CN207357264U - 防爆型涂料研磨分散一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆型涂料研磨分散一体机，包括机架、升降气缸、传动箱、料罐、分散研磨机构、电机和控制面板，分散研磨机构包括双壁研磨篮、固定杆、传动轴、吸料泵轮、搅拌浆、分离器和分散盘，双壁研磨篮由固定杆与传动箱连接；传动轴连接电机，伸入双壁研磨篮；吸料泵轮、搅拌桨、分离器和分散盘自上而下连接传动轴上，吸料泵轮和分散盘设于双壁研磨篮上、下端面。该装置将砂磨机改进为双壁合金钢研磨篮，整合分散和研磨步骤，增强对颜填料的剪切破碎效果，研磨得更细；避免了物料在转移中的损耗，节约时间，提高生产效率。

Description

防爆型涂料研磨分散一体机

技术领域

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，特别涉及一种防爆型涂料研磨分散一体机。

背景技术

涂料，我们平常所说的油漆只是其中的一种。指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能（绝缘、防锈、防霉、耐热等）的一类液体或固体材料。涂料的用途广泛，用于建筑领域的涂料称为建筑涂料。建筑涂料在国内外是涂料中使用最多、产量最大的品种。其中以美国、日本、西欧等国家发展较快。使用前通常需要进行成分的混合搅拌，进行充分的分散及研磨处理，保证涂覆前无颗粒及结块，确保粉刷涂料的质量。涂料中通常含有可燃性的粉尘，进入到搅拌电机内会有发生***的危险，给生命财产带来损害。

随着国内经济技术水平的不断发展，生产成本不断增加，特别是人工成本和原材料成本不断上涨。为了保持最终产品的成本保持在相对合理的区间，提高产品的核心竞争力，涂料生产企业将逐步淘汰一些能耗高，效率低的设备，同时经过不断研发改进以提高生产设备的自动化，降低能耗，提高生产效率。现有的涂料分散研磨工序采用两台设备进行，对涂料分散完成后，再转移到研磨设备中进行处理，一方面造成原料的损失，另一方面影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种防爆型涂料研磨分散一体机。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

防爆型涂料研磨分散一体机，包括机架、升降气缸、传动箱、料罐、分散研磨机构、电机和控制面板，所述升降气缸设于机架上，所述传动箱与升降气缸连接，所述分散研磨机构和电机分别固定与传动箱两端；所述料罐与机架固定，位于分散研磨机构下方，在升降气缸的作用下伸入料罐内；所述控制面板设于机架上；所述分散研磨机构包括双壁研磨篮、固定杆、传动轴、吸料泵轮、搅拌浆、分离器和分散盘，所述双壁研磨篮通过固定杆与传动箱连接；所述传动轴通过传动箱与电机连接，并伸入双壁研磨篮内；所述吸料泵轮、搅拌桨、分离器和分散盘自上而下连接于传动轴上，所述吸料泵轮和分散盘分别设于双壁研磨篮上、下端面。

所述双壁研磨篮内填充有研磨介质。

所述双壁研磨篮内外壁为筛网结构，筛孔小于研磨介质。

所述搅拌桨设有2-5片。

所述料罐外壁设有夹层，夹层设有入水口和出水口。

所述料罐设有罐盖。

所述料罐底部为倾斜设置，底部低位设有出料口。

所述料罐内设有温度传感器，温度传感器与控制面板连接，进行温度显示及监控。

所述控制面板能够设置电机转速、研磨分散时间，控制启动、关闭、自动升降。

本实用新型的有益效果是：该实用新型将砂磨机的研磨槽改进为双壁合金钢研磨篮，整合了分散和研磨步骤，增强了对涂料中颜填料的剪切破碎效果，研磨更细；避免了物料在转移中的损耗，并节约时间，提高生产效率，又可大量连续生产。该设备通过夹层通入冷或热水，控制研磨温度，满足不同配方需求，提高涂料的性能，采用防爆电机和防爆控制开关，提升设备的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型防爆型涂料研磨分散一体机的结构示意图。

图2为本实用新型防爆型涂料研磨分散一体机的研磨分散机构放大图。

具体实施方式

参阅图1、2所示，防爆型涂料研磨分散一体机，包括机架1、升降气缸2、传动箱3、料罐4、分散研磨机构5、电机6和控制面板7，所述升降气缸2设于机架1上，所述传动箱3与升降气缸2连接，所述分散研磨机构5和电机6分别固定与传动箱3两端；所述料罐4与机架1固定，位于分散研磨机构5下方，通过升降气缸2的控制，快速伸入料罐4内，完成搅拌后上升移出料罐；所述控制面板7设于机架1上；所述分散研磨机构5包括双壁研磨篮51、固定杆52、传动轴53、吸料泵轮54、搅拌浆55、分离器56和分散盘57，所述双壁研磨篮51通过固定杆52与传动箱3连接，合金钢材质的双壁研磨篮51和分散盘57，硬度增强，使得涂料中不会因为双壁研磨篮51和分散盘57的磨损物进入涂料影响涂料本身的颜色；所述传动轴53通过传动箱3与电机6连接，并伸入双壁研磨篮51内；所述吸料泵轮54、搅拌桨55、分离器56和分散盘57自上而下连接于传动轴53上，所述吸料泵轮54和分散盘57分别设于双壁研磨篮51上、下端面。吸料泵轮54采用耐磨合金材质，耐磨性能好，过流通道大。所述双壁研磨篮51内填充有研磨介质58。

