CN207372156U - 一种不锈钢网孔外壳拉伸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢网孔外壳拉伸模具，包括上模座,所述上模座下表面设有凸模，所述凸模上方设有保护套，所述凸模通过保护套与上模座相连接，所述凸模内下方设有多个加热管，所述加热管上方设有多个冷气管，所述上模座下表面左端设有导柱，所述导柱下端设有导套，所述导套下表面固定下模座，所述下模座上表面设有下模，所述下模上表面加工凹模，所述凹模下表面设有压力传感器，所述下模上表面加工一对一号圆形凹槽，每个所述一号圆形凹槽内嵌装伸缩端向上的直线电机，每个所述直线电机伸缩端设有挡板，所述下模上方设有压料板，所述压料板下表面加工一对二号圆形凹槽。本实用新型的有益效果是，结构简单，实用性强。

Description

一种不锈钢网孔外壳拉伸模具

技术领域

本实用新型涉及外壳拉伸模具领域，特别是一种不锈钢网孔外壳拉伸模具。

背景技术

现有技术中，利用拉伸原理加工板材制品，尤其是对不锈钢网孔外壳拉伸成型时，首先需要经过落料模具进行落料工序将多余的材料去掉，然后再进行拉伸成型，因此需要两套模具，需要两个工序，生产成本高，费时，生产效率低；而且在拉伸过程中，由于工人对拉伸力的掌控不到位，最终也导致拉深工艺容易失败，使加工出的产品都无法达到要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种不锈钢网孔外壳拉伸模具。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种不锈钢网孔外壳拉伸模具，包括上模座,所述上模座下表面设有凸模，所述凸模上方设有保护套，所述凸模通过保护套与上模座相连接，所述凸模内下方设有多个加热管，所述加热管上方设有多个冷气管，所述上模座下表面左端设有导柱，所述导柱下端设有导套，所述导套下表面固定下模座，所述下模座上表面设有下模，所述下模上表面加工凹模，所述凹模下表面设有压力传感器，所述下模上表面加工一对一号圆形凹槽，每个所述一号圆形凹槽内嵌装伸缩端向上的直线电机，每个所述直线电机伸缩端设有挡板，所述下模上方设有压料板，所述压料板下表面加工一对二号圆形凹槽，每个所述挡板通过二号圆形凹槽与压料板相连接，所述压料板上表面加工冲压通孔，所述压料板侧表面且位于冲压通孔两端均设有刻度，所述下模座下表面设有垫板，所述垫板下表面设有橡胶弹性垫，所述橡胶弹性垫下方设有压板，所述下模座上表面右端设有固定螺栓。

多个所述冷气管相互连接组成冷气管阵列，所述冷气管阵列上设有控制阀门。

所述凹模相对侧表面均设有温度传感器。

所述导柱可多角度旋转。

所述上模座可拆卸。

利用本实用新型的技术方案制作的一种不锈钢网孔外壳拉伸模具，操作简单，造价低廉，本装置可对产品的受力情况进行实时监控，保证产品受力符合标准，产品的成品率高，同时，在其凸模中设有冷热设备，可对加工过程的温度实现良好的控制，解决了因温度带来的各项问题。

附图说明

图1是本实用新型所述一种不锈钢网孔外壳拉伸模具的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种不锈钢网孔外壳拉伸模具的侧视图；

图中，1、上模座；2、凸模；3、保护套；4、加热管；5、冷气管；6、导柱；7、导套；8、下模座；9、下模；10、凹模；11、压力传感器；12、直线电机；13、挡板；14、压料板；15、冲压通孔；16、刻度；17、垫板；18、橡胶弹性垫；19、压板；20、固定螺栓；21、温度传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种不锈钢网孔外壳拉伸模具，包括上模座1，所述上模座1下表面设有凸模2，所述凸模2上方设有保护套3，所述凸模2通过保护套3与上模座1相连接，所述凸模2内下方设有多个加热管4，所述加热管4上方设有多个冷气管5，所述上模座1下表面左端设有导柱6，所述导柱6下端设有导套7，所述导套7下表面固定下模座8，所述下模座8上表面设有下模9，所述下模9上表面加工凹模10，所述凹模10下表面设有压力传感器11，所述下模9上表面加工一对一号圆形凹槽，每个所述一号圆形凹槽内嵌装伸缩端向上的直线电机12，每个所述直线电机12伸缩端设有挡板13，所述下模9上方设有压料板14，所述压料板14下表面加工一对二号圆形凹槽，每个所述挡板13通过二号圆形凹槽与压料板14相连接，所述压料板14上表面加工冲压通孔15，所述压料板14侧表面且位于冲压通孔15两端均设有刻度16，所述下模座8下表面设有垫板17，所述垫板17下表面设有橡胶弹性垫18，所述橡胶弹性垫18下方设有压板19，所述下模座8上表面右端设有固定螺栓20；多个所述冷气管5相互连接组成冷气管阵列，所述冷气管阵列上设有控制阀门；所述凹模10相对侧表面均设有温度传感器21；所述导柱6可多角度旋转；所述上模座1可拆卸。

