CN207358589U - 利用普通加工中心完成多轴及高效加工的辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种利用普通加工中心完成多轴及高效加工的辅助装置，其包括设备工作台等元件，工作台与基础板固定，旋转定支架与基础板垂直固定，多个定位孔、转轴都位于旋转定支架上，定位孔位于转轴一侧，转动支架与旋转定支架之间通过转轴进行转动连接，转动支架与工件工作台固定，垫块固定于工件工作台上且靠近转动支架，多个固定螺纹孔位于工件工作台上且与固定工件螺丝螺纹连接，压板与固定工件螺丝相连，压板的一端与垫块固定，至少一个工件与压板的另一端固定，刀具位于工件工作台的侧面，刀具与主轴相固定。本实用新型能够实现一次装夹，一个面定位，多个面加工，节约了其他几个面的装夹时间，缩短了大部分的装夹时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种辅助装置，特别是涉及一种利用普通加工中心完成多轴及高效加工的辅助装置。
背景技术
当一家企业在新产品起步阶段，由于新产品的研发和小批量生产可能超过公司的生产设备的生产能力的情况时有发生，如果这一产品牵涉到技术开发，又不能通过外协完成，而购置一台相同台面的卧式加工中心或者五轴加工中心又非常昂贵，.那么，对于提高现有设备的加工功能，是非常急需的。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种利用普通加工中心完成多轴及高效加工的辅助装置，其能在原来的立式加工中心上实现三轴的加工，或者在卧式加工中心上实现在装夹平面上的多角度向的加工。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种利用普通加工中心完成多轴及高效加工的辅助装置，其特征在于，其包括设备工作台、基础板、旋转定支架、定位孔、转轴、转动支架、工件工作台、垫块、固定螺纹孔、压板、固定工件螺丝、工件、刀具、主轴，工作台与基础板固定，旋转定支架与基础板垂直固定，多个定位孔、转轴都位于旋转定支架上，定位孔位于转轴一侧，转动支架与旋转定支架之间通过转轴进行转动连接，转动支架与工件工作台固定，垫块固定于工件工作台上且靠近转动支架，多个固定螺纹孔位于工件工作台上且与固定工件螺丝螺纹连接，压板与固定工件螺丝相连，压板的一端与垫块固定，至少一个工件与压板的另一端固定，刀具位于工件工作台的侧面，刀具与主轴相固定。
优选地，所述旋转轴在十字方向有四个定位孔。
优选地，所述主轴形状为圆柱体。
优选地，所述基础板的四个角上分别设有一个螺栓。
优选地，所述基础板放置于一个加工中心的台面上。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型能够实现一次装夹，一个面定位，多个面加工，节约了其他几个面的装夹时间，缩短了大部分的装夹时间，提高了加工效率，实现在立式加工中心上实现三轴加工，在卧式加工中心上实现在装夹平面上的多角度向的加工，操作简单，没有采购加工中心所必须的交货期，降低成本。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，本实用新型利用普通加工中心完成多轴及高效加工的辅助装置包括设备工作台1、基础板2、旋转定支架3、定位孔4、转轴5、转动支架6、工件工作台7、垫块8、固定螺纹孔9、压板10、固定工件螺丝11、工件12、刀具13、主轴14，工作台1与基础板2固定，旋转定支架3与基础板2垂直固定，多个定位孔4、转轴5都位于旋转定支架3上，定位孔4位于转轴5一侧，转动支架6与旋转定支架3之间通过转轴5进行转动连接，转动支架6与工件工作台7固定，垫块8固定于工件工作台7上且靠近转动支架6，多个固定螺纹孔9位于工件工作台7上且与固定工件螺丝11螺纹连接，压板10与固定工件螺丝11相连，压板10的一端与垫块8固定，至少一个工件12与压板10的另一端固定，刀具13位于工件工作台7的侧面，刀具13与主轴14相固定。
旋转轴5在十字方向有四个定位孔，当在加工不同的工位时，转动旋转动支架，然后把定位轴***相应的位置即可。
主轴14形状为圆柱体，方便滚动旋转。
基础板2的四个角上分别设有一个螺栓15，这样方便将工作台1与基础板2固定。
本实用新型的工作原理如下：本实用新型分为两种加工模式：一，在立式加工中心上使用时，基础板放置于一个加工中心的台面上，这样进一步压实。立式加工中心的主轴和刀具从上加工，把工件的一面的加工内容加工完毕；转动旋转动支架，使工件工作台垂直与基础板垂直，同理加工上端面，继续转动旋转动支架；在加工过程中，由于工件和基础板在加工中心上的相对位置都没有改变，因此，只要在一工位定位后，其他两个工位都不需要重新定位，可以节省两个工位的装夹定位时间。二，在卧式加工中心上使用时，基础板放置于一个加工中心的台面上，这样进一步压实。转动旋转动支架，使工件工作台垂直与基础板垂直，卧式加工中心的主轴和刀具从侧面加工，把工件的一面的加工内容加工完毕。将压板、垫块、工件固定螺丝移至工件上的通孔处，装夹牢固，并移除原来压在两侧的压板、垫块、工件固定螺丝；继续转动旋转动支架，使基础板与工件台面平行，并以固定销在固定轴完成转向，完成多个工位的加工。由于卧式加工中心的台面可以360度分度旋转，因此，在行程内，能进行多角度的加工。在加工过程中，由于工件和基础板在加工中心上的相对位置都没有改变，因此，只要在一个工位定位后，其他两个工位都不需要重新定位，可以节省两个工位的装夹定位时间。
综上所述，本实用新型能够实现一次装夹，一个面定位，多个面加工，节约了其他几个面的装夹时间，缩短了大部分的装夹时间，提高了加工效率，实现在立式加工中心上实现三轴加工，在卧式加工中心上实现在装夹平面上的多角度向的加工，操作简单，没有采购加工中心所必须的交货期，降低成本。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种利用普通加工中心完成多轴及高效加工的辅助装置，其特征在于，其包括设备工作台、基础板、旋转定支架、定位孔、转轴、转动支架、工件工作台、垫块、固定螺纹孔、压板、固定工件螺丝、工件、刀具、主轴，工作台与基础板固定，旋转定支架与基础板垂直固定，多个定位孔、转轴都位于旋转定支架上，定位孔位于转轴一侧，转动支架与旋转定支架之间通过转轴进行转动连接，转动支架与工件工作台固定，垫块固定于工件工作台上且靠近转动支架，多个固定螺纹孔位于工件工作台上且与固定工件螺丝螺纹连接，压板与固定工件螺丝相连，压板的一端与垫块固定，至少一个工件与压板的另一端固定，刀具位于工件工作台的侧面，刀具与主轴相固定。
2.如权利要求1所述的利用普通加工中心完成多轴及高效加工的辅助装置，其特征在于，所述旋转轴在十字方向有四个定位孔。
3.如权利要求1所述的利用普通加工中心完成多轴及高效加工的辅助装置，其特征在于，所述主轴形状为圆柱体。
4.如权利要求1所述的利用普通加工中心完成多轴及高效加工的辅助装置，其特征在于，所述基础板的四个角上分别设有一个螺栓。
5.如权利要求1所述的利用普通加工中心完成多轴及高效加工的辅助装置，其特征在于，所述基础板放置于一个加工中心的台面上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721174001.3U CN207358589U (zh) | 2017-09-13 | 2017-09-13 | 利用普通加工中心完成多轴及高效加工的辅助装置 |
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2017
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