CN207351006U - 一种卧式气液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种卧式气液分离器，包括水平放置的圆柱状的筒体，筒体左侧上部有连接蒸发器出口接管的开孔，对应开孔，筒体内有第一液体挡板，筒体顶部右侧有连接回气管的顶开孔，对应顶开孔，筒体内有第二液体挡板；筒体底部右侧有与回油管连接的孔口、底部中部有与液体接管连接的孔口，筒体内部自气液体进入侧到回油侧依次有两个液体稳流板与润滑油分流板，两液体稳流板上有使下部空间液体流过的通孔，与回油管连接的孔口在润滑油分流板与筒体后壁间，与液体接管连接的孔口在两液体稳流板间。本实用新型利用两液体稳流板、润滑油分流板，使液体和润滑油流过下部空间，使液体与润滑油分流，润滑油及时回流至制冷压缩机，分离效果好。

Description

一种卧式气液分离器

技术领域

本实用新型涉及制冷空调技术领域，具体涉及一种卧式气液分离器。

背景技术

在制冷空调***中，蒸发器出口的制冷剂气体夹带的液体进入制冷压缩机将导致液击的发生，使制冷压缩机发生故障，制冷***不能正常工作，造成严重的损失，通常是在蒸发器出口设置气液分离器，但是制冷剂气体夹带的润滑油会进入气液分离器，积存在气液分离器中，导致制冷压缩机缺油，因此开发能高效分离制冷剂气体、液体和润滑油的气液分离器，同时将润滑油及时送回制冷压缩机，将保证制冷***安全可靠地运行，具有重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种卧式气液分离器。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种卧式气液分离器，包括水平放置的圆柱状的筒体，所述筒体的左侧上部有连接蒸发器出口接管的开孔，对应所述开孔，所述筒体内部有第一液体挡板，所述筒体的顶部右侧有连接回气管的顶开孔，对应所述顶开孔，在所述筒体内部有第二液体挡板；所述筒体的底部右侧开设有与回油管连接的孔口、底部的中部开设有与液体接管连接的孔口，所述筒体内部自气液体进入侧到回油侧依次间隔设有第一液体稳流板、第二液体稳流板与润滑油分流板，所述第一液体稳流板与第二液体稳流板上开设用于使下部空间的液体流过的通孔，与回油管连接的孔口位于所述润滑油分流板与筒体后壁间，与液体接管连接的孔口位于第一液体稳流板、第二液体稳流板之间。

所述第一液体挡板为弓形板，其弧形面侧与筒体的内壁密封连接并与筒体的轴线垂直；所述第二液体挡板包括与所述筒体的上壁密封连接的弓形板部以及与所述弓形板部呈L形连接的平板部，所述弓形板部与筒体的轴线垂直，所述平板部与筒体的轴线平行。

所述平板部的底面高于所述第一液体挡板的底面。

所述第一液体稳流板在第一液体挡板的后侧并距离所述第一液体挡体一定 距离，所述润滑油分流板在第二液体挡板的弓形板部的正下方。

所述第一液体稳流板、第二液体稳流板与润滑油分流板的上端高度一致，且与所述第一液体挡板的下端间隔预定的距离。

所述润滑油分流板为弓形板；第二液体稳流板和第一液体稳流板均为带有多个圆形通孔和一底部弧形通孔的弓形板。

本实用新型卧式气液分离器，利用第一液体挡板和第二液体挡板，使气体流动方向改变，分离气体、液体和润滑油，利用第一稳流板、第二稳流板及润滑油分流板使润滑油分流并及时回流至制冷压缩机；分离效果好，结构简单、操作方便。

附图说明

图1所示为本实用新型的卧式气液分离器的示意图；

图2所示为第二液体稳流板的示意图；

图3所示为润滑油分流板的示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-3所示，一种卧式气液分离器，包括水平放置的圆柱状的筒体3，所述筒体的左侧上部有连接蒸发器出口接管9的开孔，对应所述蒸发器出口接管9的开孔，所述筒体3内部有第一液体挡板10以改变进入的气液体的流向而使液体落在筒体内下部空间而使气体在上部空间流动，所述筒体3的顶部右侧有连接回气管2的顶开孔，对应所述回气管2的顶开孔，在所述筒体3内部有以防止液体随筒体内上层空间的气体进入回气管的第二液体挡板1；所述筒体3的底部右侧开设有与回油管4连接的孔口、底部的中部开设有与液体接管7连接的孔口，所述筒体内部自气液体进入侧到回油侧依次间隔设有第一液体稳流板8、第二液体稳流板6与润滑油分流板5，所述第一液体稳流板8与第二液体稳流板6上开设用于使落在下部空间的液体流过的通孔，与回油管4连接的孔口位于所述润滑油分流板5与筒体后壁间，与液体接管7连接的孔口位于第一液体稳流板8、第二液体稳流板6之间。

其中，优选的，所述第一液体挡板10为弓形板，弧形面侧与筒体的内壁密 封连接并与筒体的轴线垂直；所述第二液体挡板1包括与所述筒体的上壁密封连接的弓形板部13以及与所述弓形板部呈L形连接的平板部14，第二液体挡板1的弓形板部与筒体的轴线垂直，而与所述弓形板部呈L形连接的平板部与筒体的轴线平行。

