CN207363707U - 一种注氮机监控*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注氮机监控***,包括注氮机、注氮管路和采空区,所述注氮管路的输入端与所述注氮机连接,所述注氮管路的输出端与所述采空区连接,还包括注氮管路监测装置和控制器,所述注氮管路上设置有至少一个电磁阀,所述控制器的输入端与所述注氮管路监测装置连接,所述控制器的输出端与所述电磁阀连接。实施本实用新型,在注氮管路上设置至少一个电磁阀,通过注氮管路监测装置实时检测注氮管路的压力值和/或氧气浓度,判断注氮管路是否发生泄漏,当注氮管路发生泄漏时,控制器控制电磁阀关闭,实现实时监控注氮机的运行状态,提高准确度和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿采空区防灭火技术领域,尤其涉及一种注氮机监控***。
背景技术
向采空区注氮是一种重要的采空区防灭火措施,注氮机将生成的氮气通过注氮管路注入采空区,氮气注入采空区后降低了采空区内氧气的浓度,从而大幅减缓了采空区内遗煤的氧化自燃。
目前,注氮机向采空区注氮的整个过程需要作业人员现场监控,作业人员定时(如每隔一小时)地检查注氮机周围的气体情况以及注氮机是否运行正常,人为判断注氮管路是否发生泄漏,以便采取及时补救措施。现有的监控注氮机的方法,无法实现实时监控注氮机的运行状态,效率低,判断不准确,一旦注氮管路发生泄漏,将会直接威胁作业人员的人身安全,容易造成安全隐患。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术无法自动监测注氮机是否发生泄漏的不足,提供一种注氮机监控***。
本实用新型的技术方案提供一种注氮机监控***,包括注氮机、注氮管路和采空区,所述注氮管路的输入端与所述注氮机连接,所述注氮管路的输出端与所述采空区连接,还包括注氮管路监测装置和控制器,所述注氮管路上设置有至少一个电磁阀,所述控制器的输入端与所述注氮管路监测装置连接,所述控制器的输出端与所述电磁阀连接。
进一步的,所述注氮机监控***还包括注氮机监测装置和控制开关,所述注氮机监测装置与所述控制器的输入端连接,所述控制开关与所述控制器的输出端连接。
进一步的,所述注氮机监控***还包括与所述注氮管路连通的注氮管路支管,所述注氮管路监测装置包括注氮管路内部氧气传感器,所述注氮管路内部氧气传感器的输入端与所述注氮管路支管连接,所述注氮管路内部氧气传感器的输出端与所述控制器的输入端连接。
进一步的,所述注氮管路监测装置还包括压力传感器,所述压力传感器的输入端与所述注氮管路支管连接,所述压力传感器的输出端与所述控制器的输入端连接。
进一步的,所述控制器为远程断电仪。
进一步的,所述电磁阀为两个,两个所述电磁阀分别设置在所述注氮管路的所述输入端和所述输出端。
进一步的,所述注氮管路监测装置还包括两个注氮管路外部氧气传感器,两个所述注氮管路外部氧气传感器分别设置在两个以所述电磁阀为中心的电磁阀监测范围内,所述注氮管路外部氧气传感器的输出端与所述控制器的输入端连接。
进一步的,所述注氮机监测装置包括开停传感器、烟雾传感器、温度传感器、一氧化碳传感器、注氮机氧气传感器和/或甲烷传感器,所述开停传感器、所述烟雾传感器、所述温度传感器、所述一氧化碳传感器、所述注氮机氧气传感器和/或所述甲烷传感器分别设置在以所述注氮机为中心的注氮机监测范围内。
进一步的,所述注氮机监控***还包括报警器,所述报警器分别与所述注氮管路监测装置和所述注氮机监测装置连接。
进一步的,所述电磁阀为本安电磁阀。
采用上述技术方案后,具有如下有益效果:在注氮管路上设置至少一个电磁阀,通过注氮管路监测装置实时检测注氮管路的压力值和/或氧气浓度,根据压力值和/或氧气浓度判断注氮管路是否发生泄漏,当注氮管路发生泄漏时,控制器控制电磁阀关闭,避免造成安全隐患,实现实时监控注氮机的运行状态,提高准确度和效率。
附图说明
参见附图,本实用新型的公开内容将变得更易理解。应当理解:这些附图仅仅用于说明的目的,而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中:
图1是本实用新型一实施例提供的一种注氮机监控***的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。
容易理解,根据本实用新型的技术方案,在不变更本实用新型实质精神下,本领域的一般技术人员可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此,以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明,而不应当视为本实用新型的全部或视为对实用新型技术方案的限定或限制。
