CN207372943U - 一种光纤连接器研磨夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光纤连接器研磨夹具，包括圆柱形夹具本体，夹具本体中心开设用于安装固定夹具本体的沉孔，夹具本体上呈环形开设若干个用于***圆柱形光纤连接器的圆孔，夹具本体内部开设第一环形空腔，第一环形空腔的横截面形状为圆形，第一环形空腔内设置横截面形状为圆形的环形气囊，夹具本体内部且位于第一环形空腔内侧开设第二环形空腔，第二环形空腔的横截面形状为矩形，第二环形空腔与第一环形空腔相连通，第二环形空腔内滑动设置与圆孔数量相等个扇环形压紧块，全部的扇环形压紧块组成一个完成的环形。本实用新型能够有效提高夹具的耐磨损性能和使用寿命，且单批次研磨的数量多，加工效率高，并可充分保证光纤连接器的研磨质量。

Description

一种光纤连接器研磨夹具

技术领域

本实用新型涉及通信装置技术领域，尤其是涉及一种光纤连接器研磨夹具。

背景技术

目前，随着社会发展和技术进步，对通信技术的要求越来越高，其中，光纤通信以其传输容量大，保密性好等优点而得到高速发展，并已经成为当今最主要的有线通信方式。光纤通讯领域中所用的光纤的两端需装设与光纤通讯设备连接用的连接器，这类连接器由石英基材制成。光纤连接器由石英基材截取后需对毛坯端面进行研磨，以达到所需的平面度和设计角度，并满足无散光和损耗的要求，使得光通过时不受阻碍。传统的研磨设备由于结构所限，研磨数量很少，导致工作效率较低。此外，传统的研磨夹具所用的材质为不锈钢，这种夹具在使用过程中较易磨损与变形，而磨损或变形的夹具无法满足产品的角度要求，因而需投入大量的人工与成本对夹具进行维修与保养，并导致产品质量无法完全保证。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种光纤连接器研磨夹具，能够有效提高夹具的耐磨损性能和使用寿命，且单批次研磨的数量多，加工效率高，并可充分保证光纤连接器的研磨质量。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种光纤连接器研磨夹具，包括圆柱形夹具本体，所述夹具本体中心开设用于安装固定夹具本体的沉孔，所述夹具本体上呈环形开设若干个用于***圆柱形光纤连接器的圆孔，所述夹具本体内部开设第一环形空腔，所述第一环形空腔的横截面形状为圆形，所述第一环形空腔内设置横截面形状为圆形的环形气囊，所述夹具本体内部且位于所述第一环形空腔内侧开设第二环形空腔，所述第二环形空腔的横截面形状为矩形，所述第二环形空腔与所述第一环形空腔相连通，所述第二环形空腔内滑动设置与所述圆孔数量相等个扇环形压紧块，全部的扇环形压紧块组成一个完成的环形，所述扇环形压紧块外侧面开设与所述环形气囊内侧相配合的弧形凹槽，所述扇环形压紧块内侧面开设用于压紧圆柱形光纤连接器的半圆形凹槽，所述环形气囊第一侧设置伸出所述第一环形空腔的充气嘴，所述充气嘴与外部的充气泵相连接。