所述双壁研磨篮51内外壁为筛网结构，筛孔小于研磨介质58。

所述搅拌桨55设有2-5片。

所述料罐4外壁设有夹层41，夹层41设有入水口42和出水口43。

所述料罐4设有罐盖44。

所述料罐4底部为倾斜设置，底部低位设有出料口45。

所述料罐4内设有温度传感器46，温度传感器46与控制面板7连接，进行温度显示及监控。

所述控制面板7设有按钮，设置电机6转速、研磨分散时间，控制启动、关闭、自动升降；所述控制面板7上的按钮及与控制面板7连接的按钮，及有控制面板7控制的智能开关均为防爆的，提供安全可靠的工作环境。

实际应用中，需要进行涂料的混合研磨时，打开料罐4的罐盖44，倒入颜料、涂料（颜填料）及其他成分物质，盖上罐盖44，开启设备。可以根据不同配方的需求，向夹层41通入一定温度的冷水或热水，为了提升热交换效率，循环水为下入水口42，上出水口43，从而很好的控制研磨温度，控制最终产品的温度，保证涂料的最佳性能。通过控制面板7设定好转速、时间参数，升降气缸2外接空气压缩气源；启动设备，升降气缸2将研磨分散机构5下降到料罐4内；到达位置稳定后，电机6启动，带动传动轴53，吸料泵轮54转动，自吸叶轮进行高速吸料，将物料吸入到双壁研磨篮51内，搅拌桨55搅动颜填料和研磨介质58（如锆珠），提供了彻底平稳的物料循环，确保物料均匀分散，处理粘度范围广，搅拌浆55使颜填料和研磨介质58（如锆珠）高速旋转，研磨介质58（如锆珠）与颜填料相互撞击而被打碎；然后进入到分离器56内，通过分离器56对研磨后的物料进行分离，物料分散进入料罐4，然后在分散盘57的高速分散下进一步粉碎，并利用分散盘57分散造成旋涡惯性力量把底部未研磨的物料挤到上面通过吸料泵轮54吸入进行研磨，吸料泵轮54、搅拌桨55的泵吸和分散盘57的离心力使研磨介质58不会倒流，如此循环往复，直至充分、粉碎、混合，取样检测，最终确认研磨到需要细度后可以通过位置较低的出料口45进行物料包装。

研磨分离机构5的工作原理为→双壁研磨篮51内极细的研磨→分散盘57高速旋转产生分散、混合、循环效应→由此形成吸料、研磨、出料的高效率循环，解决了物料翻动的难题，避免循环死角，短时间内可得到出色的研磨效果。

装置采用智能控制面板7结合液压升降控制***，实现快速换色及清洗，实现更加安全升降，同时减少液压油的使用，避免造成环境污染。清洗时，往物料罐4加入清洗溶剂，开启设备，通过吸料泵轮54抽清洗溶剂，进行循环清洗，不需要人工进清洗，节省人力。

本实用新型的有益效果是：该实用新型将砂磨机的研磨槽改进为双壁合金钢研磨篮，整合了分散和研磨步骤，增强了对涂料中颜填料的剪切破碎效果，研更细；避免了物料在转移中的损耗，并节约时间，提高生产效率，又可大量连续生产。该设备通过夹层通入冷或热水，控制研磨温度，满足不同配方需求，提高涂料的性能，采用防爆电机和防爆控制开关，提升设备的安全性能。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型保护范围为准。

Claims (9)

1.防爆型涂料研磨分散一体机，包括机架、升降气缸、传动箱、料罐、分散研磨机构、电机和控制面板，所述升降气缸设于机架上，所述传动箱与升降气缸连接，所述分散研磨机构和电机分别固定与传动箱两端；所述料罐与机架固定，位于分散研磨机构下方，所述控制面板设于机架上，其特征在于：所述分散研磨机构包括双壁研磨篮、固定杆、传动轴、吸料泵轮、搅拌浆、分离器和分散盘，所述双壁研磨篮通过固定杆与传动箱连接；所述传动轴通过传动箱与电机连接，并伸入双壁研磨篮内；所述吸料泵轮、搅拌桨、分离器和分散盘自上而下连接于传动轴上，所述吸料泵轮和分散盘分别设于双壁研磨篮上、下端面。

2.根据权利要求1所述的防爆型涂料研磨分散一体机，其特征在于：所述双壁研磨篮内填充有研磨介质。

3.根据权利要求1所述的防爆型涂料研磨分散一体机，其特征在于：所述双壁研磨篮内外壁为筛网结构，筛孔小于研磨介质。

4.根据权利要求1所述的防爆型涂料研磨分散一体机，其特征在于：所述搅拌桨设有2-5片。

5.根据权利要求1所述的防爆型涂料研磨分散一体机，其特征在于：所述料罐外壁设有夹层，夹层设有入水口和出水口。

6.根据权利要求1所述的防爆型涂料研磨分散一体机，其特征在于：所述料罐设有罐盖。

7.根据权利要求1所述的防爆型涂料研磨分散一体机，其特征在于：所述料罐底部为倾斜设置，底部设有出料口。

8.根据权利要求1所述的防爆型涂料研磨分散一体机，其特征在于：所述料罐内设有温度传感器，温度传感器与控制面板连接，进行温度显示及监控。

9.根据权利要求1所述的防爆型涂料研磨分散一体机，其特征在于：所述控制面板设置电机转速、研磨分散时间，控制启动、关闭、自动升降。