在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的,它们是相对的概念,因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以,也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
如图1所示,图1是本实用新型一实施例提供的一种注氮机监控***的结构示意图,包括注氮机1、注氮管路2和采空区3,注氮管路2的输入端与注氮机1连接,注氮管路2的输出端与采空区3连接,还包括注氮管路监测装置4和控制器5,注氮管路2上设置有至少一个电磁阀21,控制器5的输入端与注氮管路监测装置4连接,控制器5的输出端与电磁阀21连接。
具体的,注氮管路监测装置4实时检测注氮管路2的压力值和/或氧气浓度,当注氮管路2的压力值和/或氧气浓度超过预先设置的压力阈值和/或氧气浓度阈值时,判断为注氮管路2发生泄漏,通过控制器5控制电磁阀21关闭,避免造成安全隐患。需要说明的是,电磁阀21正常情况下,处于开启状态,通过电磁阀21的开启或者关闭实现控制注氮管路2的开启或者关闭。
本实用新型提供的注氮机监控***,在注氮管路上设置至少一个电磁阀,通过注氮管路监测装置实时检测注氮管路的压力值和/或氧气浓度,根据压力值和/或氧气浓度判断注氮管路是否发生泄漏,当注氮管路发生泄漏时,控制器控制电磁阀关闭,避免造成安全隐患,实现实时监控注氮机的运行状态,提高准确度和效率。
可选地,注氮机监控***还包括注氮机监测装置6和控制开关11,注氮机监测装置6与控制器5的输入端连接,控制开关11与控制器5的输出端连接。
具体的,通过注氮机监测装置6检测注氮机1周围的气体浓度,当注氮机1周围的气体浓度超过预先设置的阈值时,判断为注氮机1发生泄漏,然后通过控制器5控制控制开关11关闭,使注氮机1停止向采空区3注氮。
可选地,注氮机监控***还包括与注氮管路2连通的注氮管路支管22,注氮管路监测装置4包括注氮管路内部氧气传感器41,注氮管路内部氧气传感器41的输入端与注氮管路支管22连接,注氮管路内部氧气传感器41的输出端与控制器的输入端连接。
具体的,注氮管路支管22设置在注氮管路2的中部,然后与注氮管路内部氧气传感器41连接,通过注氮管路内部氧气传感器41实时检测注氮管路2内的氧气浓度,当注氮管路内部氧气传感器41检测到注氮管路2内的氧气浓度超过预先设置的氧气浓度阈值时,判断为注氮管路2发生泄漏,通过控制器5控制电磁阀21关闭,避免造成安全隐患。通过注氮管路内部氧气传感器可以更加准确地判断注氮管路是否发生泄漏。
可选地,注氮管路监测装置4还包括压力传感器42,压力传感器42的输入端与注氮管路支管22连接,压力传感器42的输出端与控制器的输入端连接。
具体的,将压力传感器42与注氮管路支管22连接,通过压力传感器42实时检测注氮管路2内的压力值,当压力传感器42检测到注氮管路2内的压力值超过预先设置的氧气浓度阈值时,判断为注氮管路2发生泄漏,通过控制器5控制电磁阀21关闭,避免造成安全隐患。通过压力传感器可以更加准确地判断注氮管路是否发生泄漏。
可选地,控制器5为远程断电仪。
具体的,控制器5设置在地面监测平台,通过将控制器设置在地面监测平台可以远程控制电磁阀和控制开关的开启或关闭,防止因为注氮管路发生泄漏时,造成安全隐患。
可选地,电磁阀21为两个,两个电磁阀21分别设置在注氮管路2的输入端和输出端。
具体的,电磁阀21的输入端和输出端分别是指注氮管路2与注氮机1的连接处和注氮管路2与采空区3的连接处,通过在注氮管路2与注氮机1的连接处和注氮管路2与采空区3的连接处设置两个电磁阀21可以更好地控制注氮管路
可选地,注氮管路监测装置4还包括两个注氮管路外部氧气传感器43,两个注氮管路外部氧气传感器43分别设置在两个以电磁阀21为中心的电磁阀监测范围内,注氮管路外部氧气传感器43的输出端与控制器5的输入端连接。
具体的,电磁阀监测范围内是指在电磁阀21的30厘米以内,当注氮管路外部氧气传感器41检测到注氮管路2周围的氧气浓度超过预先设置的氧气浓度阈值时,判断为注氮管路2发生泄漏,通过控制器5控制电磁阀21关闭,避免造成安全隐患。通过注氮管路外部氧气传感器可以更加准确地判断注氮管路是否发生泄漏。
可选地,注氮机监测装置6包括开停传感器61、烟雾传感器62、温度传感器63、一氧化碳传感器64、注氮机氧气传感器65和/或甲烷传感器66,开停传感器61、烟雾传感器62、温度传感器63、一氧化碳传感器64、注氮机氧气传感器65和/或甲烷传感器66分别设置在以注氮机1为中心的注氮机监测范围内。
