CN207359141U - 一种pp板切断用封边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PP板切断用封边装置，包括压胶缸，压胶缸下方连接在存胶舱上，存胶舱左侧设置有放胶口，放胶口上设置有压紧盖，存胶舱下端连接有排胶管道，排胶管道下端设置有涂胶辊轮，涂胶辊轮固定在横向架上，横向架与涂胶辊轮通过旋转轴固定，横向架的左侧上方设置有切割气缸，切割气缸的正下方设置有带孔挡块，带孔挡块正中心处设置有条形孔，涂胶辊轮下方设置有传送涂胶带，旋转轴下端连接有导向杆，导向杆底端连接有辊轮高度调节柄，传送涂胶带下端设置有若干传动小轮，传动小轮下端连接有支撑架，解决了难以实现对辊轮角度调节无法适应不同形状，无法对物件各个角度涂胶，造成涂胶不均匀，封边效果差等问题。

Description

一种PP板切断用封边装置

技术领域

本实用新型涉及PP板封边技术领域，具体为一种PP板切断用封边装置。

背景技术

PP板包括；空心条板，空心条板是以建筑PP板为主要原料，掺加适量轻质填充料或纤维材料后加工而成的一种空心板材。这种板材不用纸和粘结安装时不用龙骨，是发展比较快的一种轻质板材。主要用于内墙和隔墙也可代替木材制作家具。除传统的PP板外，还有新产品不断增加，PP板的规格也向高厚度、大尺寸方向发展。现有的PP板进行封边时，一般结构比较复杂，在对其加工时不能快速的对PP板进行加工和更换，浪费了使用者的时间，还有的装置在使用时，一般体积比较大，暂用的大量的使用空间，不利于移动，给使用者带来不便。

申请号为201521012866.0名称为一种自动化滤材切断封边装置实用新型专利，该实用新型、在工作台上设置支座、与支座相连的连接杆、与连接杆通过球铰挡板，通过挡板与操作者进行接触，使挡板通过连接杆可进行位置调整，并通过球铰使挡板进行角度调整，使操作者与挡板保持接触且使操作者始终与工作台保持一距离，避免操作者与工作台上的设备接触过近，防止操作者的毛发卷入设备而产生安全隐患，也能防止操作者的衣物与工作台过于靠近而导致衣物上沾满污渍，难于清洗的问题产生，使用起来非常方便。该实用新型稳定性好，可靠性高，制造成本低，实用性好，设计新颖，易于推广应用，但是该使用新型无法解决封边技术灵活性不高，难以实现对辊轮角度调节无法适应不同形状，无法对物件各个角度涂胶，造成涂胶不均匀，封边效果差的问题，因此设计一种PP板切断用封边装置。