进一步地，所述环形气囊第二侧设置伸出所述第一环形空腔的抽气嘴，所述抽气嘴与外部的真空泵相连接。

进一步地，所述扇环形压紧块与所述第二环形空腔之间通过燕尾结构或T型滑槽滑轨结构滑动连接。

进一步地，所述第二环形空腔底部沿径向开设限位槽，所述扇环形压紧块底部内侧设置与所述限位槽相配合的限位块。

进一步地，所述圆孔和所述扇环形压紧块的数量均为4-20个。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型针对目前的光纤连接器研磨夹具耐磨损性能差，且单批次研磨的数量少，加工效率低，而且难以保证光纤连接器的研磨质量的问题，提供一种光纤连接器研磨夹具，包括圆柱形夹具本体，在夹具本体中心开设用于安装固定夹具本体的沉孔，在夹具本体上呈环形开设若干个用于***圆柱形光纤连接器的圆孔，在夹具本体内部开设第一环形空腔，且第一环形空腔的横截面形状为圆形，并在第一环形空腔内设置横截面形状为圆形的环形气囊，这样能够通过对环形气囊的充放气实现压紧，在夹具本体内部且位于第一环形空腔内侧开设第二环形空腔，且第二环形空腔的横截面形状为矩形，且第二环形空腔与第一环形空腔相连通，在第二环形空腔内滑动设置与圆孔数量相等个扇环形压紧块，全部的扇环形压紧块组成一个完成的环形，在扇环形压紧块外侧面开设与环形气囊内侧相配合的弧形凹槽，从而保证环形气囊与扇环形压紧块的充分接触且扇环形压紧块受到环形气囊的压力更加均匀，并在扇环形压紧块内侧面开设用于压紧圆柱形光纤连接器的半圆形凹槽，在环形气囊第一侧设置伸出第一环形空腔的充气嘴，且充气嘴与外部的充气泵相连接，采用这样的结构，通过充气泵向环形气囊内充气，扇环形压紧块在环形气囊的压力作用下沿径向向内运动从而实现扇环形压紧块对圆柱形光纤连接器的夹紧，当完成研磨后只需将环形气囊内的气体放出，扇环形压紧块对圆柱形光纤连接器的压紧力消失，圆柱形光纤连接器即能够从圆孔内取出。本实用新型能够有效提高夹具的耐磨损性能和使用寿命，且单批次研磨的数量多，加工效率高，并可充分保证光纤连接器的研磨质量。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施方式的结构俯视示意图；

图2为本实用新型第一种实施方式的结构剖面示意图；

图3为本实用新型第二种实施方式的结构俯视示意图；

图4为本实用新型第二种实施方式的结构剖面示意图；

图5为本实用新型第三种实施方式的结构剖面示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1至附图5，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1和图2所示，一种光纤连接器研磨夹具，包括圆柱形夹具本体1，所述夹具本体1中心开设用于安装固定夹具本体1的沉孔2，所述夹具本体1上呈环形开设若干个用于***圆柱形光纤连接器的圆孔3，所述夹具本体1内部开设第一环形空腔4，所述第一环形空腔4的横截面形状为圆形，所述第一环形空腔4内设置横截面形状为圆形的环形气囊5，所述夹具本体1内部且位于所述第一环形空腔4内侧开设第二环形空腔6，所述第二环形空腔6的横截面形状为矩形，所述第二环形空腔6与所述第一环形空腔4相连通，所述第二环形空腔6内滑动设置与所述圆孔3数量相等个扇环形压紧块7，全部的扇环形压紧块7组成一个完成的环形，所述扇环形压紧块7外侧面开设与所述环形气囊5内侧相配合的弧形凹槽8，所述扇环形压紧块7内侧面开设用于压紧圆柱形光纤连接器的半圆形凹槽9，所述环形气囊5第一侧设置伸出所述第一环形空腔4的充气嘴10，所述充气嘴10与外部的充气泵相连接。

所述圆孔3和所述扇环形压紧块7的数量均为10个。

该实施例中，提供一种光纤连接器研磨夹具，包括圆柱形夹具本体，在夹具本体中心开设用于安装固定夹具本体的沉孔，在夹具本体上呈环形开设若干个用于***圆柱形光纤连接器的圆孔，在夹具本体内部开设第一环形空腔，且第一环形空腔的横截面形状为圆形，并在第一环形空腔内设置横截面形状为圆形的环形气囊，这样能够通过对环形气囊的充放气实现压紧，在夹具本体内部且位于第一环形空腔内侧开设第二环形空腔，且第二环形空腔的横截面形状为矩形，且第二环形空腔与第一环形空腔相连通，在第二环形空腔内滑动设置与圆孔数量相等个扇环形压紧块，全部的扇环形压紧块组成一个完成的环形，在扇环形压紧块外侧面开设与环形气囊内侧相配合的弧形凹槽，从而保证环形气囊与扇环形压紧块的充分接触且扇环形压紧块受到环形气囊的压力更加均匀，并在扇环形压紧块内侧面开设用于压紧圆柱形光纤连接器的半圆形凹槽，在环形气囊第一侧设置伸出第一环形空腔的充气嘴，且充气嘴与外部的充气泵相连接，采用这样的结构，通过充气泵向环形气囊内充气，扇环形压紧块在环形气囊的压力作用下沿径向向内运动从而实现扇环形压紧块对圆柱形光纤连接器的夹紧，当完成研磨后只需将环形气囊内的气体放出，扇环形压紧块对圆柱形光纤连接器的压紧力消失，圆柱形光纤连接器即能够从圆孔内取出。

