CN207370090U - 电子烟雾化装置及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种电子烟雾化装置，包括壳体，壳体内安装有热丝、隔热层和导液层，所述导液层向所述隔热层供液，所述导液层包裹在所述热丝上，所述隔热层设置在所述热丝与所述导液层之间。本实用新型实施例公开了一种电子烟，包括上述的电子烟雾化装置。利用本实用新型实施例能够避免热丝产生的热量直接传递给导液层，避免导液层中由于雾化液不足导致的干烧问题，保护导液层不受损坏，提高设备的使用寿命。

Description

电子烟雾化装置及电子烟

技术领域

本实用新型实施例涉及电子烟技术领域，具体涉及一种电子烟雾化装置及电子烟。

背景技术

目前，传统技术中的电子烟雾化装置包括壳体以及位于壳体内部的陶瓷管、热丝和棉纤维，壳体上具有多个进液孔，陶瓷管的管壁上具有多个进气孔，热丝缠绕在陶瓷管的管壁上，棉纤维填充在热丝与壳体内壁之间。电子烟雾化装置工作时，雾化液经由进液孔进入壳体内部的棉纤维，热丝烧热后，棉纤维温度升高，棉纤维内部的雾化液雾化，通过进气孔进入陶瓷管内部。发明人在实现本实用新型的过程中发现，如果棉纤维的雾化液含量较少，热丝在加热过程中容易将棉纤维烧坏，导致电子烟雾化装置无法正常使用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提出一种电子烟雾化装置及电子烟，以解决上述技术问题。

本实用新型实施例提出一种电子烟雾化装置，包括壳体，壳体内安装有热丝、隔热层和导液层，所述导液层向所述隔热层供液，所述导液层包裹在所述热丝上，所述隔热层设置在所述热丝与所述导液层之间。

可选地，所述热丝通过安装部安装在所述壳体内部，所述热丝缠绕在所述安装部上。

可选地，所述安装部包括顶板、连接部和底板，所述顶板与所述底板通过所述连接部连接，所述连接部的外径均小于所述顶板的外径和所述底板的外径，所述热丝缠绕在所述连接部上。

可选地，所述顶板和所述底板均为环形，所述连接部为多根连接杆，多根所述连接杆平行设置，相邻所述连接杆之间具有间隙，每个所述连接杆的两端分别与所述顶板和所述底板固定连接。

可选地，所述顶板和所述底板均为环形，所述连接部呈管状，所述连接部的侧壁上具有多列进气孔，所述多列进气孔沿所述连接部的周向排布。

可选地，所述壳体呈管状，所述底板和所述顶板分别嵌套在所述壳体的两端上。

可选地，所述壳体上具有多列进液孔，所述多列进液孔沿所述壳体的周向排布。

可选地，所述隔热层的材质为石英纤维或者陶瓷纤维。

可选地，所述导液层的材质为棉纤维或者泡沫镍。

本实用新型实施例提供一种电子烟，其包括如上所述的电子烟雾化装置。

本实用新型实施例提供的电子烟雾化装置及电子烟通过在热丝与导液层之间设置隔热层，可避免热丝产生的热量直接传递给导液层，避免导液层中由于雾化液不足导致的干烧问题，保护导液层不受损坏，提高设备的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例的电子烟雾化装置的立体图。

图2是图1的主视图。

图3是图2中C-C的剖面图。

具体实施方式

以下结合附图以及具体实施例，对本实用新型的技术方案进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例一

图1示出了本实用新型实施例提供的电子烟雾化装置的立体图，图2示出了图1的主视图，图3示出了图2中C-C的剖面图。如图1-3所示，本实用新型实施例提供的电子烟雾化装置包括：壳体1，壳体1内安装有热丝3、隔热层4和导液层5，导液层5向隔热层4供液，导液层5包裹在热丝3上，隔热层4设置在热丝3与导液层5之间。

电子烟雾化装置工作时，导液层5内的雾化液进入隔热层4，热丝3得电，产生的热量将隔热层4中的雾化液雾化。雾化液雾化后的气体产生在热丝3和隔热层4之间。

本实用新型实施例提供的电子烟雾化装置通过在热丝与导液层之间设置隔热层，可避免热丝产生的热量直接传递给导液层，避免导液层中由于雾化液不足导致的干烧问题，保护导液层不受损坏，提高设备的使用寿命。

实施例二

在上述实施例一的基础上，可选地，如图3所示，热丝3通过安装部2安装在壳体1内部，热丝3缠绕在安装部2上。通过设置安装部2，将热丝3缠绕在安装部2上，可提高热丝3的安装效率。

