CN207351244U - 一种非冷凝式热交换器及壁挂炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非冷凝式热交换器，涉及壁挂炉技术领域。其包括间隔设置的多片翅片以及依次贯穿多片翅片的蛇形换热管，翅片的加热侧设置有采用紫铜材料制成的集烟罩；集烟罩的两端具有开口，集烟罩的外壁上固定连接有进水管，进水管呈环形且缠绕在集烟罩的周侧，进水管与换热管的进水端连通。燃烧器点燃燃气后产生火焰，火焰的热量主要传导至热交换器，但火焰周边的热量可以通过集烟罩的侧壁传导至其外侧的进水管，对进水管内的水进行预热，减少了入水温度和出水温度的温差，加快了水温提高至设计温度的速度；也使得天然气的热能得到充分利用，提高热利用率，节能环保。

Description

一种非冷凝式热交换器及壁挂炉

技术领域

本实用新型涉及壁挂炉技术领域，更具体地说，它涉及一种非冷凝式热交换器及壁挂炉。

背景技术

热交换器是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。

在公告号为CN205373059U的中国实用新型专利中公开了一种燃气壁挂炉，包括箱体，该箱体的顶部设有排气口；设置于箱体底部的燃烧器；设置于燃烧器上方并用于产生烟气的燃烧室，燃烧室由底板、两侧板以及位于底板、两侧板前端的隔热盖板围成，燃烧室的顶部开口；设置于燃烧室顶部的换热器；设置于箱体顶部的风机，该风机的进风口与燃烧室之间形成一与开口连通的空气流道，该空气流道内设有一用于催化氧化烟气的催化装置；风机的出风口与排气口连通。

上述的燃气壁挂炉的使用过程如下：燃烧器将燃气点燃后，火焰在燃烧室内对热交换器的翅片加热，水流经通水管道时与翅片进行换热，从而将水加热。由于火焰在加热翅片的同时，部分热量传导至燃烧室的侧壁散失到空气中，存在热利用率低和能源浪费的缺陷。

发明内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的一在于提供一种非冷凝式热交换器，通过在燃烧室内设置集烟罩和进水管，以解决上述问题，其具有热利用率高、节能环保的优点。

为实现上述目的一，本实用新型提供了如下技术方案：

一种非冷凝式热交换器，包括间隔设置的多片翅片以及依次贯穿多片所述翅片的蛇形换热管，所述翅片的加热侧设置有集烟罩，所述集烟罩采用导热材料制成；

所述集烟罩的两端具有开口，所述集烟罩的外壁上固定连接有进水管，所述进水管与所述换热管的进水端连通。

通过上述技术方案，燃烧器点燃燃气后产生火焰，火焰的热量先传导至集烟罩，然后再传导至其外侧的进水管，对进水管内的水进行预热，避免火焰的热量直接传导至燃烧室的侧壁造成散失，从而提高热利用率、节能环保；而且集烟罩和进水管吸收了火焰的热量，避免燃烧室侧壁发烫，起到隔热的作用。

进一步的，所述集烟罩呈长方体状，所述进水管呈环形且缠绕在所述集烟罩的周侧。

通过上述技术方案，延长了进水管内水的流动距离，增大了进水管与集烟罩的接触面积，从而吸收更多的热量，提高热利用率。

进一步的，所述进水管的截面呈腰形，所述进水管包括平面部和弧面部，所述进水管的平面部与所述集烟罩的外壁焊接。

通过上述技术方案，由于圆形的进水管与集烟罩为线接触，传热效率有待提高，通过设置平面部使进水管与集烟罩为面接触，进一步提高了进水管与集烟罩的接触面积，提高传热效率。

进一步的，所述进水管的两个弧面部内壁均朝内延伸有凸起。

通过上述技术方案，进水管内的水受热后，在管内沿其周向流动，进水管内靠近燃烧室侧壁的水会将部分热量传导至燃烧室侧壁，造成热量散失；通过设置凸起，热水在进水管内从集烟罩一侧朝向燃烧室一侧流动时，受到凸起的阻挡，在靠近集烟罩一侧形成涡流，吸收更多的热量，而靠近燃烧室一侧的水则流动缓慢，温度较低，从而减少热量的散失，提高热利用率。