本实施方案的特点为，上模座1下表面设有凸模2，凸模2上方设有保护套3，凸模2通过保护套3与上模座1相连接，凸模2内下方设有多个加热管4，加热管4上方设有多个冷气管5，上模座1下表面左端设有导柱6，导柱6下端设有导套7，导套7下表面固定下模座8，下模座8上表面设有下模9，下模9上表面加工凹模10，凹模10下表面设有压力传感器11，下模9上表面加工一对一号圆形凹槽，每个一号圆形凹槽内嵌装伸缩端向上的直线电机12，每个直线电机12伸缩端设有挡板13，下模9上方设有压料板14，压料板14下表面加工一对二号圆形凹槽，每个挡板13通过二号圆形凹槽与压料板14相连接，压料板14上表面加工冲压通孔15，压料板14侧表面且位于冲压通孔15两端均设有刻度16，下模座8下表面设有垫板17，垫板17下表面设有橡胶弹性垫18，橡胶弹性垫18下方设有压板19，下模座8上表面右端设有固定螺栓20。操作简单，造价低廉，本装置可对产品的受力情况进行实时监控，保证产品受力符合标准，产品的成品率高，同时，在其凸模中设有冷热设备，可对加工过程的温度实现良好的控制，解决了因温度带来的各项问题。

在本实施方案中，首先，在装置空闲处设置可编辑控制器，以MAM-100型号的控制器为例，控制器输出端通过导线与加热管4、冷气管5、和直线电机12电性相连，控制器输入端通过导线与压力传感器11、温度传感器21、电源和控制开关电性相连，将模具安装在机床上，之后将工件放置在凹模10上方，然后直线电机12带动压料板14上下运动，所述压料板14侧表面两端设有刻度16，可对工件的尺寸进行检测，而直线电机12上设有的挡板13可起到阻挡作用，之后上模座1下表面设有凸模2，所述凸模2内设有加热管4和冷气管5，其作用是对加工过程中温度保证，然后凸模2向下运动，在凹模2下表面设有压力传感器11，用于检测工件承受的压力，如果压力未在指定范围内，压力传感器11可将数据传送给控制器，然后，在凹模10相对侧表面均设有温度传感器21，一对温度传感器21可监控凹模10内的温度，将测量数据传送给控制器，其中，下模座8的下表面设有垫板17，垫板17的下表面设有橡胶弹性垫18，所述模具可通过垫板17，橡胶弹性垫18和压板19的共同工作，利用固定螺栓20将模具固定在机床上，然后，装置中的导柱6可多角度旋转，多个冷气管5组成阵列，其中，控制阀门用以控制冷气管阵列。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种不锈钢网孔外壳拉伸模具，包括上模座（1）,其特征在于，所述上模座（1）下表面设有凸模（2），所述凸模（2）上方设有保护套（3），所述凸模（2）通过保护套（3）与上模座（1）相连接，所述凸模（2）内下方设有多个加热管（4），所述加热管（4）上方设有多个冷气管（5），所述上模座（1）下表面左端设有导柱（6），所述导柱（6）下端设有导套（7），所述导套（7）下表面固定下模座（8），所述下模座（8）上表面设有下模（9），所述下模（9）上表面加工凹模（10），所述凹模（10）下表面设有压力传感器（11），所述下模（9）上表面加工一对一号圆形凹槽，每个所述一号圆形凹槽内嵌装伸缩端向上的直线电机（12），每个所述直线电机（12）伸缩端设有挡板（13），所述下模（9）上方设有压料板（14），所述压料板（14）下表面加工一对二号圆形凹槽，每个所述挡板（13）通过二号圆形凹槽与压料板（14）相连接，所述压料板（14）上表面加工冲压通孔（15），所述压料板（14）侧表面且位于冲压通孔（15）两端均设有刻度（16），所述下模座（8）下表面设有垫板（17），所述垫板（17）下表面设有橡胶弹性垫（18），所述橡胶弹性垫（18）下方设有压板（19），所述下模座（8）上表面右端设有固定螺栓（20）。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢网孔外壳拉伸模具，其特征在于，多个所述冷气管（5）相互连接组成冷气管阵列，所述冷气管阵列上设有控制阀门。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢网孔外壳拉伸模具，其特征在于，所述凹模（10）相对侧表面均设有温度传感器（21）。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢网孔外壳拉伸模具，其特征在于，所述导柱（6）可多角度旋转。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢网孔外壳拉伸模具，其特征在于，所述上模座（1）可拆卸。