CN207353371U - 一种用于二次电池的软连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于二次电池的软连接结构。包括与卷芯负极耳相连的铜连接片以及与卷芯正极耳相连的铝连接片，所述的铜连接片及铝连接片分别激光焊接在盖板上。由上述技术方案可知，本实用新型通过铜连接片及铝连接片分别与卷芯负极耳及卷芯正极耳相连焊接，焊接后的卷芯采用分开折弯的方式，在相同极耳层数的情况下，可以使极耳的折弯高度减小，从而减小电池的折弯空间，提高电池的容量密度。
Description
技术领域
本实用新型涉及动力电池领域，具体涉及一种用于二次电池的软连接结构。
背景技术
在国家相关政策的引导下，电动汽车走上了飞速发展的道路，为二次电池特别是动力电池的发展创造了机遇，但同时也提出了更高的要求；目前市场对于电动汽车续航里程的要求越来越高，具备高能量密度的二次电池具有无限广阔的市场。
对于二次电池的外形尺寸，国家都制定了相关的标准。在电池外形尺寸不变的情况下，提升电池的容量及相应的能量密度，结构件的设计显得尤为重要。
现有的铜铝连接片均采用单边张口的形式，将2个或多个卷芯合并在一起后，其正负极极耳再与铜铝连接片超声焊接在一起，多个卷芯合并一起后，极耳层数增加，厚度增加，折弯高度更高；在电池外形尺寸不变得情况下，大大减小了电池的内部空间，使得电池的容量无法提升。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于二次电池的软连接结构，该结构可在电池外形尺寸不变的情况下，有效节省电池内部空间，提升电池的能量密度。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括与卷芯负极耳相连的铜连接片以及与卷芯正极耳相连的铝连接片，所述的铜连接片及铝连接片分别激光焊接在盖板上，所述的铜连接片包括与盖板相连的第一连接部以及与卷芯负极耳相连的第二连接部及第三连接部，所述的第二连接部及第三连接部对称设置在第一连接部的两端，且第二连接部、第三连接部与第一连接部之间设有便于第二连接部及第三连接部折弯的折弯线。
所述的第二连接部、第三连接部与第一连接部的连接位置还设有便于第二连接部、第三连接部折弯的缺口，所述的缺口设置在折弯线的两端。
所述的铜连接片呈上下方向布置两层，两层铜连接片的第一连接部通过超声焊焊接在一起。
所述铜连接片的第一连接部通过激光焊焊接在盖板的负极柱上。
所述两层铜连接片的第二连接部及第三连接部之间分别形成容纳卷芯负极耳的张口，且两层铜连接片的第二连接部、第三连接部分别与卷芯负极耳通过超声焊焊接在一起。
由上述技术方案可知，本实用新型通过铜连接片及铝连接片分别与卷芯负极耳及卷芯正极耳相连焊接，焊接后的卷芯采用分开折弯的方式，在极耳层数相同的情况下，使极耳的折弯高度减小，从而减小电池的折弯空间，提高电池的容量密度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是铜连接片的结构示意图；
图3是两层铜连接片连接后的结构示意图；
图4是本实用新型的使用状态图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
如图1所示的一种用于二次电池的软连接结构，包括与卷芯负极耳20相连的铜连接片1以及与卷芯正极耳30相连的铝连接片2，铜连接片1及铝连接片2分别激光焊接在盖板10上。
铜连接片1及铝连接片2的形状、结构完全相同，仅是材质不同，下面以铜连接片1为例进行说明：
进一步的，如图2所示，铜连接片1包括与盖板10相连的第一连接部11以及与卷芯负极耳相连的第二连接部12及第三连接部13，第二连接部12及第三连接部13对称设置在第一连接部11的两端，且第二连接部12、第三连接部13与第一连接部11之间设有便于第二连接部12及第三连接部13折弯的折弯线14。更进一步的，第二连接部12、第三连接部13与第一连接部11的连接位置还设有便于第二连接部12、第三连接部13折弯的缺口15，缺口15设置在折弯线14的两端。
进一步的，铜连接片1的第一连接部11通过激光焊焊接在盖板的负极柱上。
进一步的，如图3所示，铜连接片1呈上下方向布置两层，两层铜连接片1的第一连接部11通过超声焊焊接在一起。两层铜连接片1的第二连接部12及第三连接部13之间分别形成容纳卷芯负极耳20的张口，且两层铜连接片1的第二连接部12、第三连接部13分别与卷芯负极耳20通过超声焊焊接在一起。
装配时，如图3所示，先将上下两层铜连接片1通过超声焊焊接在一起，如图1所示，再通过激光焊将焊后的两层铜连接片焊接到盖板10上，上下两层铜连接片1的焊接位置为第一连接部11，铜连接片1与盖板10之间的焊接位置也为第一连接部11。焊接好之后，如图4所示，将卷芯负极耳20分别放置在第二连接部12、第三连接部13形成的张口处，并通过超声焊将卷芯负极耳焊接到第二连接部12及第三连接部13上，焊接完毕后对卷芯负极耳进行折弯。铝连接片2的装配与铜连接片1相同，在此不再赘述。
综上所述，本实用新型采用卷芯分开折弯的方式，在极耳层数相同的情况下，使得极耳的折弯高度减小，从而减少电池的折弯空间，在电池外形尺寸不变的情况下，可以增加卷芯高度，从而达到提高电池容量的目的。同时，该结构还减少了铜、铝箔的用量，大大降低了公司的材料成本，减轻了电池重量，使电池能量密度进一步提高。该软连接结构，可以仍然使用已经开发成熟的电池零部件，在电池制作的过程中，只需要调试与软连接的相关设备，不需要因为开发大容量电池而重新采购、调试设备，进一步大大降低了企业电池制作产业化的成本。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种用于二次电池的软连接结构，其特征在于：包括与卷芯负极耳相连的铜连接片（1）以及与卷芯正极耳相连的铝连接片（2），所述的铜连接片（1）及铝连接片（2）分别激光焊接在盖板（10）上，所述的铜连接片（1）包括与盖板（10）相连的第一连接部（11）以及与卷芯负极耳相连的第二连接部（12）及第三连接部（13），所述的第二连接部（12）及第三连接部（13）对称设置在第一连接部（11）的两端，且第二连接部（12）、第三连接部（13）与第一连接部（11）之间设有便于第二连接部（12）及第三连接部（13）折弯的折弯线（14）。
2.根据权利要求1所述的用于二次电池的软连接结构，其特征在于：所述的第二连接部（12）、第三连接部（13）与第一连接部（11）的连接位置还设有便于第二连接部（12）、第三连接部（13）折弯的缺口（15），所述的缺口（15）设置在折弯线（14）的两端。
3.根据权利要求1所述的用于二次电池的软连接结构，其特征在于：所述的铜连接片（1）呈上下方向布置两层，两层铜连接片（1）的第一连接部（11）通过超声焊焊接在一起。
4.根据权利要求1所述的用于二次电池的软连接结构，其特征在于：所述铜连接片（1）的第一连接部（11）通过激光焊焊接在盖板的负极柱上。
5.根据权利要求3所述的用于二次电池的软连接结构，其特征在于：所述两层铜连接片（1）的第二连接部（12）及第三连接部（13）之间分别形成容纳卷芯负极耳的张口，且两层铜连接片（1）的第二连接部（12）、第三连接部（13）分别与卷芯负极耳通过超声焊焊接在一起。
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