CN207371497U - 叶腊石复合块压制成型机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及超硬材料制造领域，尤其涉及一种叶腊石复合块压制成型机构，包括基板和压砧，所述基板水平设置，所述压砧包括顶砧和侧砧，顶砧位于基板正上方且能够竖直运动，侧砧竖直设置于顶砧和基板之间、且能够水平运动，基板、顶砧和四个侧砧中间能够形成立方体的成型腔，所述基板上端面设置有高度相等的同圆心的卡环，相邻两个卡环的内、外壁相互接触套装，预留槽中还竖直设置有内压筒，内压筒的上端面设置有导电环，内压筒上部设置有发热管，导电环和发热管连接，导电环与顶砧连接时，顶砧、导电环和发热管形成电流回路，该机构适用性广，能够使叶腊石复合块内的温度更加均匀，提高了白云石环和叶腊石块的合成质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及超硬材料制造领域，尤其涉及一种叶腊石复合块压制成型机构。
背景技术
目前，叶腊石复合块由于其保压、传压、密封、耐热保温、绝缘好的性能被广泛应用于超硬材料合成生产中，叶腊石复合块整体呈中心有一个孔的正立方体结构，主要是由白云石环和叶腊石块组成。在超硬材料加工中，首先要将叶腊石复合块压制成型，由于要加工的超硬材料种类不同，对于叶腊石复合块的规格的要求也不同，所以需要生产出不同孔径的叶腊石复合块。但是，当前一个压制叶腊石复合块的装置，均只能够生产一种白云石环孔径的叶腊石复合块，在生产车间需要准备多台机器，生产成本高，维修更换部件适配性差。
其次，在压制叶腊石复合块的过程中，基于叶腊石复合块自身特定的形状，上部较下部的叶腊石层更厚，所以在压制过程中，上部内层的叶腊石温度传导慢、温度低，会导致叶腊石复合块的温度不均匀，温差的存在会严重影响白云石环和叶腊石块的合成效果，进而影响后面超硬材料的产量与质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服了当前的叶腊石复合块压制成型机构普适性低、部件维修难度高、叶腊石复合块内部存在温差、合成效果差的问题，而提供一种叶腊石复合块压制成型机构，该叶腊石复合块压制成型机构能够广泛适用于不同规格叶腊石复合块的压制成型，降低了生产成本，同时通能够在压制的瞬间从内部对叶腊石进行加热，使叶腊石复合块内的温度相对均匀，提高了白云石环和叶腊石块的合成质量。
本实用新型是这样实现的：一种叶腊石复合块压制成型机构，包括基板和压砧，基板与压砧的中间形成一个成型腔，所述基板水平设置，所述压砧包括顶砧和侧砧，顶砧位于基板正上方且能够竖直运动，侧砧竖直设置于顶砧和基板之间、且能够水平运动，所述侧砧为四个，基板、顶砧和四个侧砧中间能够形成立方体的成型腔，所述基板上端面设置有柱形的预留槽，预留槽中设置有高度相等的卡环，所述卡环的圆心相同，相邻两个卡环的内、外壁相互接触套装，预留槽中还竖直设置有内压筒，所述内压筒的上端面设置有导电环，内压筒上部开有竖孔，竖孔内设置有发热管，导电环和发热管连接，导电环与顶砧连接时，顶砧、导电环和发热管形成电流回路。
上述的叶腊石复合块压制成型机构，所述顶砧和侧砧的背向基板的一侧与液压缸活塞杆连接。
上述的叶腊石复合块压制成型机构，所述基板、顶砧和侧砧均为棱台状，基板、顶砧和侧砧的侧面相互接触时，基板、顶砧和侧砧的中间形成立方体的成型腔。
上述的叶腊石复合块压制成型机构，所述内压筒与卡环的壁厚相等。
上述的叶腊石复合块压制成型机构，所述卡环的上端面与基板平齐。
上述的叶腊石复合块压制成型机构，所述内压筒上端面竖直开有环形槽，所述导电环设置于环形槽中，所述竖孔沿环形槽底部向下竖直均匀分布。
