CN207357146U - 一种制备液体脱脂剂用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制备液体脱脂剂用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的表面套接有隔热外保护壳体，所述反应釜本体上位于隔热外保护壳体内表壁等距设置有环形冷却管，所述隔热外保护壳体底部设置有支腿，所述环形冷却管进水口处通过第一连接管与冷却水箱固定连接，所述环形冷却管出水口处通过第二连接管连接有保温水箱。本实用新型中，首先反应釜本体上等距设置有环形冷却管，冷却管的进水口和出水口分别连接有冷却水箱和保温水箱，使得该制备液体脱脂剂用反应釜在制备脱脂剂时，反应釜产生的热量可以利用环形冷却管进行冷却，其次反反应釜产生的热量加热环形冷却管内部的会后通过保温水箱进行保存，进行利用，节约了能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及液体脱脂剂的制备技术领域，尤其涉及一种制备液体脱脂剂用反应釜。
背景技术
脱脂剂需要采用氢氧化钠(一般使用片状的片碱)、葡萄糖酸钠作为原料，制备时，在水中加入片碱和葡萄糖酸钠制作成碱液，再加入表面活性剂，众所周知，氢氧化钠遇水后放热剧烈，很容易四处飞溅，热的碱液具有很强的腐蚀性，因而存在很大的安全隐患；此外，氢氧化钠溶解时所释放的大量的热使溶液的温度在60℃～80℃，而作为脱脂剂原料之一的表面活性剂在加入溶液时，温度必须在30℃以下，因此，需要对碱液进行快速降温处理以提高生产效率。
现有的液体脱脂剂反应釜在使用的时候存在着一些不足之处，反应过程中产生的热能没有进行利用，造成了能源的浪费，再有对于反应釜的外壳体没有进行隔热保护，具有一定的危险性，反应的时间较慢，没有相应的加快反应的时间的结构。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制备液体脱脂剂用反应釜。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种制备液体脱脂剂用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的表面套接有隔热外保护壳体，所述反应釜本体上位于隔热外保护壳体内表壁等距设置有环形冷却管，所述隔热外保护壳体底部设置有支腿，所述环形冷却管进水口处通过第一连接管与冷却水箱固定连接，所述环形冷却管出水口处通过第二连接管连接有保温水箱，所述反应釜本体底部中心处设置有出料管，且出料管贯穿隔热外保护壳体，所述出料管上设置有控制阀，所述反应釜本体内部中心处设置有搅拌轴，所述反应釜本体顶部壳体上通过固定架固定有驱动电机，且驱动电机与搅拌轴传动连接，所述搅拌轴底部焊接有弧形搅拌叶。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述反应釜本体底部为锥形结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一连接管上设置有水泵。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述搅拌轴上等距设置有三个搅拌杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述反应釜本体顶部壳体上位于固定架的一侧设置有加料口。
本实用新型中，首先反应釜本体上等距设置有环形冷却管，冷却管的进水口和出水口分别连接有冷却水箱和保温水箱，使得该制备液体脱脂剂用反应釜在制备脱脂剂时，反应釜产生的热量可以利用环形冷却管进行冷却，设置有隔热外保护壳体，保护了环形冷却管和反应釜本体，其次反应釜产生的热量加热环形冷却管内部的水后通过保温水箱进行保存，进行利用，节约了能源，再有反应釜内部设置有搅拌轴，可以对原料进行搅拌，加快反应速度，最后搅拌轴的底端设置有弧形搅拌叶，有效的防止反应釜底部发生沉淀，提高了制备液体脱脂剂的品质。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种制备液体脱脂剂用反应釜的结构示意图；
图2为本实用新型反应釜本体的内部结构示意图。
图例说明：
1-反应釜本体、2-环形冷却管、3-隔热外保护壳体、4-支腿、5-水泵、6-第一连接管、7-冷却水箱、8-第二连接管、9-保温水箱、10-出料管、11-控制阀、12-搅拌轴、13-固定架、14-驱动电机、15-搅拌杆、16-加料口、17-弧形搅拌叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种制备液体脱脂剂用反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的表面套接有隔热外保护壳体3，反应釜本体1上位于隔热外保护壳体3内表壁等距设置有环形冷却管2，隔热外保护壳体3底部设置有支腿4，环形冷却管2进水口处通过第一连接管6与冷却水箱7固定连接，环形冷却管2出水口处通过第二连接管8连接有保温水箱9，反应釜本体1底部中心处设置有出料管10，且出料管10贯穿隔热外保护壳体3，出料管10上设置有控制阀11，反应釜本体1内部中心处设置有搅拌轴12，反应釜本体1顶部壳体上通过固定架13固定有驱动电机14，且驱动电机14与搅拌轴12传动连接，搅拌轴12底部焊接有弧形搅拌叶17。
反应釜本体1底部为锥形结构,第一连接管6上设置有水泵5,搅拌轴12上等距设置有三个搅拌杆15,反应釜本体1顶部壳体上位于固定架13的一侧设置有加料口16。
工作原理：使用时，首先通过反应釜本体1上的加料口16加入反应的原料，此时打开驱动电机14，驱动电机14通过搅拌轴12带动搅拌杆15和弧形搅拌叶17对反应釜本体1内部的原料进行搅拌，加快其反应速度，同时可以打开水泵5，将冷却水箱7内部的冷水通过第一连接管6泵入环形冷却管2内，对反应釜本体1进行冷却，加热的后水可以通过第二连接管8泵入到保温水箱9内进行保存利用，制备好的液体脱脂剂可以通过出料管10排出，整个装置玩运行。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种制备液体脱脂剂用反应釜，包括反应釜本体（1），其特征在于，所述反应釜本体（1）的表面套接有隔热外保护壳体（3），所述反应釜本体（1）上位于隔热外保护壳体（3）内表壁等距设置有环形冷却管（2），所述隔热外保护壳体（3）底部设置有支腿（4），所述环形冷却管（2）进水口处通过第一连接管（6）与冷却水箱（7）固定连接，所述环形冷却管（2）出水口处通过第二连接管（8）连接有保温水箱（9），所述反应釜本体（1）底部中心处设置有出料管（10），且出料管（10）贯穿隔热外保护壳体（3），所述出料管（10）上设置有控制阀（11），所述反应釜本体（1）内部中心处设置有搅拌轴（12），所述反应釜本体（1）顶部壳体上通过固定架（13）固定有驱动电机（14），且驱动电机（14）与搅拌轴（12）传动连接，所述搅拌轴（12）底部焊接有弧形搅拌叶（17）。
2.根据权利要求1所述的一种制备液体脱脂剂用反应釜，其特征在于，所述反应釜本体（1）底部为锥形结构。
3.根据权利要求1所述的一种制备液体脱脂剂用反应釜，其特征在于，所述第一连接管（6）上设置有水泵（5）。
4.根据权利要求1所述的一种制备液体脱脂剂用反应釜，其特征在于，所述搅拌轴（12）上等距设置有三个搅拌杆（15）。
5.根据权利要求1所述的一种制备液体脱脂剂用反应釜，其特征在于，所述反应釜本体（1）顶部壳体上位于固定架（13）的一侧设置有加料口（16）。
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