CN207347061U - 一种机械式全程限重断电保护装置及其应用的起重器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械式全程限重断电保护装置，包括主杆，所述主杆的前端插接起吊用小杠杆，所述小杠杆的后端由连接螺栓连接在主杆上，所述小杠杆下方设有保护套，所述保护套穿插在主杆上并与主杆固定连接，所述保护套的上端与小杠杆保持间距，下端与螺母固定连接，保护套内放置限重弹簧，所述螺母内套有调节螺栓，所述限重弹簧一端与小杠杆下表面抵接，另一端与调节螺栓的螺杆顶部抵接；所述主杆上设有行程开关，所述行程开关的转动臂连接在小杠杆的前端。本实用新型具有能调节货物全程起吊重量、对电机进行机械过载保护和电动控制过载保护双重安全的优点。

Description

一种机械式全程限重断电保护装置及其应用的起重器

技术领域

本实用新型属于超高空室外吊装领域，具体涉及一种机械式全程限重断电保护装置及其应用的起重器。

背景技术

随着我国现代化发展越来越快，城市建设高层建筑越来越多，城市中二三十层楼高建筑随处可见。现在装潢行业、空调安装拆卸、防盗网推波安装等室外高处作业等作业最难解决的就是高空吊装，而室外超高作业吊装安全风险大，视野不明。起吊二三十楼近百米超高空过程容易勾碰室外物体导致起吊过程钢丝拉断等导致每年事故频频发生。

在高空吊装业，我们查到专利号201621330936.1，实用新型名称：一种简易起重器，公开一种简易起重器，该简易起重器的主起重杆（4）的杆体内设有可从操纵端抽出的配重杆（7），配重杆（7）两端设有限位片（701），所述操纵端内还设有限位杆（401），所述限位杆（401）的位置高于配重杆（7），并低于限位片（701）的顶边；当配重杆（7）抽出后，所述限位杆（401）将配重杆（7）未抽出端的限位片（701）卡接。该实用新型体积小、便于携带、工作效率高、节省人力、使用简单并且适用于高层建筑。但是该起重器在采用电动驱动上升的过程中，若发生货物中途被卡住或者货物超重的情况时，容易造成电机过载；同时，该起重器的副杆尾部仅仅为一片限位片，无法保持整个装置的平衡，导致使用时驱动装置重心在杆子上方，挪动前面支撑片固定点后，重心下落，存在隐患。目前市面上没有一种全程吊装过载监控保护的装置。

发明内容

本实用新型的目的解决上述技术问题，提供一种能调节货物全程起吊重量、对电机进行机械过载保护和电动控制过载保护双重安全的机械式全程限重断电保护装置及其应用的起重器。

为实现上述的目的，本实用新型的技术方案为：

一种机械式全程限重断电保护装置，包括主杆，所述主杆的前端插接起吊用小杠杆，所述小杠杆的后端由连接螺栓连接在主杆上，所述小杠杆下方设有保护套，所述保护套穿插在主杆上并与主杆固定连接，所述保护套的上端与小杠杆保持间距，下端与螺母固定连接，保护套内放置限重弹簧，所述螺母内套有调节螺栓，所述限重弹簧一端与小杠杆下表面抵接，另一端与调节螺栓的螺杆顶部抵接；所述主杆上设有行程开关，所述行程开关的转动臂连接在小杠杆的前端，所述行程开关与起吊设备的驱动装置电连接。

作为进一步的技术方案，以上所述限重弹簧抵接在距小杠杆前端1/3-1/2处。

作为进一步的技术方案，以上所述保护套的上端与小杠杆的间距为3-15mm。

一种起重器，包括如所述的机械式全程限重断电保护装置，在机械式全程限重断电保护装置的小杠杆前端设置导向装置，所述导向装置下方设有吊钩；机械式全程限重断电保护装置的主杆后端设有固定架，固定架上设有驱动装置，所述吊钩与吊绳的一端连接，吊绳的另一端绕过导向装置与驱动装置连接，所述主杆的下方设有支撑装置，所述支撑装置距主杆前端的长度占主杆长度的1/（3-4）；机械式全程限重断电保护装置的行程开关与所述驱动装置的上升驱动部件串联。

作为进一步的技术方案，以上所述驱动装置包括卷筒、电机和电机遥控开关，所述电机遥控开关和电机电连接，所述电机和卷筒都安装在固定架上，所述吊绳的另一端绕过导向装置与卷筒连接，所述卷筒与电机的动力输出连接，所述行程开关与电机遥控开关的上升键串联。

