CN207352116U - 绝缘工器具耐压试验平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绝缘工器具耐压试验平台，包括承重台和对其形成支撑并可行走的支撑构架，承重台一端设置有用于连接高压电源的高压连接件形成高压端，一端设置有用于接地的接地连接件形成接地端，承重台上至少对应接地端和高压端分别设置有一个用于卡固安装被试件并实现电气连接的卡固件，每一卡固件上对应设置有至少一个卡槽；试验平台还包括连接于承重台接地端并用于对被试品电流信号进行监测的泄漏电流监测单元；能够实现对不同型号绝缘杆及验电器的耐压试验，并可快速实现被试品电气连接，实时采集被试品电流信号来进一步判别被试品合格与否，推进试验平台的智能模式；并可实现折叠与展开功能，可运输、收藏。

Description

绝缘工器具耐压试验平台

技术领域

本实用新型涉及电力***技术领域，特别涉及一种绝缘工器具耐压试验平台。

背景技术

绝缘操作杆与高压验电器是电力***中两种最常用的基本绝缘工器具，绝缘操作杆是直接操作带电设备或接触及可能接触带电体的工器具，验电器则用于检测高压线路、高压设备是否带电。为检验其绝缘耐电强度良好，保障操作人员的人身安全，须每年定期对其进行耐压试验以检测其绝缘性，通过工频耐压试验可鉴定性能状态，及时发现绝缘缺陷。

现有技术中并没有专门的绝缘工器具耐压试验平台，多采用通过将工器具直接放置在设置的简易绝缘支撑平台进行试验，其虽可以实现绝缘杆及验电器的耐压试验，但是在试验过程中存在着诸多问题，主要表现在：一、平台无任何固定措施，圆柱杆形状的被试品很容易产生滚动，存在安全隐患；二、采用软铜线逐根缠绕方式实现电气连接，接线复杂，不同电压等级被试品需按照规程标准手动改变接线位置来调整试验长度进行试验，操作繁琐，需要较多人力配合才能完成试验；三、固定式平台不易移动，占地面积大。

故目前亟需一种绝缘工器具耐压试验平台，优化装置结构，简化耐压试验操作方式，提升试验平台安全性及准确性，提高绝缘操作杆与验电器耐压试验工作效率，从而降低试验人员劳动强度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种绝缘工器具耐压试验平台，能够实现对不同型号绝缘杆及验电器的耐压试验，并可快速实现被试品电气连接，实时采集被试品电流信号来进一步判别被试品合格与否，推进试验平台的智能模式；并可实现折叠与展开功能，可运输、收藏。

本实用新型的绝缘工器具耐压试验平台，包括承重台和对其形成支撑并可行走的支撑构架，承重台一端设置有用于连接高压电源的高压连接件形成高压端，一端设置有用于接地的接地连接件形成接地端，承重台上至少对应接地端和高压端分别设置有一个用于卡固安装被试件并实现电气连接的卡固件，每一卡固件上对应设置有至少一个卡槽；

试验平台还包括连接于承重台接地端并用于对被试品电流信号进行监测的泄漏电流监测单元。

进一步，承重台为分段式结构，其包括固定于支撑构架顶部设置的主承重台和分列主承重台两侧设置的第一侧承重台和第二侧承重台，第一侧承重台和第二侧承重台分别通过可伸缩的伸缩连接件与主承重台形成连接，主承重台、第一侧承重台和第二侧承重台的对应位置设置卡槽，卡固件对应主承重台、第一侧承重台和第二侧承重台各设置一个。

进一步，高压连接件设置于第一侧承重台上，接地连接件设置于第二侧承重台上，第一侧承重台形成高压端，第二侧承重台形成接地端。

进一步，支撑构架为剪叉式可折叠结构。

进一步，支撑构架为由聚四氟乙烯绝缘杆制成的剪叉式可折叠结构。

进一步，主承重台整体由聚四氟乙烯材料制成；第一侧承重台和第二侧承重台均包括由聚四氟乙烯材料制成的侧承重基体和安装在侧承重基体上的金属底座，第一侧承重台的金属底座与高压连接件电气连接，第二侧承重台的金属底座与接地连接件电气连接。

