CN207359531U - 皮带头组合注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种皮带头组合注塑模具，包括上模座、上模板、上模芯、下模芯、下模板和下模座，所述上上模芯和下模芯组合形成主体型腔、连板型腔、扳手型腔和连接体型腔，所述上模座上安装注射嘴，注射嘴通过注射留到分别连通主体型腔、连板型腔、扳手型腔和连接体型腔；通过将皮带头的不同部件在同一模具上一次注射成型，根据不同部件的结构形状，在上模芯和下模芯上的对应位置设置型面，完成型腔的布置，并根据不同部件的截面形状和体积大小设置合适的分型面和注射流道，确保各个不同部件之间具有同样的充型时间，便于生产，采用统一批次的胶料完成注射，确保不会出现色差，而且材料强度相同，避免因某个部件的强度不够而影响整体使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种皮带头组合注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能***，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注***、调温***、成型零件和结构零件组成。其中浇注***和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。
注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注***和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，型腔一般由两部分组成，即上模芯部分和下模芯部分，上模芯与下模芯结合面作为分型面。
现有的注塑模具为了实现批量生产，对于尺寸在一定范围内的注塑产品，一套模具合模后可以形成多个排列规则的相同型腔，实现一次完成多个相同产品的注射，但是，对于一些需要组合使用，而且具有装饰性的注塑件，如果不同部件采用不同模具或者不同批次材料进行注塑，往往会因不同批次之间的材料色差或者强度而影响其装饰性和整体使用寿命。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种皮带头组合注塑模具，通过将皮带头的不同部件在同一模具上一次注射成型，采用统一批次的胶料完成注射，确保不会出现色差，而且材料强度相同，避免因某个部件的强度不够而影响整体使用寿命。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种皮带头组合注塑模具，包括上模座、上模板、上模芯、下模芯、下模板和下模座，所述上模芯和下模芯组合形成主体型腔、连板型腔、扳手型腔和连接体型腔，所述上模座上安装注射嘴，注射嘴通过注射留到分别连通主体型腔、连板型腔、扳手型腔和连接体型腔。
所述下模板与下模座之间安装缓冲弹簧，所述主体型腔配套设有两套斜顶，两套斜顶的型面端对称位于主体型腔内。
所述上模芯和下模芯主体上开设冷却水道。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过将皮带头的不同部件在同一模具上一次注射成型，根据不同部件的结构形状，在上模芯和下模芯上的对应位置设置型面，完成型腔的布置，并根据不同部件的截面形状和体积大小设置合适的分型面和注射流道，确保各个不同部件之间具有同样的充型时间，便于生产，采用统一批次的胶料完成注射，确保不会出现色差，而且材料强度相同，避免因某个部件的强度不够而影响整体使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是型腔布置结构示意图；
图3是皮带头主体结构示意图；
图4是皮带头连板结构示意图；
图5是扳手结构示意图；
图6是连接体结构示意图；
其中：1、注射嘴；2、上模座；3、上模板；4、上模芯；5、下模板；6、下模芯；7、斜顶；8、弹簧；9、下模座；10、冷却流道；11、主体型腔；12、连板型腔；13、扳手型腔；14、连接体型腔。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1-2所示，本实用新型公开了一种皮带头组合注塑模具，注塑皮带头是目前流行的一种时尚皮带的扣件，其包括主体、连板、扳手和连接件（参见附图3-6），包括上模座2、上模板3、上模芯4、下模芯6、下模板5和下模座9，所述上模芯4和下模芯6组合形成主体型腔11、连板型腔12、扳手型腔13和连接体型腔14，所述上模座2上安装注射嘴1，注射嘴1通过注射留到分别连通主体型腔11、连板型腔12、扳手型腔13和连接体型腔14；所述下模板5与下模座9之间安装缓冲弹簧8，所述主体型腔11配套设有两套斜顶7，两套斜顶7的型面端对称位于主体型腔11内，两套斜顶用于成型皮带主体两个边缘内侧型面（参见附图3）；所述上模芯4和下模芯6主体上开设冷却流道10，为了方便使用，降低成本，本实用新型采用标准模架，只需根据皮带头的不同组合部件开设型腔，并根据不同部件的体积和形状开设型腔即可。
在具体应用过程中，本实用新型通过将皮带头的不同部件在同一模具上一次注射成型，根据不同部件的结构形状，在上模芯和下模芯上的对应位置设置型面，完成型腔的布置，并根据不同部件的截面形状和体积大小设置合适的分型面和注射流道，确保各个不同部件之间具有同样的充型时间，便于生产，采用统一批次的胶料完成注射，确保不会出现色差，而且材料强度相同，避免因某个部件的强度不够而影响整体使用寿命。
Claims (3)
1.一种皮带头组合注塑模具，其特征在于：包括上模座（2）、上模板（3）、上模芯（4）、下模芯（6）、下模板（5）和下模座（9），所述上模芯（4）和下模芯（6）组合形成主体型腔（11）、连板型腔（12）、扳手型腔（13）和连接体型腔（14），所述上模座（2）上安装注射嘴（1），注射嘴（1）通过注射留到分别连通主体型腔（11）、连板型腔（12）、扳手型腔（13）和连接体型腔（14）。
2.根据权利要求1所述的皮带头组合注塑模具，其特征在于：所述下模板（5）与下模座（9）之间安装缓冲弹簧（8），所述主体型腔（11）配套设有两套斜顶（7），两套斜顶（7）的型面端对称位于主体型腔（11）内。
3.根据权利要求2所述的皮带头组合注塑模具，其特征在于：所述上模芯（4）和下模芯（6）主体上开设冷却流道（10）。
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2017
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