另外，该实施例中，圆孔和扇环形压紧块的数量均为10个，很显然也可以是其他数量个，比如4个、5个、6个、7个、8个、9个等等。本实用新型能够有效提高夹具的耐磨损性能和使用寿命，且单批次研磨的数量多，加工效率高，并可充分保证光纤连接器的研磨质量。

实施例二：

如图3和图4所示，一种光纤连接器研磨夹具，包括圆柱形夹具本体1，所述夹具本体1中心开设用于安装固定夹具本体1的沉孔2，所述夹具本体1上呈环形开设若干个用于***圆柱形光纤连接器的圆孔3，所述夹具本体1内部开设第一环形空腔4，所述第一环形空腔4的横截面形状为圆形，所述第一环形空腔4内设置横截面形状为圆形的环形气囊5，所述夹具本体1内部且位于所述第一环形空腔4内侧开设第二环形空腔6，所述第二环形空腔6的横截面形状为矩形，所述第二环形空腔6与所述第一环形空腔4相连通，所述第二环形空腔6内滑动设置与所述圆孔3数量相等个扇环形压紧块7，全部的扇环形压紧块7组成一个完成的环形，所述扇环形压紧块7外侧面开设与所述环形气囊5内侧相配合的弧形凹槽8，所述扇环形压紧块7内侧面开设用于压紧圆柱形光纤连接器的半圆形凹槽9，所述环形气囊5第一侧设置伸出所述第一环形空腔4的充气嘴10，所述充气嘴10与外部的充气泵相连接。

所述环形气囊5第二侧设置伸出所述第一环形空腔4的抽气嘴11，所述抽气嘴11与外部的真空泵相连接。

所述圆孔3和所述扇环形压紧块7的数量均为10个。

该实施例中，在环形气囊第二侧设置伸出第一环形空腔的抽气嘴，且抽气嘴与外部的真空泵相连接，这样当不需要夹紧时通过真空泵将环形气囊内的气体抽成真空状态。

实施例三：

如图5所示，其与实施例二的区别在于：所述扇环形压紧块7与所述第二环形空腔6之间通过燕尾结构滑动连接。

所述第二环形空腔6底部沿径向开设限位槽12，所述扇环形压紧块7底部内侧设置与所述限位槽12相配合的限位块13。

该实施例中，为了使得扇环形压紧块在第二环形空腔内滑动时更加稳定，方向更加一致，扇环形压紧块与第二环形空间之间通过燕尾结构滑动连接，很显然采用其他类型的滑动连接，比如T型滑槽滑轨结构同样能够起到相同的效果。另外，为了避免扇环形压紧块从第二环形空腔内脱出，在第二环形空腔底部沿径向开设有限位槽，并在扇环形压紧块底部内侧设置与限位槽相配合的限位块。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种光纤连接器研磨夹具，其特征在于：包括圆柱形夹具本体，所述夹具本体中心开设用于安装固定夹具本体的沉孔，所述夹具本体上呈环形开设若干个用于***圆柱形光纤连接器的圆孔，所述夹具本体内部开设第一环形空腔，所述第一环形空腔的横截面形状为圆形，所述第一环形空腔内设置横截面形状为圆形的环形气囊，所述夹具本体内部且位于所述第一环形空腔内侧开设第二环形空腔，所述第二环形空腔的横截面形状为矩形，所述第二环形空腔与所述第一环形空腔相连通，所述第二环形空腔内滑动设置与所述圆孔数量相等个扇环形压紧块，全部的扇环形压紧块组成一个完成的环形，所述扇环形压紧块外侧面开设与所述环形气囊内侧相配合的弧形凹槽，所述扇环形压紧块内侧面开设用于压紧圆柱形光纤连接器的半圆形凹槽，所述环形气囊第一侧设置伸出所述第一环形空腔的充气嘴，所述充气嘴与外部的充气泵相连接。

2.根据权利要求1所述的一种光纤连接器研磨夹具，其特征在于：所述环形气囊第二侧设置伸出所述第一环形空腔的抽气嘴，所述抽气嘴与外部的真空泵相连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种光纤连接器研磨夹具，其特征在于：所述扇环形压紧块与所述第二环形空腔之间通过燕尾结构或T型滑槽滑轨结构滑动连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种光纤连接器研磨夹具，其特征在于：所述第二环形空腔底部沿径向开设限位槽，所述扇环形压紧块底部内侧设置与所述限位槽相配合的限位块。

5.根据权利要求1或2所述的一种光纤连接器研磨夹具，其特征在于：所述圆孔和所述扇环形压紧块的数量均为4-20个。