本实用新型具有以下的优点：本实用新型的叶腊石复合块压制成型机构在基板上活动设置不同直径的同圆心的卡环，根据实际需要压制生产出的叶腊石复合块的中心孔径，在等直径的卡环的位置上固定内压筒，方便使用，通过改变内压筒在卡环中的位置，能够广泛适用于不同规格叶腊石复合块的压制中，大大降低了生产成本；同时各面压砧之间独立驱动，降低了维修和更换部件的难度；通过在白云石环上增加发热管，在压制的瞬间通电从内部对叶腊石进行加热，解决了叶腊石复合块内温差的问题，使其温度相对更加均匀，白云石环和叶腊石块的合成效果更好，提高了压制成品的质量。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图中：1-基板，2-成型腔，3-顶砧，4-侧砧，5-预留槽，6-卡环，7-内压筒，8-导电环，9-竖孔，10-发热管，11-环形槽，12-白云石环。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例1：一种叶腊石复合块压制成型机构，包括基板1和压砧，基板与压砧的中间形成一个成型腔2，所述基板1水平设置，固定重量的叶腊石粉胶混合物被输送装置送入基板1上，等待压制；所述压砧包括顶砧3和侧砧4，顶砧3位于基板1正上方且能够竖直运动，侧砧4竖直设置于顶砧和基板之间、且能够水平运动，所述侧砧为四个，基板1、顶砧3和四个侧砧4分别沿立方体的六个面进行分布，顶砧3和侧砧4在背向基板的一侧与液压缸活塞杆连接，当顶砧3和四个侧砧4同时向靠近基板1的方向移动时，基板1、顶砧3和四个侧砧4中间能够形成立方体的成型腔2，基板和压砧同时作用将叶腊石粉胶混合物压成立方体状；优选的，基板1、顶砧3和侧砧4均为棱台状，基板、顶砧和侧砧的侧面相互接触时，基板、顶砧和侧砧的中间形成立方体的成型腔2。所述基板1上端面设置有柱形的预留槽5，预留槽中设置有高度相等的卡环6，所述卡环的圆心相同，半径不同，相邻两个卡环6的内、外壁相互接触套装，卡环6的上端面与基板1的上端面平齐，预留槽5中还竖直设置有内压筒7，根据白云石环12的半径大小选择匹配的内压筒7，然后把与内压筒半径相同的卡环6取出，再将白云石环12套装在内压筒7的外壁上，将白云石环12套装在内压筒7的外壁上，由于内压筒7与卡环6的壁厚相等，在工作的时候，把跟内压筒7半径相等的一个卡环6取下来，在被取下来的卡环位置上卡装内压筒；内压筒7的上端面设置有导电环8，内压筒7上端面竖直开有环形槽11，导电环8设置于环形槽11中，内压筒7上部开有竖孔9，竖孔沿环形槽底部向下竖直均匀分布，竖孔9内设置有发热管10，导电环8和发热管10连接，当导电环8与顶砧3连接时，外部的电流通过顶砧3传递给导电环8，进而顶砧、导电环和发热管形成电流回路，发热管10开始发热，对叶腊石粉胶混合物进行加热，当压制结束时，导电环8与顶砧3分离，电路断路，发热管10停止发热，实现了只在压制过程中提供高温环境，更加节能。
Claims (6)
1.一种叶腊石复合块压制成型机构，其特征在于：包括基板和压砧，基板与压砧的中间形成一个成型腔，所述基板水平设置，所述压砧包括顶砧和侧砧，顶砧位于基板正上方且能够竖直运动，侧砧竖直设置于顶砧和基板之间、且能够水平运动，所述侧砧为四个，基板、顶砧和四个侧砧中间能够形成立方体的成型腔，所述基板上端面设置有柱形的预留槽，预留槽中设置有高度相等的卡环，所述卡环的圆心相同，相邻两个卡环的内、外壁相互接触套装，预留槽中还竖直设置有内压筒，所述内压筒的上端面设置有导电环，内压筒上部开有竖孔，竖孔内设置有发热管，导电环和发热管连接，导电环与顶砧连接时，顶砧、导电环和发热管形成电流回路。
2.根据权利要求1所述的叶腊石复合块压制成型机构，其特征在于：所述顶砧和侧砧的背向基板的一侧与液压缸活塞杆连接。
3.根据权利要求1所述的叶腊石复合块压制成型机构，其特征在于：所述基板、顶砧和侧砧均为棱台状，基板、顶砧和侧砧的侧面相互接触时，基板、顶砧和侧砧的中间形成立方体的成型腔。
4.根据权利要求1所述的叶腊石复合块压制成型机构，其特征在于：所述内压筒与卡环的壁厚相等。
5.根据权利要求1所述的叶腊石复合块压制成型机构，其特征在于：所述卡环的上端面与基板平齐。
6.根据权利要求1所述的叶腊石复合块压制成型机构，其特征在于：所述内压筒上端面竖直开有环形槽，所述导电环设置于环形槽中，所述竖孔沿环形槽底部向下竖直均匀分布。
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| CN109304793A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-02-05 | 安徽鑫泰钻石有限公司 | 一种叶腊石复合块压制成型装置 |
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