优选的，所述的第二液体挡板1的与所述弓形板呈L形连接的平板部的底面高于所述第一液体挡板10的底面。

优选的，所述第一液体稳流板8在第一液体挡板10的后侧一定的距离处，形成分离后气体的流过通路，便于分离后的气体折流后进入上层空间流动，使分离后的液体落在第一稳流板8与筒体前壁间的下层空间区域中，所述润滑油分流板5在第二液体挡板1的前侧，并优选的，所述润滑油分流板5在第二液体挡板的垂直的弓形板部13的正下方。

其中，所述筒体3的左侧上部开设的与蒸发器出口接管9连接的孔口与蒸发器出口接管9焊接，所述筒体3内部与第一液体挡板10的上端焊接，所述筒体3的右侧顶部开设的顶开孔与回气管2焊接；所述筒体3的底部右侧开设的与回油管4连接的孔口与回油管4焊接、底部中部开设的与液体接管7连接的孔口与液体接管7焊接。

所述第一液体稳流板8、第二液体稳流板6与润滑油分流板5的上端高度一致，且与所述第一液体挡板10的下端间隔预定的距离，从而形成气体折流后流过的流过通道，即便于与液体分离的气体在上层空间流动，并顺利地进入回气管2，并将分离后的液体挡在下部空间，而不会进入回气管2中。

如图2和图3所示，所述润滑油分流板5为弓形板，并通过弧形面与筒体3的底部内侧焊接，第二液体稳流板6和第一液体稳流板8均为带有多个圆形通孔11和一底部弧形通孔12(位于弧形面侧)的弓形板，弧形面与筒体3的底部内侧焊接。

所述第一液体挡板10以及第二液体挡板的弓形板部的形状与所述第一液体稳流板8、第二液体稳流板6与润滑油分流板5的形状一致。

在制冷***运行过程时，气体夹带液体和润滑油，经蒸发器出口接管9进入气液分离器筒体内部的左侧下部空间，第一液体挡板10和第二液体挡板1使气体流向改变，同时阻挡液体被夹带至回气管2而进入制冷压缩机，由于气体、液体和润滑油的密度不同，气体在气液分离器的上部空间，液体和润滑油在气液分离器下部的左侧空间，第二液体稳流板6和第一液体稳流板8防止液体波 动，造成液面不平稳，导致液体流至右侧下部空间，润滑油附在液体表面上，当液体表面上积存的润滑油面超过润滑油分流板5的高度时，润滑油被分流到气液分离器的下部右侧空间，经回油管4回油进入制冷压缩机的回气管2而进入制冷压缩机，分离后液体由液体接管7排出。

本实用新型通过利用第一液体挡板和第二液体挡板，使气体流动方向改变，分离气体、液体和润滑油，利用第一稳流板、第二稳流板以及润滑油分流板，使液体和润滑油流过下部空间，使液体与润滑油分流，使润滑油及时回流至制冷压缩机，分离效果好，结构简单、操作方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种卧式气液分离器，其特征在于，包括水平放置的圆柱状的筒体，所述筒体的左侧上部有连接蒸发器出口接管的开孔，对应所述开孔，所述筒体内部有第一液体挡板，所述筒体的顶部右侧有连接回气管的顶开孔，对应所述顶开孔，在所述筒体内部有第二液体挡板；所述筒体的底部右侧开设有与回油管连接的孔口、底部的中部开设有与液体接管连接的孔口，所述筒体内部自气液体进入侧到回油侧依次间隔设有第一液体稳流板、第二液体稳流板与润滑油分流板，所述第一液体稳流板与第二液体稳流板上开设用于使下部空间的液体流过的通孔，与回油管连接的孔口位于所述润滑油分流板与筒体后壁间，与液体接管连接的孔口位于第一液体稳流板、第二液体稳流板之间。

2.如权利要求1所述卧式气液分离器，其特征在于，所述第一液体挡板为弓形板，其弧形面侧与筒体的内壁密封连接并与筒体的轴线垂直；所述第二液体挡板包括与所述筒体的上壁密封连接的弓形板部以及与所述弓形板部呈L形连接的平板部，所述弓形板部与筒体的轴线垂直，所述平板部与筒体的轴线平行。

3.如权利要求2所述卧式气液分离器，其特征在于，所述平板部的底面高于所述第一液体挡板的底面。

4.如权利要求2所述卧式气液分离器，其特征在于，所述第一液体稳流板在第一液体挡板的后侧并距离所述第一液体挡体一定距离，所述润滑油分流板在第二液体挡板的弓形板部的正下方。

5.如权利要求1所述卧式气液分离器，其特征在于，所述第一液体稳流板、第二液体稳流板与润滑油分流板的上端高度一致，且与所述第一液体挡板的下端间隔预定的距离。

6.如权利要求1所述卧式气液分离器，其特征在于，所述润滑油分流板为弓形板；第二液体稳流板和第一液体稳流板均为带有多个圆形通孔和一底部弧形通孔的弓形板。