排料角尺6，粘于粘料板2上。

步骤四：由程序控制器控制第二电机52带动第二丝杆51，第二螺母54带动排料角尺6向上移动，将第二个毛坯料靠紧排料角尺6，粘于粘料板2上，完成纵向第二块毛坯料的粘料，循环步骤四直至完成纵向第一排料的排布。

步骤五：由程序控制器控制第一电机42带动第一丝杆51转动，第一螺母44带动第二丝杆51根据设定参数向图1中的左移动到第二纵向排料位。

步骤六：由程序控制器控制第二电机52带动第二丝杆51，第二螺母54带动排料角尺6根据设定程序参数移动到第一横向排料位，将毛坯料从下至上完成纵向第二排料的排布。

步骤七：循环步骤二至步骤六直至完成所有毛坯料的排放，移下粘料板2，即可进行多线切割。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种多线切割粘料工装，其特征在于，包括：

底板；

粘料板和粘料板基准角尺，所述粘料板设置在所述底板上，所述粘料板基准角尺固定在所述底板上，所述粘料板基准角尺设置在所述粘料板的角部；

横向移动机构，所述底板上设有所述横向移动机构；

纵向移动机构，所述底板上设有所述纵向移动机构，所述纵向移动机构与所述横向移动机构相交错；

排料角尺，所述排料角尺与所述纵向移动机构固定连接；

程序控制器，所述程序控制器控制所述横向移动机构和所述纵向移动机构。

2.根据权利要求1所述的多线切割粘料工装，其特征在于，所述横向移动机构包括：

第一丝杆，所述第一丝杆通过两第一支架固定在所述底板的一侧；

第一电机，所述第一电机控制所述第一丝杆；

第一导轨，所述第一导轨平行地固定在所述第一丝杆的下方；

第一螺母，所述第一螺母与所述第一丝杆相匹配，所述第一螺母的下端固定有第一滑块，所述第一滑块与所述第一导轨相套接。

3.根据权利要求2所述的多线切割粘料工装，其特征在于，所述纵向移动机构包括：

第二丝杆，所述第二丝杆的一端与所述第一螺母的上端固定连接；

第二电机，所述第二电机控制所述第二丝杆；

第二导轨，所述第二导轨平行地固定在所述第二丝杆的下方；

第二螺母，所述第二螺母与所述第二丝杆相匹配，所述第二螺母的下端固定有第二滑块，所述第二滑块与所述第二导轨相套接，所述第二螺母的侧面固定有所述排料角尺。

4.根据权利要求3所述的多线切割粘料工装，其特征在于，所述纵向移动机构还包括：

第三导轨，所述第三导轨固定在所述底板的相对于所述第一导轨的另一侧，所述第三导轨与所述第一导轨平行；

第三滑块，所述第三滑块与所述第三导轨相套接，所述第三滑块的上端固定有第三支架，所述第二丝杆的相对于所述第一螺母的另一端与所述第三滑块固定连接。

5.根据权利要求4所述的多线切割粘料工装，其特征在于，所述粘料板位于所述第一导轨和所述第三导轨之间。

6.根据权利要求3所述的多线切割粘料工装，其特征在于，所述排料角尺与所述第二螺母之间通过一连接杆固定连接。

7.根据权利要求3所述的多线切割粘料工装，其特征在于，所述第二丝杆与所述底板相平行。

8.根据权利要求1所述的多线切割粘料工装，其特征在于，所述横向移动机构与所述纵向移动机构相垂直。