CN207356407U - 变压器可升降防爆机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种变压器可升降防爆机构。它解决了现有变压器起火时灭火效果差等问题。包括若干设置在变压器组件周向外侧的地面上的安装槽,安装槽内活动设有沿竖直方向设置的防爆墙,防爆墙连接有升降驱动结构,且当防爆墙露出安装槽时,防爆墙依次周向相连形成将变压器组件周向包围的封闭结构,防爆墙靠近变压器组件的一侧设有若干感应模块,感应模块与控制模块相连,控制模块分别与若干设置在防爆墙靠近变压器组件一侧的灭火器喷头相连。优点在于:防爆墙可以升降,不会对变压器的维护造成干扰,变压器组件起火时防爆墙能自行升起将变压器组件包围,同时设置在防爆墙内侧的灭火器有针对性进行灭火,灭火效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于供电设备技术领域,尤其是涉及一种变压器可升降防爆机构。
背景技术
目前国内大型油浸式电力变压器的消防措施主要采用水喷雾、泡沫喷雾、排油注氮等固定式灭火***,同时,辅助采用砂箱、砂桶及手持、推车式灭火器等消防设施。而排油注氮***油管,排油管连接蝴蝶阀及截流阀等连接部位渗,漏油故障,由于管道及蝴蝶阀部件质量存在问题,安装工艺不合格,机械振动环境变化等影响导致部件渗油或密封胶垫磨损,老化引起渗油时间一长,渗漏油情况加剧甚至导致变压器油渗入装置柜内影响运行安全。
通过变压器火灾案例分析,可以看到变压器火灾及消防存在以下特点:1.电力变压器油箱内部的故障包括绕组的相间短路、接地短路、匝间短路以及铁芯的烧损等。这些故障对变压器而言都是十分危险的。因为油箱内故障时产生的电火弧,将引起绝缘物质的剧烈气化,从而引起***。运行中的电力变压器在各种负载热应力的作用下,或由于偶然的极强应力、潮湿、颗粒沉积、接头热逸走等因素都将引起绝缘强度的下降。从而造成不应有的相间短路、匝间短路及接地短路故障2.高压绕组线圈换位处对变压器铁芯放电,绝缘纸不规则的放电,铁芯柱下部有电弧放电。造成单相变压器线圈严重烧毁,钟罩变形鼓肚,油箱下部进油管拉断,导线绝缘烧损,进油道口纸板熏黑。3.变压器油箱外的故障有套管和引出线上发生相间短路和接地短路。高压线路短路时,由于套管处接触电阻比较大着火点在变压器套管处,油枕不断向起火点处供油,使火越烧越旺。由于变压器本身火焰的温度已经高于变压器油的燃点,且有油枕不断的供油,在变压器周围又有充足的助燃空气,会使火越烧越旺,一旦变压器发生***,***部件可能会对灭火***管网、***方向上电气设备甚至人员的伤害。因此,如何在变压器出现起火情形时,第一时间对变压器进行灭火,从而防止其产生***现象是急需解决的课题。
为了解决现有技术存在的问题,人们进行了长期的探索,提出了各式各样的解决方案。例如,中国专利文献公开了一种主变压器***火灾灭火***管网防爆装置[申请号:201610914641.7],包括侧面套管***灭火***管网防爆装置和顶部套管***灭火***管网防爆装置两种结构;其中:侧面套管***灭火***管网防爆装置结构为由长立柱、防爆横梁、防爆支撑及防爆钢网构成。顶部套管***灭火***管网防爆装置结构由长立柱、固定在长立柱上的防爆横梁、设置在防爆横梁间的防爆支撑构成。
上述方案在一定程度上解决了现有变压器防爆效果差的问题,但是该方案中的侧面套管***灭火***管网防爆装置是固定设置在变压器组件外侧的,在没有发生火灾的情况下会对变压器的维护和使用造成一定的干扰,且该方案中依然存在着:稳定性差,灭火效果差,无法第一时间将灭火点熄灭的问题。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种结构简单合理,具有可升降功能防爆墙的变压器可升降防爆机构。
为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:本变压器可升降防爆机构,包括若干设置在变压器组件周向外侧的地面上的安装槽,其特征在于,所述的安装槽内活动设有沿竖直方向设置的防爆墙,所述的防爆墙连接有能驱动防爆墙沿竖直方向升降从而使得防爆墙露出于安装槽且位于变压器组件周向***的升降驱动结构,且当防爆墙露出安装槽时,所述的防爆墙依次周向相连形成将变压器组件周向包围的封闭结构,所述的防爆墙靠近变压器组件的一侧设有若干感应模块,所述的感应模块与控制模块相连,所述的控制模块分别与若干设置在防爆墙靠近变压器组件一侧的灭火器喷头相连。变压器组件起火时通过升降驱动结构将防爆墙升起将变压器组件包围,通过感应模块检测变压器组件上的着火点并通过灭火器喷头对其进行扑灭,这样更加具有针对性,灭火效果更好。