进一步地，如图3所示，安装部2呈工字型。安装部2包括顶板、连接部和底板，顶板与底板通过连接部连接，连接部的外径均小于顶板和底板的外径，热丝3缠绕在连接部部上，可减小电子烟雾化装置的体积，降低生产成本。

在本实用新型的一个优选实施例中，顶板和底板均为环形，连接部为多个连接杆，多个连接杆平行设置，相邻连接杆之间具有间隙，每个连接杆的两端分别与顶板和底板固定连接。通过将安装部2设置成管路结构，可使得雾化液雾化后的气体直接进入安装部2内部，经由安装部2形成的管道直接吸出，可优化电子烟雾化装置的结构。

在本实用新型的另一个优选实施例中，安装部2的顶板和底板均为环形，连接部呈管状，连接部的侧壁上具有多列进气孔21，多列进气孔21沿连接部的周向排布，每列进气孔21包括多个进气孔22，多个进气孔22沿直线排布。通过在连接部的侧壁上设置多列进气孔21，可使得雾化液雾化后的气体直接进入安装部2内部，经由安装部形成的管道直接吸出，可优化电子烟雾化装置的结构。

在图3的实施例中，安装部2为陶瓷管，可隔绝热丝3产生的热量，避免雾化后的气体温度过高，还可防止热丝3产生的火花进入安装部2内部，避免烫伤用户。

优选地，壳体1上具有多列进液孔11，多列进液孔11沿壳体1的周向排布，每列进液孔11包括多个进液孔12，多个进液孔12沿直线排布。通过在壳体1上设置多列进液孔11，方便导液层5中雾化液的补充，可使导液层5持续向隔热层4供液，保证雾化液能够持续雾化，防止热丝干烧损坏隔热层4。在本实施例中，导液层5还起到控制雾化液由进液孔12进入隔热层4的流速的作用。

进一步地，壳体1呈管状，底板和顶板分别嵌套在壳体1的两端上，以减小装置重量，降低生产成本。在本实施例中，壳体1为圆管，顶板和底板均为圆环形。

较佳地，隔热层4的材质为石英纤维或者陶瓷纤维，石英纤维或者陶瓷纤维导热性能好，而且透气性也比较好。

进一步地，导液层5的材质为棉纤维或者泡沫镍，以保证导液层最大限度的容纳雾化液，避免干烧现象的发生。

实施例三

本实用新型实施例还提供一种电子烟，其包括如实施例一或者实施例二中的电子烟雾化装置。电子烟雾化装置包括：壳体和安装在所述壳体内部的热丝、隔热层和用于提供雾化液的导液层，所述导液层包裹在所述热丝上，所述隔热层设置在所述热丝与所述导液层之间。

本实用新型实施例提供的电子烟通过在热丝与导液层之间设置隔热层，可避免热丝产生的热量直接传递给导液层，避免导液层中由于雾化液不足导致的干烧问题，保护导液层不受损坏，提高设备的使用寿命。

以上，结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行了详细介绍，所描述的具体实施例用于帮助理解本实用新型的思想。本领域技术人员在本实用新型具体实施例的基础上做出的推导和变型也属于本实用新型保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电子烟雾化装置，包括壳体，其特征在于，壳体内安装有热丝、隔热层和导液层，所述导液层向所述隔热层供液，所述导液层包裹在所述热丝上，所述隔热层设置在所述热丝与所述导液层之间。

2.如权利要求1所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述热丝通过安装部安装在所述壳体内部，所述热丝缠绕在所述安装部上。

3.如权利要求2所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述安装部包括顶板、连接部和底板，所述顶板与所述底板通过所述连接部连接，所述连接部的外径均小于所述顶板的外径和所述底板的外径，所述热丝缠绕在所述连接部上。

4.如权利要求3所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述顶板和所述底板均为环形，所述连接部为多根连接杆，多根所述连接杆平行设置，相邻所述连接杆之间具有间隙，每个所述连接杆的两端分别与所述顶板和所述底板固定连接。

5.如权利要求3所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述顶板和所述底板均为环形，所述连接部呈管状，所述连接部的侧壁上具有多列进气孔，所述多列进气孔沿所述连接部的周向排布。

6.如权利要求5所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述壳体呈管状，所述底板和所述顶板分别嵌套在所述壳体的两端上。

7.如权利要求1-6任一所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述壳体上具有多列进液孔，所述多列进液孔沿所述壳体的周向排布。

8.如权利要求1-6任一所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述隔热层的材质为石英纤维或者陶瓷纤维。

9.如权利要求1-6任一所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述导液层的材质为棉纤维或者泡沫镍。

10.一种电子烟，其特征在于，包括如权利要求1-9任一所述的电子烟雾化装置。