进一步的，所述进水管与所述集烟罩非接触部分的外壁上设置有隔热层。

通过上述技术方案，隔热层进一步降低进水管热量的散失，提高热利用率。

本实用新型的目的二在于提供一种壁挂炉，其具有热利用率高、节能环保的优点。

为实现上述目的二，本实用新型提供了如下技术方案：

一种壁挂炉，包括箱体，所述箱体内设置有燃烧室，所述燃烧室的底端设置有燃烧器，所述燃烧室的顶端设置有如目的一中所述的非冷凝式热交换器，所述集烟罩位于所述燃烧室内部，所述进水管位于所述集烟罩外壁和所述燃烧室内壁之间。

通过上述技术方案，燃烧器点燃燃气后产生火焰，火焰的热量先传导至集烟罩，然后再传导至其外侧的进水管，对进水管内的水进行预热，避免火焰的热量直接传导至燃烧室的侧壁造成散失，从而提高热利用率、节能环保；而且集烟罩和进水管吸收了火焰的热量，避免燃烧室侧壁发烫，起到隔热的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置集烟罩和进水管，燃烧器点燃燃气后产生火焰，火焰的热量先传导至集烟罩，然后再传导至其外侧的进水管，对进水管内的水进行预热，避免火焰的热量直接传导至燃烧室的侧壁造成散失，从而提高热利用率、节能环保；

(2)集烟罩和进水管吸收了火焰的热量，避免燃烧室侧壁发烫，起到隔热的作用；

(3)通过设置隔热层和凸起，减少进水管热量的散失，提高热利用率。

附图说明

图1为实施例一的整体示意图；

图2为沿图1中A-A线剖视图；

图3为实施例二的整体示意图；

图4为沿图2中B-B线剖视图；

图5为图4中C部放大图；

图6为实施例三的剖视图。

附图标记：1、翅片；2、换热管；3、集烟罩；4、进水管；41、平面部；42、弧面部；5、凸起；6、隔热层；7、箱体；8、燃烧室；9、燃烧器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一：

如图1和图2所示，一种非冷凝式热交换器，包括间隔设置的多片翅片1以及依次贯穿多片翅片1的蛇形换热管2，翅片1的加热侧设置有长方体状的集烟罩3，集烟罩3采用导热材料制成，优选为紫铜材料。集烟罩3的两端具有开口，集烟罩3的外壁上焊接有进水管4，进水管4与换热管2的进水端连通。

燃烧器9点燃燃气后产生火焰，火焰的热量先传导至集烟罩3，然后再传导至其外侧的进水管4，对进水管4内的水进行预热，避免火焰的热量直接传导至燃烧室8的侧壁造成散失，从而提高热利用率、节能环保；而且集烟罩3和进水管4吸收了火焰的热量，避免燃烧室8侧壁发烫，起到隔热的作用。

为了提高热利用率，进水管4呈环形且缠绕在集烟罩3的周侧，从而延长进水管4内水的流动距离，增大了进水管4与集烟罩3的接触面积，从而吸收更多的热量。

实施例一的工作过程和有益效果如下：

火焰的热量先传导至集烟罩3，然后再传导至其外侧的进水管4，对进水管4内的水进行预热，避免火焰的热量直接传导至燃烧室8的侧壁造成散失，从而提高热利用率、节能环保。进水管4呈环形且缠绕在集烟罩3的周侧，从而延长进水管4内水的流动距离，增大了进水管4与集烟罩3的接触面积，从而吸收更多的热量。而且集烟罩3和进水管4吸收了火焰的热量，避免燃烧室8侧壁发烫，起到隔热的作用。

实施例二：

如图3和图4所示，一种非冷凝式热交换器，与实施例一的区别在于，进水管4的截面呈腰形，进水管4包括平面部41和弧面部42，进水管4的平面部41与集烟罩3的外壁焊接。

由于圆形的进水管4与集烟罩3为线接触，传热效率有待提高，通过设置平面部41使进水管4与集烟罩3为面接触，进一步提高了进水管4与集烟罩3的接触面积，提高传热效率。

如图5所示，由于进水管4内的水受热后，在管内沿其周向流动，进水管4内靠近燃烧室8侧壁的水会将部分热量传导至燃烧室8侧壁，造成热量散失。因此，进水管4的两个弧面部42内壁均朝内延伸有凸起5，进水管4的截面整体上呈葫芦状。热水在进水管4内从集烟罩3一侧朝向燃烧室8一侧流动时，受到凸起5的阻挡，在靠近集烟罩3一侧形成涡流，吸收更多的热量，而靠近燃烧室8一侧的水则流动缓慢，温度较低，从而减少热量的散失，提高热利用率。