在上述的变压器可升降防爆机构中,所述的安装槽分别沿变压器组件周向分布设置且所述的安装槽依次相互连通,每一个安装槽上端均设有能将安装槽上端封闭的封闭结构。显然,采用封闭结构能将安装槽上端封闭,这样避免了变压器组件起火时对设置在安装槽内的升降驱动机构造成碎坏。
在上述的变压器可升降防爆机构中,所述的封闭结构包括至少一个盖设在安装槽上端的防爆盖,所述的防爆盖一端铰接设置在安装槽上端外侧。
在上述的变压器可升降防爆机构中,所述的防爆盖的数量为两个,两个防爆盖端部均盖设在安装槽上端且相互对接从而将安装槽上端封闭。即当防爆墙升起时能将两个防爆盖顶开,且防爆墙升起过程中防爆盖端部始终抵靠在防爆墙两侧,当防爆墙下降至安装槽内时,防爆盖重新将安装槽上端封闭。
在上述的变压器可升降防爆机构中,所述的升降驱动结构包括沿着竖直方向设置在安装槽内的安装架,所述的安装架与防爆墙之间通过导向组件滑动相连,且在安装架和防爆墙之间设有能使防爆墙沿安装架轴向升降的升降驱动组件。
在上述的变压器可升降防爆机构中,所述的导向组件包括沿安装架轴向设置的直线导轨,所述的直线导轨上滑动设有导轨滑块,且所述的导轨滑块通过过渡板与防爆墙相连。通过直线导轨和导轨滑块相互配合,使得防爆墙升降时稳定性好,更加平顺。
在上述的变压器可升降防爆机构中,所述的升降驱动组件包括沿防爆墙轴向设置在的驱动齿条,所述的安装架上固定设有驱动器,且所述的驱动器的输出轴连接有与驱动齿条相啮合的驱动齿轮。优选地,这里的驱动器采用大功率直流防爆电机,这样使得防爆墙能快速升起。
在上述的变压器可升降防爆机构中,所述的感应模块为烟雾感应器和/或红外感应模块,且所述的烟雾感应器和红外感应模块均与控制模块相连。
与现有的技术相比,本变压器可升降防爆机构的优点在于:结构简单,稳定性好,防爆墙可以升降,不会对变压器的维护造成干扰,变压器组件起火时防爆墙能自行升起将变压器组件包围,同时设置在防爆墙内侧的灭火器有针对性进行灭火,灭火效果好。
附图说明
图1为本实用新型提供的结构示意图。
图2为图1中A处的剖视图。
图3为图1中A处的另一个视角的剖视图。
图4为本实用新型提供的剖视图。
图5为本实用新型提供的结构框图。
图中,变压器组件1、安装槽11、防爆墙2、升降驱动结构3、安装架31、直线导轨32、导轨滑块33、过渡板34、驱动齿条35、驱动器36、驱动齿轮37、感应模块4、烟雾感应器41、红外感应模块42、灭火器喷头5、控制模块51、防爆盖6。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1-5所示,本变压器可升降防爆机构,包括若干设置在变压器组件1周向外侧的地面上的安装槽11,安装槽11内活动设有沿竖直方向设置的防爆墙2,防爆墙2连接有能驱动防爆墙2沿竖直方向升降从而使得防爆墙2露出于安装槽11且位于变压器组件1周向***的升降驱动结构3,且当防爆墙2露出安装槽11时,防爆墙2依次周向相连形成将变压器组件1周向包围的封闭结构,防爆墙2靠近变压器组件1的一侧设有若干感应模块4,优选地,这里的感应模块4为烟雾感应器41和/或红外感应模块42,且烟雾感应器41和红外感应模块42均与控制模块51相连,感应模块4与控制模块51相连,控制模块51分别与若干设置在防爆墙2靠近变压器组件1一侧的灭火器喷头5相连,变压器组件1起火时通过升降驱动结构3将防爆墙2升起将变压器组件1包围,通过感应模块4检测变压器组件1上的着火点并通过灭火器喷头5对其进行扑灭,这样更加具有针对性,灭火效果更好。
进一步地,本实施例中的安装槽11分别沿变压器组件1周向分布设置且安装槽11依次相互连通,每一个安装槽11上端均设有能将安装槽11上端封闭的封闭结构,显然,采用封闭结构能将安装槽11上端封闭,这样避免了变压器组件1起火时对设置在安装槽11内的升降驱动结构3造成碎坏。这里的封闭结构包括至少一个盖设在安装槽11上端的防爆盖6,防爆盖6一端铰接设置在安装槽11上端外侧,优选地,这里的防爆盖6的数量为两个,两个防爆盖6端部均盖设在安装槽11上端且相互对接从而将安装槽11上端封闭,即当防爆墙2升起时能将两个防爆盖6顶开,且防爆墙2升起过程中防爆盖6端部始终抵靠在防爆墙2两侧,当防爆墙2下降至安装槽11内时,防爆盖6重新将安装槽11上端封闭。