作为进一步的技术方案，以上所述电机上方还设有风扇，所述风扇安装在固定架上。

作为进一步的技术方案，以上所述固定架上还设有电流显示器和电压显示器，所述电流显示器和电压显示器与电机电连接。

作为进一步的技术方案，以上所述固定架底部设有行走轮。

作为进一步的技术方案，以上所述主杆内设有可从主杆后端抽出的副杆，所述副杆包括副杆杆体，所述副杆杆体的前端设于主杆内，在副杆杆体前端设有副杆止挡片，所述主杆后端设有用于止挡副杆止挡片的止挡杆；所述副杆杆体的后端设于主杆外，在副杆杆体的后端设有用于保持驱动装置左右平衡的副杆平衡杆。

作为进一步的技术方案，以上所述支撑装置由两块呈直角弯折状的支撑片组成，所述支撑片一外表面与主杆的下表面连接，两块支撑片的间距为10-12cm；所述导向装置为导向轮。

在本实用新型中，主杆总长度最优为1.5-2.5m。配重杆长度最优为1.5-2.5m。支撑装置距主杆前端的长度占主杆长度的1/（3-4），吊装时受力最小1:3，最大1:8；前者相当于每增加10kg配重，可以增加30kg起重物，后者相当于每增加10kg，可以增加80kg起重物。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型能调节货物起吊重量。

本实用新型机械式全程限重断电保护装置采用调节螺栓上下移动来调节限重弹簧的压缩量，通过压缩量的变化致使小杠杆通过弹簧压缩位移一定角度带动端头行程开关（限位开关）动作，若调节螺栓向下转，则限重弹簧的初始压缩量小（即限重弹簧较松），则小杠杆可承受的起吊重量就小；若调节螺栓向上转，限重弹簧的初始压缩量大（即限重弹簧较紧），则小杠杆可承受的起吊重量就大。

2、本实用新型可对电机进行过载保护。

本实用新型机械式全程限重断电保护装置可根据起重量来设定限重弹簧的初始压缩量，假设当吊机设定起重量为100kg、实际使用吊装量为50KG，在此范围内，限重弹簧的原始状态足以支撑小杠杆进行起吊。当起重过程中。由于磕碰导致起吊物体勾到异物导致起重量增加≥100KG，限重弹簧变形压缩，小杠杆前端会被下拉，触发行程开关，电机上升断电，然后只可进行下降操作解除上升限位，实现全程过载保护功能。本实用新型的起重器还可通过观察电机的电流和电压及功率变化，来了解吊装的情况，可人工对电机进行断电保护。相比传统的起重机，本实用新型机械式全程限重断电保护装置具有全程安全过载保护功能，解决了传统起重机只有达到上限位才过载保护的弊端。实现全程吊装更加安全高效。应用范围广泛。

3、本实用新型起重器结构简单，使用方便，更加安全。

本实用新型起重器采用杠杆原理，以支撑装置作为支点，在固定架上安装驱动装置作为第一配重，一举两得，即实现了对吊装货物的起吊操作，又实现了配重，简化了结构。同时，为了能吊装更大重量的货物，本实用新型还在主杆内加设了配重杆，当货物过重时，可将配重杆从主起重杆内抽出，作为第二配重。本实用新型在副杆杆体的后端设有用于保持整体装置左右平衡的副杆平衡杆，当挪动前面支撑片固定点导致重心改变后，也能由副杆平衡杆保持整体装置的平衡，不会倾倒，保证吊装过程的安全。

4、本实用新型工作效率高。

本实用新型起重器采用杠杆原理，以20-30kg的自重，起吊起高于自重3倍以上的货物，相较于其它起重器，利于携带入高层建筑电梯，且只需要更少的配重物，实现吊装工作效率更高。

5、本实用新型设计分布合理，占地面积小，方便携带。

本实用新型起重器以支撑装置为支点，配重杆收于主起重杆内，使得配重更合理的增加，并且杆状结构占地面积更小，容易进入电梯，在固定架下方还设有行走轮，方便移动携带。

6、本实用新型更适用于高层建筑的吊装。

本实用新型起重器的支撑装置和配重不需要设于同一平面上，直接将本实用新型由支撑装置卡接在窗边，驱动装置放于地面即可，支撑装置由两块呈直角弯折状的支撑片组成，可卡接在窗边的外墙体或者内墙体，或者直接由两块止挡片住窗沿，在实际的操作中可灵活的调整，更能应对各种吊装出现的情况。

