CN207372340U - 一种新型多功能中压阀门生产用钻床 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种新型多功能中压阀门生产用钻床,包括立柱、气动旋转台、打磨抛光机、工作台和柜体,所述柜体的一侧设置有蓄电盒,所述柜体的顶部设置有工作台,所述工作台上通过安装件安装有气动旋转台,所述气动旋转台的顶部设置有加筋板,所述加筋板上设置有阀门固定件,所述气动旋转台的一端设置有吸尘端口和吸尘器,所述吸尘端口通过吸尘管与吸尘器相连,所述气动旋转台的另一端设置有打磨抛光机,所述工作台的一侧设置有立柱,所述立柱的上端通过固定座固定连接有电动液压缸,所述电动液压缸的输出端连接有电机安装板。本实用新型功能多样,操作简单,满足了阀门生产过程中的多种需求,适合广泛推广。

Description

一种新型多功能中压阀门生产用钻床
技术领域
本实用新型涉及一种生产用钻床,特别涉及一种新型多功能中压阀门生产用钻床。
背景技术
在阀门生产的过程中,钻床是经常用到的设备之一。存在以下弊端:第一,现有技术的普通台式钻床在工件的钻孔加工过程中需要人为操作升降手柄,离不开工作人员的操作,费时费力,人工成本高,生产效率低;第二,生产钻孔过程中灰尘、碎屑等废弃物易飞溅产生扬尘,污染工作环境,影响工作甚至工作人员的健康;第三,产品的进孔处和出孔处会有起毛的缺陷,需通过打磨设备进行打磨,否则影响使用;第四,由于电动机长时间工作,温度过高而烧坏内部电子元件。为此,我们提出一种新型多功能中压阀门生产用钻床。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种新型多功能中压阀门生产用钻床,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种新型多功能中压阀门生产用钻床,包括立柱、气动旋转台、打磨抛光机、工作台和柜体,所述柜体的一侧设置有蓄电盒,所述柜体的顶部设置有工作台,所述工作台上通过安装件安装有气动旋转台,所述气动旋转台的顶部设置有加筋板,所述加筋板上设置有阀门固定件,所述气动旋转台的一端设置有吸尘端口和吸尘器,所述吸尘端口通过吸尘管与吸尘器相连,所述气动旋转台的另一端设置有打磨抛光机,所述工作台的一侧设置有立柱,所述立柱的上端通过固定座固定连接有电动液压缸,所述电动液压缸的输出端连接有电机安装板,且电机安装板上安装有电动机,所述电动机的一侧设置有散热器,所述电动机的输出轴连接钻头。
进一步地,所述柜体的底部设置有可制动万向轮。
进一步地,所述柜体内设置有钻头放置盒和成品放置箱。
进一步地,所述电动机的一侧通过安装架安装有散热器。
进一步地,所述电动液压缸、电动机、吸尘器、打磨抛光机和气动旋转台与蓄电盒电性相连。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:该种新型多功能中压阀门生产用钻床,通过蓄电盒可以给电动液压缸、电动机、吸尘器、打磨抛光机和气动旋转台供电,使用电设备正常使用,通过加筋板有效的提高了气动旋转台的强度、刚度和稳定性,通过阀门固定件快速对半成品阀门进行固定,通过电动机带动钻头转动,对半成品阀门进行钻孔,通过散热器对长时间工作的电动机进行散热,避免烧坏内部电子线路,通过气动旋转台可以快速调整钻孔位置,提高生产效率,通过电动液压缸带动电动机上下移动,机械化程度高,省时省力,人工成本低,生产效率高,通过吸尘器吸走生产钻孔过程中的灰尘、碎屑等废弃物,避免产生扬尘,污染工作环境,影响工作甚至工作人员的健康,通过打磨抛光机对产品的进孔处和出孔处起毛的位置进行打磨,提高产品合格率。
附图说明
图1为本实用新型新型多功能中压阀门生产用钻床的整体结构示意图。
图中:1、固定座;2、电动液压缸;3、钻头;4、立柱;5、气动旋转台;6、打磨抛光机;7、加筋板;8、工作台;9、柜体;10、蓄电盒;11、可制动万向轮;12、成品放置箱;13、钻头放置盒;14、吸尘端口;15、吸尘管;16、吸尘器;17、散热器;18、电动机;19、电机安装板;20、阀门固定件。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1所示,一种新型多功能中压阀门生产用钻床,包括立柱4、气动旋转台5、打磨抛光机6、工作台8和柜体9,所述柜体9的一侧设置有蓄电盒10,所述柜体9的顶部设置有工作台8,所述工作台8上通过安装件安装有气动旋转台5,所述气动旋转台5的顶部设置有加筋板7,所述加筋板7上设置有阀门固定件20,所述气动旋转台5的一端设置有吸尘端口14和吸尘器16,所述吸尘端口14通过吸尘管15与吸尘器16相连,所述气动旋转台5的另一端设置有打磨抛光机6,所述工作台8的一侧设置有立柱4,所述立柱4的上端通过固定座1固定连接有电动液压缸2,所述电动液压缸2的输出端连接有电机安装板19,且电机安装板19上安装有电动机18,所述电动机18的一侧设置有散热器17,所述电动机18的输出轴连接钻头3。