（1）传统的装置是切割技术与封边是分开式的，即先进行切割，将切割好的板面运往封边器旁进行封边，导致切割封边过程效率低下，无法满足当代对工作效率的追求；

（2）现有封边技术灵活性不高，难以实现对辊轮角度调节无法适应不同形状，无法对物件各个角度涂胶，造成涂胶不均匀，从而导致封边效果差，无法满足消费者对高质量的需求；

（3）现有切断封边技术中的切断模块通常采用电机驱动转刀切割，当物件在移动时常常导致切割带有弧线段，影响切割效果，更是增大了封边难度，造成封边不彻底等。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种PP板切断用封边装置，既解决了传统的装置是切割技术与封边是分开式的，即先进行切割，将切割好的板面运往封边器旁进行封边，导致切割封边过程效率低下，无法满足当代对工作效率的追求的问题，又解决了现有封边技术灵活性不高，难以实现对辊轮角度调节无法适应不同形状，无法对物件各个角度涂胶，造成涂胶不均匀，从而导致封边效果差，无法满足消费者对高质量的需求的问题，而且还解决了现有切断封边技术中的切断模块通常采用电机驱动转刀切割，当物件在移动时常常导致切割带有弧线段，影响切割效果，更是增大了封边难度，造成封边不彻底等问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种PP板切断用封边装置，包括压胶缸，所述压胶缸下方连接在存胶舱上，所述存胶舱左侧设置有放胶口，所述放胶口上设置有压紧盖，所述存胶舱下端连接有排胶管道，所述排胶管道下端设置有涂胶辊轮，所述涂胶辊轮固定在横向架上，所述横向架与所述涂胶辊轮通过旋转轴固定，所述横向架的左侧上方设置有切割气缸，所述切割气缸的正下方设置有带孔挡块，所述带孔挡块正中心处设置有条形孔，所述涂胶辊轮下方设置有传送涂胶带，所述旋转轴下端连接有导向杆，所述导向杆上设置有方向固定螺丝，所述方向固定螺丝下端连接有可调插销，所述导向杆底端连接有辊轮高度调节柄，所述传送涂胶带下端设置有若干传动小轮，所述传动小轮下端连接有支撑架；

所述切割气缸的下方连接有切割压杆，所述切割压杆的右侧表面上连接有侧边挡块，所述切割压杆的下端连接在切刀座上，所述切刀座下端设置有切刀。

作为本实用新型一种有选的技术方案，所述存胶舱与所述排胶管道之间设置有锥形溢胶口。

作为本实用新型一种有选的技术方案，所述放胶口与所述压紧盖连接处设置有压紧封闭环。

作为本实用新型一种有选的技术方案，所述侧边挡块的下表面设置有一层弹性保护垫板。

作为本实用新型一种有选的技术方案，所述侧边挡块正下方的条形孔的上表面处设置有防磨垫。

作为本实用新型一种有选的技术方案，所述涂胶辊轮的表面设置有一层软质涂胶辊刷毛。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过将切割气缸与涂胶辊轮设计在一个装置上，通过传送涂胶带的运输作用将切割好的PP材料运往涂胶区域，有机地将切割装置与涂胶装置结合在一起，实现了切割涂胶一体管理方便可靠，提高效率；

（2）本实用新型通过在涂胶辊轮下方设置有传送涂胶带，所述旋转轴下端连接有导向杆，导向杆上设置有方向固定螺丝，方向固定螺丝下端连接有可调插销，导向杆底端连接有辊轮高度调节柄，这些设计满足了当涂胶辊轮涂胶过程中通过调节辊轮高度调节柄调节辊轮高度以适应不同高度的材料，再由可调插销控制固定螺丝的松紧，用于调节导向杆的方位，用以适应不同角度的PP板涂胶，解决有封边技术灵活性不高，难以实现对辊轮角度调节无法适应不同形状，无法对物件各个角度涂胶，造成涂胶不均匀，封边效果差的问题；

（3）本实用新型利用在切割气缸的正下方设置有带孔挡块，带孔挡块正中心处设置有条形孔以及割气缸的下方连接有切割压杆，切割压杆的右侧表面上连接有侧边挡块，切割压杆的下端连接在切刀座上，切刀座下端设置有切刀，通过这样的设计满足PP材料在切割时仅需控制切割气缸的升降，保证切刀可以正好通过条形孔对在传送涂胶带上的PP板进行切割，由于受到侧边挡块作用保证了切刀不会破坏涂胶带的情况下对PP板进行切割，同时保证了切割的快速以及准确性，解决了现有切断封边技术中的切断模块通常采用电机驱动转刀切割，当物件在移动时常因此切割带有弧线段，影响切割效果，增大了封边难度的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型切割部件的结构示意图；

图3为本实用新型涂胶辊轮结构示意图。

图中：1-压胶缸，2-放胶口，3-存胶舱，4-锥形溢胶口，5-排胶管道，6-涂胶辊轮，7-横向架，8-切割气缸，9-带孔挡块，10-条形孔，11-传送涂胶带，12-旋转轴，13-导向杆，14-方向固定螺丝，15-可调插销，16-辊轮高度调节柄，17-传动小轮，18-支撑架，19-切割压杆，20-侧边挡块，21-弹性保护垫板，22-切刀座，23-切刀，24-涂胶辊刷毛，25-压紧盖,26-压紧封闭环，27-防磨垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例：