7、本实用新型节省人力。

由于目前很多高空吊装都是靠人力拉扯安装，危险性大，人力成本高，相关人员劳动强度大，通过使用本实用新型，只需两至三人即可以轻松的完成吊装作业。即保证安全，又减少人力劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型机械式全程限重断电保护装置的结构示意图；

图2为本实用新型机械式全程限重断电保护装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型起重器的正面结构示意图；

图4为本实用新型起重器的背面结构示意图；

图5为本实用新型起重器前端放大结构示意图；

图6为本实用新型副杆的结构示意图；

图7为图6副杆的俯视图。

附图标记：1-小杠杆，2-行程开关，3-主杆，31-连接螺栓，32-止挡杆，4-螺母，5-调节螺栓，6-保护套，7-限重弹簧，8-支撑装置，9-吊钩，10-导向装置，11-吊绳，12-驱动装置，121-风扇，122-电压显示器，123-电流显示器，124-电机遥控开关，125-固定架，126-电机，127-卷筒，57-电机，13-行走轮，14-副杆，141-副杆平衡杆，142-副杆杆体，143-副杆止挡片。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式并不局限于实施例表示的范围。

实施例1：

如图1-2所示，一种机械式全程限重断电保护装置，包括主杆3，主杆3的前端插接起吊用小杠杆1，小杠杆1的后端由连接螺栓31连接在主杆3上，小杠杆1下方设有保护套6，保护套6穿插在主杆3上并与主杆3固定连接，保护套6的上端与小杠杆1保持间距，下端与螺母4固定连接，保护套6内放置限重弹簧7，螺母4内套有调节螺栓5，限重弹簧7一端与小杠杆1下表面抵接，另一端与调节螺栓5的螺杆顶部抵接；主杆3上设有行程开关2，行程开关2的转动臂连接在小杠杆1的前端。限重弹簧7抵接在距小杠杆1前端1/3处。保护套6的上端与小杠杆1的间距为3mm。

实施例2：

如图1-2所示，一种机械式全程限重断电保护装置，包括主杆3，主杆3的前端插接起吊用小杠杆1，小杠杆1的后端由连接螺栓31连接在主杆3上，小杠杆1下方设有保护套6，保护套6穿插在主杆3上并与主杆3固定连接，保护套6的上端与小杠杆1保持间距，下端与螺母4固定连接，保护套6内放置限重弹簧7，螺母4内套有调节螺栓5，限重弹簧7一端与小杠杆1下表面抵接，另一端与调节螺栓5的螺杆顶部抵接；主杆3上设有行程开关2，行程开关2的转动臂连接在小杠杆1的前端。限重弹簧7抵接在距小杠杆1前端1/2.5处。保护套6的上端与小杠杆1的间距为10mm。

实施例3：

如图1-2所示，一种机械式全程限重断电保护装置，包括主杆3，主杆3的前端插接起吊用小杠杆1，小杠杆1的后端由连接螺栓31连接在主杆3上，小杠杆1下方设有保护套6，保护套6穿插在主杆3上并与主杆3固定连接，保护套6的上端与小杠杆1保持间距，下端与螺母4固定连接，保护套6内放置限重弹簧7，螺母4内套有调节螺栓5，限重弹簧7一端与小杠杆1下表面抵接，另一端与调节螺栓5的螺杆顶部抵接；主杆3上设有行程开关2，行程开关2的转动臂连接在小杠杆1的前端。限重弹簧7抵接在距小杠杆1前端1/2处。保护套6的上端与小杠杆1的间距为15mm。

实施例4：

如图3-7所示， 一种起重器，包括实施例1的机械式全程限重断电保护装置，在机械式全程限重断电保护装置的小杠杆1前端设置导向装置10，导向装置10下方设有吊钩9；机械式全程限重断电保护装置的主杆3后端设有固定架125，固定架125上设有驱动装置12，吊钩9与吊绳11的一端连接，吊绳11的另一端绕过导向装置10与驱动装置12连接，主杆3的下方设有支撑装置8，支撑装置8距主杆3前端的长度占主杆3长度的1/3；机械式全程限重断电保护装置的行程开关2与驱动装置12的上升驱动部件串联。驱动装置12包括卷筒127、电机126和电机遥控开关124，电机遥控开关124和电机126电连接，电机126和卷筒127都安装在固定架125上，吊绳11的另一端绕过导向装置10与卷筒127连接，卷筒127与电机126的动力输出连接，行程开关2与电机遥控开关124的上升键串联。电机126上方还设有风扇121，风扇121安装在固定架125上。固定架125上还设有电流显示器123和电压显示器122，电流显示器123和电压显示器122与电机126电连接。固定架125底部设有行走轮13。主杆3内设有可从主杆3后端抽出的副杆14，副杆14包括副杆杆体142，副杆杆体142的前端设于主杆3内，在副杆杆体142前端设有副杆止挡片143，主杆3后端设有用于止挡副杆止挡片143的止挡杆32；副杆杆体142的后端设于主杆3外，在副杆杆体142的后端设有用于保持驱动装置12左右平衡的副杆平衡杆141。支撑装置8由两块呈直角弯折状的支撑片组成，支撑片一外表面与主杆3的下表面连接，两块支撑片的间距为10cm；导向装置10为导向轮。