其中,所述柜体9的底部设置有可制动万向轮11。
其中,所述柜体9内设置有钻头放置盒13和成品放置箱12。
其中,所述电动机18的一侧通过安装架安装有散热器17。
其中,所述电动液压缸2、电动机18、吸尘器16、打磨抛光机6和气动旋转台5与蓄电盒10电性相连。
需要说明的是,本实用新型为一种新型多功能中压阀门生产用钻床,工作时,蓄电盒10可以给电动液压缸2、电动机18、吸尘器16、打磨抛光机6和气动旋转台5供电,使用电设备正常使用,加筋板7有效的提高了气动旋转台5的强度、刚度和稳定性,阀门固定件20快速对半成品阀门进行固定,电动机18带动钻头3转动,对半成品阀门进行钻孔,散热器17对长时间工作的电动机18进行散热,避免烧坏内部电子线路,气动旋转台5可以快速调整钻孔位置,提高生产效率,电动液压缸2带动电动机18上下移动,机械化程度高,省时省力,人工成本低,生产效率高,吸尘器16吸走生产钻孔过程中的灰尘、碎屑等废弃物,避免产生扬尘,污染工作环境,影响工作甚至工作人员的健康,打磨抛光机6对产品的进孔处和出孔处起毛位置进行打磨,提高产品合格率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种新型多功能中压阀门生产用钻床,包括立柱(4)、气动旋转台(5)、打磨抛光机(6)、工作台(8)和柜体(9),其特征在于:所述柜体(9)的一侧设置有蓄电盒(10),所述柜体(9)的顶部设置有工作台(8),所述工作台(8)上通过安装件安装有气动旋转台(5),所述气动旋转台(5)的顶部设置有加筋板(7),所述加筋板(7)上设置有阀门固定件(20),所述气动旋转台(5)的一端设置有吸尘端口(14)和吸尘器(16),所述吸尘端口(14)通过吸尘管(15)与吸尘器(16)相连,所述气动旋转台(5)的另一端设置有打磨抛光机(6),所述工作台(8)的一侧设置有立柱(4),所述立柱(4)的上端通过固定座(1)固定连接有电动液压缸(2),所述电动液压缸(2)的输出端连接有电机安装板(19),且电机安装板(19)上安装有电动机(18),所述电动机(18)的一侧设置有散热器(17),所述电动机(18)的输出轴连接钻头(3)。
2.根据权利要求1所述的一种新型多功能中压阀门生产用钻床,其特征在于:所述柜体(9)的底部设置有可制动万向轮(11)。
3.根据权利要求1所述的一种新型多功能中压阀门生产用钻床,其特征在于:所述柜体(9)内设置有钻头放置盒(13)和成品放置箱(12)。
4.根据权利要求1所述的一种新型多功能中压阀门生产用钻床,其特征在于:所述电动机(18)的一侧通过安装架安装有散热器(17)。
5.根据权利要求1所述的一种新型多功能中压阀门生产用钻床,其特征在于:所述电动液压缸(2)、电动机(18)、吸尘器(16)、打磨抛光机(6)和气动旋转台(5)与蓄电盒(10)电性相连。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108927662A (zh) * 2018-08-09 2018-12-04 彭波 一种新型打磨、钻孔一体设备
CN109551238A (zh) * 2018-12-26 2019-04-02 武汉科技大学 一种多功能机床

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Date Code Title Description
GR01 Patent grant
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PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
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Denomination of utility model: A new multifunctional drilling machine for the production of medium pressure valves

Effective date of registration: 20230423

Granted publication date: 20180518

Pledgee: Funing County sub branch of China Postal Savings Bank Co.,Ltd.

Pledgor: TEFA JIANGSU LIUTI FLUID MACHINERY MANUFACTURING CO.,LTD.

Registration number: Y2023980038830