进一步，卡固件由不锈钢导电材料制成并与对应的金属底座固定连接。

进一步，对应高压端设置的卡固件的各卡槽间电气导通，对应接地端设置的卡固件的各卡槽间绝缘隔离设置。

进一步，泄漏电流监测单元包括电流传感器、显示器和指示灯，显示器和指示灯均与电流传感器电连接，泄漏电流监测单元对应第二侧承重平台的卡固件的卡槽各设置一组，并固定在卡固件底部与第二侧承重平台的金属底座之间。

本实用新型的有益效果：本实用新型的绝缘工器具耐压试验平台，在进行试验时，能够实现对不同型号绝缘杆及验电器的耐压试验，采用卡固件固定被试品可快速实现被试品电气连接，且代替现有的软铜线缠绕作为电气连接，简化操作方式，提高绝缘操作杆与验电器耐压试验工作效率；且接地端增设泄漏电流监测单元，不是以传统观察放电痕迹、听放电声的方式，而是通过被试品电流轻快分析自动判断被试品是否合格，推进了智能模式发展，且将通过可行走的支撑构架进行支撑，结构简单轻便，携带方便，易于收藏，特殊情况可将试验平台送至现场，扩大适用范围。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中支撑构架结构示意图；

图3为本实用新型中的卡固件结构示意图；

图4为本实用新型中泄漏电流监测单元与接地端连接结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型结构示意图，图2为本实用新型中支撑构架结构示意图，图3为本实用新型中的卡固件结构示意图，图4为本实用新型中泄漏电流监测单元与接地端连接结构示意图，如图所示：本实施例的绝缘工器具耐压试验平台，包括承重台1和对其形成支撑并可行走的支撑构架2，承重台1一端设置有用于连接高压电源的高压连接件3形成高压端，一端设置有用于接地的接地连接件4形成接地端，承重台1上至少对应接地端和高压端分别设置有一个用于卡固安装被试件并实现电气连接的卡固件5，每一卡固件5上对应设置有至少一个卡槽6；其中，高压连接件3为高压螺栓，接地连接件4为接地螺栓，以连接高压电源或地，形成高压端和接地端，另外，可根据被试品的尺寸规格选择对应尺寸的卡固件5，卡固件5由金属导电材料制成，将被试品放置在卡槽6内扣紧起到固定作用，并与高压端和接地端快速形成电气连接

试验平台还包括连接于承重台1接地端并用于对被试品电流信号进行监测的泄漏电流监测单元；实时采集被试品电流信号进行综合分析，自动、准确地识别被试品是否合格。

本实施例中，承重台1为分段式结构，其包括固定于支撑构架2顶部设置的主承重台1-1和分列主承重台1-1两侧设置的第一侧承重台1-2和第二侧承重台1-3，第一侧承重台1-2和第二侧承重台1-3分别通过可伸缩的伸缩连接件1-4与主承重台1-1形成连接，主承重台1-1、第一侧承重台1-2和第二侧承重台1-3的对应位置设置卡槽6，卡固件对应主承重台1-1、第一侧承重台1-2和第二侧承重台1-3各设置一个；其中，伸缩连接件1-4为伸缩杆，承重台1间采用伸缩杆连接，通过改变伸缩杆长度达到快速调节试验长度的效果，以满足不同电压等级被试品对试验长度的要求；根据《电力安全工器具预防性试验规程》规定，被试品上高压端和接地端的距离为试验长度，被试品对应试验长度随电压等级升高而增加，电力***常用的10kV、35kV、110kV被试品试验长度分别为0.7m、0.9m、1.3m，因此承重台1间连接单元采用能实现多种尺寸切换的伸缩结构，将伸缩件设计为三节，基础节时结构全长为0.7m，抽出第二节结构全长为0.9m，三节全抽出结构全长为1.3m，在每节固定尺寸位置安装卡梢，为减小误差及增强伸缩间稳定性，通过此伸缩结构可实现不同电压等级被试品所需试验长度的快速调节。