实施例5：

如图3-7所示， 一种起重器，包括实施例2的机械式全程限重断电保护装置，在机械式全程限重断电保护装置的小杠杆1前端设置导向装置10，导向装置10下方设有吊钩9；机械式全程限重断电保护装置的主杆3后端设有固定架125，固定架125上设有驱动装置12，吊钩9与吊绳11的一端连接，吊绳11的另一端绕过导向装置10与驱动装置12连接，主杆3的下方设有支撑装置8，支撑装置8距主杆3前端的长度占主杆3长度的1/4；机械式全程限重断电保护装置的行程开关2与驱动装置12的上升驱动部件串联。驱动装置12包括卷筒127、电机126和电机遥控开关124，电机遥控开关124和电机126电连接，电机126和卷筒127都安装在固定架125上，吊绳11的另一端绕过导向装置10与卷筒127连接，卷筒127与电机126的动力输出连接，行程开关2与电机遥控开关124的上升键串联。电机126上方还设有风扇121，风扇121安装在固定架125上。固定架125上还设有电流显示器123和电压显示器122，电流显示器123和电压显示器122与电机126电连接。固定架125底部设有行走轮13。主杆3内设有可从主杆3后端抽出的副杆14，副杆14包括副杆杆体142，副杆杆体142的前端设于主杆3内，在副杆杆体142前端设有副杆止挡片143，主杆3后端设有用于止挡副杆止挡片143的止挡杆32；副杆杆体142的后端设于主杆3外，在副杆杆体142的后端设有用于保持驱动装置12左右平衡的副杆平衡杆141。支撑装置8由两块呈直角弯折状的支撑片组成，支撑片一外表面与主杆3的下表面连接，两块支撑片的间距为11cm；导向装置10为导向轮。

实施例6：

如图3-7所示， 一种起重器，包括实施例3的机械式全程限重断电保护装置，在机械式全程限重断电保护装置的小杠杆1前端设置导向装置10，导向装置10下方设有吊钩9；机械式全程限重断电保护装置的主杆3后端设有固定架125，固定架125上设有驱动装置12，吊钩9与吊绳11的一端连接，吊绳11的另一端绕过导向装置10与驱动装置12连接，主杆3的下方设有支撑装置8，支撑装置8距主杆3前端的长度占主杆3长度的1/4；机械式全程限重断电保护装置的行程开关2与驱动装置12的上升驱动部件串联。驱动装置12包括卷筒127、电机126和电机遥控开关124，电机遥控开关124和电机126电连接，电机126和卷筒127都安装在固定架125上，吊绳11的另一端绕过导向装置10与卷筒127连接，卷筒127与电机126的动力输出连接，行程开关2与电机遥控开关124的上升键串联。电机126上方还设有风扇121，风扇121安装在固定架125上。固定架125上还设有电流显示器123和电压显示器122，电流显示器123和电压显示器122与电机126电连接。固定架125底部设有行走轮13。主杆3内设有可从主杆3后端抽出的副杆14，副杆14包括副杆杆体142，副杆杆体142的前端设于主杆3内，在副杆杆体142前端设有副杆止挡片143，主杆3后端设有用于止挡副杆止挡片143的止挡杆32；副杆杆体142的后端设于主杆3外，在副杆杆体142的后端设有用于保持驱动装置12左右平衡的副杆平衡杆141。支撑装置8由两块呈直角弯折状的支撑片组成，支撑片一外表面与主杆3的下表面连接，两块支撑片的间距为12cm；导向装置10为导向轮。