具体的,注氮机监测范围内是指距顶板不超过30厘米,距两帮不少于20厘米,开停传感器61用于检测注氮机1处于开启还是关闭状态,烟雾传感器62用于检测注氮机1是否发生火灾,温度传感器63用于检测注氮机1的温度,一氧化碳传感器64用于检测注氮机1的周围的一氧化碳的浓度,注氮机氧气传感器65用于检测注氮机1的周围的氧气浓度,甲烷传感器66用于检测注氮机1的周围的甲烷的浓度,通过开停传感器61、烟雾传感器62、温度传感器63、一氧化碳传感器64、注氮机氧气传感器65和甲烷传感器66可以判断注氮机1是否运行正常,当检测注氮机1运行不正常时,通过控制器5控制控制开关11关闭,使注氮机1停止向采空区3注氮。
可选地,注氮机监控***还包括报警器7,报警器7分别与注氮管路监测装置4和注氮机监测装置6连接。
具体的,报警器7为本安声光报警器,当注氮管路监测装置4和/或注氮机监测装置6检测到注氮管路2和/或注氮机1发生泄漏时,通过报警器7进行报警提醒用户。
可选地,电磁阀21为本安电磁阀。通过本安电磁阀可以防止发生***,避免造成安全隐患。
综上所述,本实用新型提供的注氮机监控***,在注氮管路上设置至少一个电磁阀,通过注氮管路监测装置实时检测注氮管路的压力值和/或氧气浓度,根据压力值和/或氧气浓度判断注氮管路是否发生泄漏,当注氮管路发生泄漏时,控制器控制电磁阀关闭,避免造成安全隐患,实现实时监控注氮机的运行状态,提高准确度和效率。同时,通过在注氮机的周围设置注氮机监测装置,实现实时监控注氮机的运行状态,避免造成安全隐患。
以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在本实用新型原理的基础上,还可以做出若干其它变型,也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种注氮机监控***,包括注氮机、注氮管路和采空区,所述注氮管路的输入端与所述注氮机连接,所述注氮管路的输出端与所述采空区连接,其特征在于,还包括与所述注氮管路连接的注氮管路监测装置和控制器,所述注氮管路上设置有至少一个电磁阀,所述控制器的输入端与所述注氮管路监测装置连接,所述控制器的输出端与所述电磁阀连接。
2.如权利要求1所述的注氮机监控***,其特征在于,所述注氮机监控***还包括与所述注氮机连接的注氮机监测装置和控制开关,所述注氮机监测装置与所述控制器的输入端连接,所述控制开关与所述控制器的输出端连接。
3.如权利要求1所述的注氮机监控***,其特征在于,还包括与所述注氮管路连通的注氮管路支管,所述注氮管路监测装置包括注氮管路内部氧气传感器,所述注氮管路内部氧气传感器的输入端与所述注氮管路支管连接,所述注氮管路内部氧气传感器的输出端与所述控制器的输入端连接。
4.如权利要求3所述的注氮机监控***,其特征在于,所述注氮管路监测装置还包括压力传感器,所述压力传感器的输入端与所述注氮管路支管连接,所述压力传感器的输出端与所述控制器的输入端连接。
5.如权利要求1所述的注氮机监控***,其特征在于,所述控制器为远程断电仪。
6.如权利要求1所述的注氮机监控***,其特征在于,所述电磁阀为两个,两个所述电磁阀分别设置在所述注氮管路的所述输入端和所述输出端。
7.如权利要求6所述的注氮机监控***,其特征在于,所述注氮管路监测装置还包括两个注氮管路外部氧气传感器,两个所述注氮管路外部氧气传感器分别设置在两个以所述电磁阀为中心的电磁阀监测范围内,所述注氮管路外部氧气传感器的输出端与所述控制器的输入端连接。
8.如权利要求2所述的注氮机监控***,其特征在于,所述注氮机监测装置包括开停传感器、烟雾传感器、温度传感器、一氧化碳传感器、注氮机氧气传感器和/或甲烷传感器,所述开停传感器、所述烟雾传感器、所述温度传感器、所述一氧化碳传感器、所述注氮机氧气传感器和/或所述甲烷传感器分别设置在以所述注氮机为中心的注氮机监测范围内。
9.如权利要求2所述的注氮机监控***,其特征在于,所述注氮机监控***还包括报警器,所述报警器分别与所述注氮管路监测装置和所述注氮机监测装置连接。
10.如权利要求1所述的注氮机监控***,其特征在于,所述电磁阀为本安电磁阀。
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CN111577389A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-08-25 | 煤科集团沈阳研究院有限公司 | 一种远程控制煤矿治灾应急处置***及处置方法 |
CN115591155A (zh) * | 2022-11-03 | 2023-01-13 | 上海穗杉实业股份有限公司(Cn) | 一种减少注氮时间的注氮控氧环控防火***及方法 |
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