本实施例中，高压连接件3设置于第一侧承重台1-2上，接地连接件4设置于第二侧承重台1-3上，第一侧承重台1-2形成高压端，第二侧承重台1-3形成接地端。

本实施例中，支撑构架2为剪叉式可折叠结构；支撑构架2采用剪叉式折叠结构，用时轻松展开，闲时可折叠成收平板结构进行收藏，便于运输、存放，作为整个试验平台支撑单元。

本实施例中，支撑构架2为由聚四氟乙烯绝缘杆2-1制成的剪叉式可折叠结构；如图所示，支撑构架2选用聚四氟乙烯绝缘杆2-1组成两组两两交叉的剪叉结构，在斜杆交叉处分别铆接有一带相对旋转的铰接结构，运用机械关节原理通过连杆机构实现折叠与展开；地面支撑杆底部设置有底板11，底板11上安装可固定的万向轮12，闲时折叠收藏，工作时一人即可打开安装，并根据需要移动，到达工作区域将万向轮固定即可开始工作，操作方便，闲时可折叠收藏，减小装置占地面积。

本实施例中，主承重台1-1整体由聚四氟乙烯材料制成；第一侧承重台1-2和第二侧承重台1-3均包括由聚四氟乙烯材料制成的侧承重基体(图中为侧承重基体1-2-1和侧承重基体1-3-1)和安装在侧承重基体上的金属底座(图中为金属底座1-2-2和金属底座1-3-2)，第一侧承重台1-2的金属底座与高压连接件3电气连接，第二侧承重台1-3的金属底座与接地连接件4电气连接；两侧承重平台的金属底座，与高压螺栓、接地螺栓建立电气连接，作为永久高压端或接地端，减少重复换线。

本实施例中，卡固件5由不锈钢导电材料制成并与对应的金属底座固定连接；卡固件5采用不锈钢导电材料制作，代替软铜线缠绕作为电气连接；按照《电力安全工器具预防性试验规程》要求，选取宽度为50mm的不锈钢进行圆槽加工，为满足不同类型的绝缘杆及验电器试验需要，根据被试品7规格型号将圆形卡槽6直径设计多种尺寸卡固件5，一个卡固件5上加工10个相同尺寸的圆形卡槽6，下部为槽，上部为盖将被试品7放入其中扣紧作电气连接，固定卡槽6间保留一定间隙，保持被试品7独立性，可实现被试品7批量试验。高压端各卡槽6间电气导通，而接地端卡槽6间用绝缘材料隔开，以便后续加装泄漏电流监测***。在卡固件5底部和承重台1的金属底座上分别加工尺寸吻合的孔与栓，利用固定件及其上放置的被试品7自重将其牢固放置于承重台1金属底座上，可根据实际情况将所需型号卡槽6安装于承重平台底座上进行工作。该平台通过改变电气连接方式，简化操作，缩减工作时间。

本实施例中，对应高压端设置的卡固件5的各卡槽6间电气导通，对应接地端设置的卡固件5的各卡槽6间绝缘隔离设置。

本实施例中，泄漏电流监测单元包括电流传感器10、显示器8和指示灯9，显示器8和指示灯9均与电流传感器电连接，电流传感器与显示器集成设置，泄漏电流监测单元对应第二侧承重平台的卡固件5的卡槽6各设置一组，并固定在卡固件5底部与第二侧承重平台的金属底座之间；泄漏电流监测单元包括电流传感器、显示器8和指示灯9，接地端各卡槽6间用绝缘材料隔离，保持电气独立性，泄漏电流监测单元即分别安装在每个接地端卡槽6与接地螺栓之间。电流传感器实时实时采集被试品7电流信号进行综合分析，如有异常电流且数值超过设定阈值，电流监测模块加装的保护单元动作即时切断电气回路，指示灯9开启，表示处于该回路的被试品7不合格。泄漏电流监测***，自动、准确地识别不合格被试品7，推进试验平台的智能模式。