使用时，用调节螺栓5调节好限重弹簧7的初始压缩量，然后将支撑装置8卡在窗边墙体的外壁或者内壁或者窗沿上，驱动装置12放置在地面上，由副杆平衡杆141保持整体的平衡，启动电机遥控开关124下降键将吊钩9放下，吊钩9勾住货物，启动电机遥控开关124上升键，将货物提起；当驱动装置12的负重不足以起吊货物时，将副杆14从主杆3后端抽出，其未抽出端卡接止挡杆32上，保持主杆3和副杆14的连接；当货物超重或者在半空被卡住时，限重弹簧7被进一步的压缩，小杠杆1下压触发行程开关2，电机126上升断电，然后只可进行下降操作解除上升限位，实现全程过载保护功能。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“ 中心”、“ 纵向”、“ 横向”、“ 前”、“ 后”、 “ 左”、“ 右”、“ 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或 暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种机械式全程限重断电保护装置，包括主杆（3），其特征在于：所述主杆（3）的前端插接起吊用小杠杆（1），所述小杠杆（1）的后端由连接螺栓（31）连接在主杆（3）上，所述小杠杆（1）下方设有保护套（6），所述保护套（6）穿插在主杆（3）上并与主杆（3）固定连接，所述保护套（6）的上端与小杠杆（1）保持间距，下端与螺母（4）固定连接，保护套（6）内放置限重弹簧（7），所述螺母（4）内套有调节螺栓（5），所述限重弹簧（7）一端与小杠杆（1）下表面抵接，另一端与调节螺栓（5）的螺杆顶部抵接；所述主杆（3）上设有行程开关（2），所述行程开关（2）的转动臂连接在小杠杆（1）的前端。

2.根据权利要求1所述的机械式全程限重断电保护装置，其特征在于：所述限重弹簧（7）抵接在距小杠杆（1）前端1/3-1/2处。

3.根据权利要求1所述的机械式全程限重断电保护装置，其特征在于：所述保护套（6）的上端与小杠杆（1）的间距为3-15mm。

4.一种起重器，其特征在于：包括如权利要求1-3中任一项所述的机械式全程限重断电保护装置，在机械式全程限重断电保护装置的小杠杆（1）前端设置导向装置（10），所述导向装置（10）下方设有吊钩（9）；机械式全程限重断电保护装置的主杆（3）后端设有固定架（125），固定架（125）上设有驱动装置（12），所述吊钩（9）与吊绳（11）的一端连接，吊绳（11）的另一端绕过导向装置（10）与驱动装置（12）连接，所述主杆（3）的下方设有支撑装置（8），所述支撑装置（8）距主杆（3）前端的长度占主杆（3）长度的1/（3-4）；机械式全程限重断电保护装置的行程开关（2）与所述驱动装置（12）的上升驱动部件串联。

5.根据权利要求4所述的起重器，其特征在于：所述驱动装置（12）包括卷筒（127）、电机（126）和电机遥控开关（124），所述电机遥控开关（124）和电机（126）电连接，所述电机（126）和卷筒（127）都安装在固定架（125）上，所述吊绳（11）的另一端绕过导向装置（10）与卷筒（127）连接，所述卷筒（127）与电机（126）的动力输出连接，所述行程开关（2）与电机遥控开关（124）的上升键串联。

6.根据权利要求5所述的起重器，其特征在于：所述电机（126）上方还设有风扇（121），所述风扇（121）安装在固定架（125）上。

7.根据权利要求5所述的起重器，其特征在于：所述固定架（125）上还设有电流显示器（123）和电压显示器（122），所述电流显示器（123）和电压显示器（122）与电机（126）电连接。

8.根据权利要求4所述的起重器，其特征在于：所述固定架（125）底部设有行走轮（13）。

9.根据权利要求4所述的起重器，其特征在于：所述主杆（3）内设有可从主杆（3）后端抽出的副杆（14），所述副杆（14）包括副杆杆体（142），所述副杆杆体（142）的前端设于主杆（3）内，在副杆杆体（142）前端设有副杆止挡片（143），所述主杆（3）后端设有用于止挡副杆止挡片（143）的止挡杆（32）；所述副杆杆体（142）的后端设于主杆（3）外，在副杆杆体（142）的后端设有用于保持驱动装置（12）左右平衡的副杆平衡杆（141）。

10.根据权利要求4所述的起重器，其特征在于：所述支撑装置（8）由两块呈直角弯折状的支撑片组成，所述支撑片一外表面与主杆（3）的下表面连接，两块支撑片的间距为10-12cm；所述导向装置（10）为导向轮。