更进一步地,这里的升降驱动结构3包括沿着竖直方向设置在安装槽11内的安装架31,安装架31与防爆墙2之间通过导向组件滑动相连,且在安装架31和防爆墙2之间设有能使防爆墙2沿安装架31轴向升降的升降驱动组件,优选地,这里的导向组件包括沿安装架31轴向设置的直线导轨32,直线导轨32上滑动设有导轨滑块33,且导轨滑块33通过过渡板34与防爆墙2相连,通过直线导轨32和导轨滑块33相互配合,使得防爆墙2升降时稳定性好,更加平顺。
这里的升降驱动组件包括沿防爆墙2轴向设置在的驱动齿条35,安装架31上固定设有驱动器36,且驱动器36的输出轴连接有与驱动齿条35相啮合的驱动齿轮37,优选地,这里的驱动器36采用大功率直流防爆电机,这样使得防爆墙2能快速升起。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了变压器组件1、安装槽11、防爆墙2、升降驱动结构3、安装架31、直线导轨32、导轨滑块33、过渡板34、驱动齿条35、驱动器36、驱动齿轮37、感应模块4、烟雾感应器41、红外感应模块42、灭火器喷头5、控制模块51、防爆盖6等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (8)
1.一种变压器可升降防爆机构,包括若干设置在变压器组件(1)周向外侧的地面上的安装槽(11),其特征在于,所述的安装槽(11)内活动设有沿竖直方向设置的防爆墙(2),所述的防爆墙(2)连接有能驱动防爆墙(2)沿竖直方向升降从而使得防爆墙(2)露出于安装槽(11)且位于变压器组件(1)周向***的升降驱动结构(3),且当防爆墙(2)露出安装槽(11)时,所述的防爆墙(2)依次周向相连形成将变压器组件(1)周向包围的封闭结构,所述的防爆墙(2)靠近变压器组件(1)的一侧设有若干感应模块(4),所述的感应模块(4)与控制模块(51)相连,所述的控制模块(51)分别与若干设置在防爆墙(2)靠近变压器组件(1)一侧的灭火器喷头(5)相连。
2.根据权利要求1所述的变压器可升降防爆机构,其特征在于,所述的安装槽(11)分别沿变压器组件(1)周向分布设置且所述的安装槽(11)依次相互连通,每一个安装槽(11)上端均设有能将安装槽(11)上端封闭的封闭结构。
3.根据权利要求2所述的变压器可升降防爆机构,其特征在于,所述的封闭结构包括至少一个盖设在安装槽(11)上端的防爆盖(6),所述的防爆盖(6)一端铰接设置在安装槽(11)上端外侧。
4.根据权利要求3所述的变压器可升降防爆机构,其特征在于,所述的防爆盖(6)的数量为两个,两个防爆盖(6)端部均盖设在安装槽(11)上端且相互对接从而将安装槽(11)上端封闭。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的变压器可升降防爆机构,其特征在于,所述的升降驱动结构(3)包括沿着竖直方向设置在安装槽(11)内的安装架(31),所述的安装架(31)与防爆墙(2)之间通过导向组件滑动相连,且在安装架(31)和防爆墙(2)之间设有能使防爆墙(2)沿安装架(31)轴向升降的升降驱动组件。
6.根据权利要求5所述的变压器可升降防爆机构,其特征在于,所述的导向组件包括沿安装架(31)轴向设置的直线导轨(32),所述的直线导轨(32)上滑动设有导轨滑块(33),且所述的导轨滑块(33)通过过渡板(34)与防爆墙(2)相连。
7.根据权利要求5所述的变压器可升降防爆机构,其特征在于,所述的升降驱动组件包括沿防爆墙(2)轴向设置在的驱动齿条(35),所述的安装架(31)上固定设有驱动器(36),且所述的驱动器(36)的输出轴连接有与驱动齿条(35)相啮合的驱动齿轮(37)。
8.根据权利要求1所述的变压器可升降防爆机构,其特征在于,所述的感应模块(4)为烟雾感应器(41)和/或红外感应模块(42),且所述的烟雾感应器(41)和红外感应模块(42)均与控制模块(51)相连。
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