如图1、图2与图3所示所示本实用新型提供了一种PP板切断用封边装置，包括压胶缸1，所述压胶缸1下方连接在存胶舱3上，所述存胶舱3左侧设置有放胶口2，所述放胶口2上设置有压紧盖25，所述存胶舱3下端连接有排胶管道5，所述排胶管道5下端设置有涂胶辊轮6，所述涂胶辊轮6固定在横向架7上，所述横向架7与所述涂胶辊轮6通过旋转轴12固定，所述横向架7的左侧上方设置有切割气缸8，所述切割气缸8的正下方设置有带孔挡块9，所述带孔挡块9正中心处设置有条形孔10，所述涂胶辊轮6下方设置有传送涂胶带11，所述旋转轴12下端连接有导向杆13，所述导向杆13上设置有方向固定螺丝14，所述方向固定螺丝14下端连接有可调插销15，所述导向杆13底端连接有辊轮高度调节柄16，所述传送涂胶带11下端设置有若干传动小轮17，所述传动小轮17下端连接有支撑架18；

所述切割气缸8的下方连接有切割压杆19，所述切割压杆19的右侧表面上连接有侧边挡块20，所述切割压杆19的下端连接在切刀座22上，所述切刀座22下端设置有切刀23。

如图1所示，本实用新型中所述存胶舱3与所述排胶管道5之间设置有锥形溢胶口4，利用倒圆锥设计便于涂胶顺利流下。

如图1所示，本实用新型中所述放胶口2与所述压紧盖25连接处设置有压紧封闭环26，保证压紧盖25的密闭性，防止在压缩过程涂胶溢出。

如图2所示，本实用新型中所述侧边挡块20的下表面设置有一层弹性保护垫板21，有效保护侧边挡块20免受碰撞导。

如图2所示，本实用新型中所述侧边挡块20正下方的条形孔10的上表面处设置有防磨垫27，防止侧边挡块20过度磨损。

如图3所示，本实用新型中所述涂胶辊轮6的表面设置有一层软质涂胶辊刷毛24，便于涂胶辊轮6上沾胶，同时保证涂抹的均匀性。

如图1、图2与图3所示：本实用新型在工作时，首先涂胶经行之前通过对涂胶辊轮6下方设置有传送涂胶带11，旋转轴12下端连接的导向杆13，导向杆13上设置的方向固定螺丝14，方向固定螺丝14下端连接的可调插销15，导向杆13底端连接的辊轮高度调节柄16，等进行调节，当涂胶辊轮6涂胶过程中通过调节辊轮高度调节柄16调节辊轮高度以适应不同高度的材料，再由可调插销15控制固定螺丝14的松紧，用于调节导向杆13的方位，用以适应不同角度的PP板涂胶，由于切割气缸8的正下方设置有带孔挡块9，带孔挡块9正中心处设置有条形孔10以及割气缸8的下方连接有切割压杆19，切割压杆19的右侧表面上连接有侧边挡块20，切割压杆19的下端连接在切刀座22上，切刀座22下端设置有切刀23，通过这样的设计满足PP材料在切割时仅需控制切割气缸8的升降，保证切刀23可以正好通过条形孔10对在传送涂胶带11上的PP板进行切割，由于受到侧边挡块20作用保证了切刀不会破坏涂胶带11的情况下对PP板进行切割，同时保证了切割的快速以及准确性代替了现有切断封边技术中的切断模块通常采用电机驱动转刀切割，当物件在移动时常因此切割带有弧线段，影响切割效果的情况，当调节好之后将启动传送涂胶带11，使其运送切割好的PP板在涂胶辊轮6下涂胶封边，满足切割装置与涂胶装置结合在一起，实现了切割涂胶一体管理，封边结束关闭动力装置，清洗涂胶辊轮6，收集涂胶等待下次使用。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：