与现有平台相比，本实用新型提供的绝缘工器具耐压试验平台，采取固定措施，增强了耐压试验的安全性能；采用伸缩式分段承重台1快速调节试验长度，金属固定卡槽6件代替软铜线缠绕作为电气连接，简化操作方式，提高绝缘操作杆与验电器耐压试验工作效率；接地端增设电流检测单元，不仅以传统观察放电痕迹、听放电声的方式，而是通过被试品7电流情况分析自动判断被试品7是否合格，推进了智能模式发展；优化装置结构，通过折叠支撑构架2可将试验平台折叠为平面结构，易于收藏，结构简单轻便，携带方便，特殊情况可将试验平台送至现场，扩大适用范围。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种绝缘工器具耐压试验平台，其特征在于：包括承重台和对其形成支撑并可行走的支撑构架，所述承重台一端设置有用于连接高压电源的高压连接件形成高压端，一端设置有用于接地的接地连接件形成接地端，所述承重台上至少对应所述接地端和所述高压端分别设置有一个用于卡固安装被试件并实现电气连接的卡固件，每一卡固件上对应设置有至少一个卡槽；

所述试验平台还包括连接于承重台接地端并用于对被试品电流信号进行监测的泄漏电流监测单元。

2.根据权利要求1所述的绝缘工器具耐压试验平台，其特征在于：所述承重台为分段式结构，其包括固定于支撑构架顶部设置的主承重台和分列主承重台两侧设置的第一侧承重台和第二侧承重台，所述第一侧承重台和所述第二侧承重台分别通过可伸缩的伸缩连接件与主承重台形成连接，所述主承重台、第一侧承重台和第二侧承重台的对应位置设置所述卡槽，所述卡固件对应主承重台、第一侧承重台和第二侧承重台各设置一个。

3.根据权利要求2所述的绝缘工器具耐压试验平台，其特征在于：所述高压连接件设置于所述第一侧承重台上，所述接地连接件设置于所述第二侧承重台上，所述第一侧承重台形成所述高压端，所述第二侧承重台形成所述接地端。

4.根据权利要求1所述的绝缘工器具耐压试验平台，其特征在于：所述支撑构架为剪叉式可折叠结构。

5.根据权利要求4所述的绝缘工器具耐压试验平台，其特征在于：所述支撑构架为由聚四氟乙烯绝缘杆制成的剪叉式可折叠结构。

6.根据权利要求2所述的绝缘工器具耐压试验平台，其特征在于：所述主承重台整体由聚四氟乙烯材料制成；所述第一侧承重台和所述第二侧承重台均包括由聚四氟乙烯材料制成的侧承重基体和安装在侧承重基体上的金属底座，所述第一侧承重台的金属底座与所述高压连接件电气连接，所述第二侧承重台的金属底座与所述接地连接件电气连接。

7.根据权利要求6所述的绝缘工器具耐压试验平台，其特征在于：所述卡固件由不锈钢导电材料制成并与对应的金属底座固定连接。

8.根据权利要求1所述的绝缘工器具耐压试验平台，其特征在于：对应所述高压端设置的卡固件的各卡槽间电气导通，对应所述接地端设置的卡固件的各卡槽间绝缘隔离设置。

9.根据权利要求8所述的绝缘工器具耐压试验平台，其特征在于：所述泄漏电流监测单元包括电流传感器、显示器和指示灯，所述显示器和所述指示灯均与所述电流传感器电连接，所述泄漏电流监测单元对应第二侧承重平台的卡固件的卡槽各设置一组，并固定在卡固件底部与第二侧承重平台的金属底座之间。