为了进一步提高热利用率，进水管4与集烟罩3非接触部分的外壁上设置有隔热层6，隔热层6可以采用玻璃棉等隔热材料制成，隔热层6进一步降低进水管4热量的散失。

实施例二的工作过程和有益效果如下：

火焰的热量通过集烟罩3传导至进水管4，对进水管4内的水进行预热，避免火焰的热量直接传导至燃烧室8的侧壁造成散失，提高热利用率、节能环保。平面部41使进水管4与集烟罩3为面接触，提高了进水管4与集烟罩3的接触面积，提高传热效率。

热水在进水管4内从集烟罩3一侧朝向燃烧室8一侧流动时，受到凸起5的阻挡，在靠近集烟罩3一侧形成涡流，吸收更多的热量，而靠近燃烧室8一侧的水则流动缓慢，温度较低，从而减少热量的散失；隔热层6进一步降低进水管4热量的散失，提高传热效率。

实施例三：

如图6所示，一种非冷凝式热交换器，与实施例二的区别在于，其包括长方体状的箱体7，箱体7内设置有燃烧室8，燃烧室8的底端设置有燃烧器9，燃烧室8的顶端设置有如实施例二中所述的非冷凝式热交换器，集烟罩3位于燃烧室8内部，进水管4位于集烟罩3外壁和燃烧室8内壁之间。

燃烧器9点燃燃气后产生火焰，火焰的热量先传导至集烟罩3，然后再传导至其外侧的进水管4，对进水管4内的水进行预热，避免火焰的热量直接传导至燃烧室8的侧壁造成散失，从而提高热利用率、节能环保；而且集烟罩3和进水管4吸收了火焰的热量，避免燃烧室8侧壁发烫，起到隔热的作用。

实施例三的工作过程和有益效果如下：

燃烧器9点燃燃气后产生火焰，火焰的热量通过集烟罩3传导至进水管4，对进水管4内的水进行预热，避免火焰的热量直接传导至燃烧室8的侧壁造成散失，从而提高热利用率、节能环保；而且集烟罩3和进水管4吸收了火焰的热量，避免燃烧室8侧壁发烫，起到隔热的作用。

凸起5和隔热层6配合，进一步降低进水管4热量的散失，提高传热效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种非冷凝式热交换器，包括间隔设置的多片翅片（1）以及依次贯穿多片所述翅片（1）的蛇形换热管（2），其特征在于，所述翅片（1）的加热侧设置有集烟罩（3），所述集烟罩（3）采用导热材料制成；

所述集烟罩（3）的两端具有开口，所述集烟罩（3）的外壁上固定连接有进水管（4），所述进水管（4）与所述换热管（2）的进水端连通。

2.根据权利要求1所述的非冷凝式热交换器，其特征在于，所述集烟罩（3）呈长方体状，所述进水管（4）呈环形且缠绕在所述集烟罩（3）的周侧。

3.根据权利要求2所述的非冷凝式热交换器，其特征在于，所述进水管（4）的截面呈腰形，所述进水管（4）包括平面部（41）和弧面部（42），所述进水管（4）的平面部（41）与所述集烟罩（3）的外壁焊接。

4.根据权利要求3所述的非冷凝式热交换器，其特征在于，所述进水管（4）的两个弧面部（42）内壁均朝内延伸有凸起（5）。

5.根据权利要求4所述的非冷凝式热交换器，其特征在于，所述进水管（4）与所述集烟罩（3）非接触部分的外壁上设置有隔热层（6）。

6.一种壁挂炉，包括箱体（7），所述箱体（7）内设置有燃烧室（8），所述燃烧室（8）的底端设置有燃烧器（9），其特征在于，所述燃烧室（8）的顶端设置有如权利要求1-5中任意一项所述的非冷凝式热交换器，所述集烟罩（3）位于所述燃烧室（8）内部，所述进水管（4）位于所述集烟罩（3）外壁和所述燃烧室（8）内壁之间。