（1）本实用新型通过将切割气缸与涂胶辊轮设计在一个装置上，通过传送涂胶带的运输作用将切割好的PP材料运往涂胶区域，有机地将切割装置与涂胶装置结合在一起，实现了切割涂胶一体管理方便可靠，提高效率；

（2）本实用新型通过在涂胶辊轮下方设置有传送涂胶带，所述旋转轴下端连接有导向杆，导向杆上设置有方向固定螺丝，方向固定螺丝下端连接有可调插销，导向杆底端连接有辊轮高度调节柄，这些设计满足了当涂胶辊轮涂胶过程中通过调节辊轮高度调节柄调节辊轮高度以适应不同高度的材料，再由可调插销控制固定螺丝的松紧，用于调节导向杆的方位，用以适应不同角度的PP板涂胶，解决有封边技术灵活性不高，难以实现对辊轮角度调节无法适应不同形状，无法对物件各个角度涂胶，造成涂胶不均匀，封边效果差的问题；

（3）本实用新型利用在切割气缸的正下方设置有带孔挡块，带孔挡块正中心处设置有条形孔以及割气缸的下方连接有切割压杆，切割压杆的右侧表面上连接有侧边挡块，切割压杆的下端连接在切刀座上，切刀座下端设置有切刀，通过这样的设计满足PP材料在切割时仅需控制切割气缸的升降，保证切刀可以正好通过条形孔对在传送涂胶带上的PP板进行切割，由于受到侧边挡块作用保证了切刀不会破坏涂胶带的情况下对PP板进行切割，同时保证了切割的快速以及准确性，解决了现有切断封边技术中的切断模块通常采用电机驱动转刀切割，当物件在移动时常因此切割带有弧线段，影响切割效果，增大了封边难度的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种PP板切断用封边装置，其特征在于：包括压胶缸（1），所述压胶缸（1）下方连接在存胶舱（3）上，所述存胶舱（3）左侧设置有放胶口（2），所述放胶口（2）上设置有压紧盖（25），所述存胶舱（3）下端连接有排胶管道（5），所述排胶管道（5）下端设置有涂胶辊轮（6），所述涂胶辊轮（6）固定在横向架（7）上，所述横向架（7）与所述涂胶辊轮（6）通过旋转轴（12）固定，所述横向架（7）的左侧上方设置有切割气缸（8），所述切割气缸（8）的正下方设置有带孔挡块（9），所述带孔挡块（9）正中心处设置有条形孔（10），所述涂胶辊轮（6）下方设置有传送涂胶带（11），所述旋转轴（12）下端连接有导向杆（13），所述导向杆（13）上设置有方向固定螺丝（14），所述方向固定螺丝（14）下端连接有可调插销（15），所述导向杆（13）底端连接有辊轮高度调节柄（16），所述传送涂胶带（11）下端设置有若干传动小轮（17），所述传动小轮（17）下端连接有支撑架（18）；

所述切割气缸（8）的下方连接有切割压杆（19），所述切割压杆（19）的右侧表面上连接有侧边挡块（20），所述切割压杆（19）的下端连接在切刀座（22）上，所述切刀座（22）下端设置有切刀（23）。

2.根据权利要求1所述的一种PP板切断用封边装置，其特征在于：所述存胶舱（3）与所述排胶管道（5）之间设置有锥形溢胶口（4）。

3.根据权利要求1所述的一种PP板切断用封边装置，其特征在于：所述放胶口（2）与所述压紧盖（25）连接处设置有压紧封闭环（26）。

4.根据权利要求1所述的一种PP板切断用封边装置，其特征在于：所述侧边挡块（20）的下表面设置有一层弹性保护垫板（21）。

5.根据权利要求4所述的一种PP板切断用封边装置，其特征在于：所述侧边挡块（20）正下方的条形孔（10）的上表面处设置有防磨垫（27）。

6.根据权利要求1所述的一种PP板切断用封边装置，其特征在于：所述涂胶辊轮（6）的表面设置有一层软质涂胶辊刷毛（24）。