CN207342264U - 用于浓密机的盖板和具有其的浓密机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于浓密机的盖板和具有其的浓密机，用于浓密机的盖板包括多个板片，多个板片呈放射状排列且相邻板片彼此相接，每个板片的横截面积沿盖板的径向由内至外逐渐增大，且在每个板片的横截面内，每个板片的上表面和两侧面连接成弧形。根据本实用新型实施例的用于浓密机的盖板具有受力情况好、重量轻、制造成本低等优点。

Description

用于浓密机的盖板和具有其的浓密机

技术领域

本实用新型涉及固液分离设备技术领域，具体地，本实用新型涉及一种用于浓密机的盖板和具有该盖板的浓密机。

背景技术

相关技术中的浓密机，其盖板采用放射梁玻璃钢盖板或者平行布置的圆弧形盖板，该两种结构的盖板，重量较大，成本偏高，受力情况较差。

尤其对于大型浓密机，盖板跨度过大，对盖板刚度要求高，因此会进一步增加盖板重量，相应增加支撑桥架的载荷，进而增加桥架重量。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于浓密机的盖板，所述用于浓密机的盖板具有受力情况好、重量轻、制造成本低等优点。

本实用新型还提出了一种具有上述盖板的浓密机。

根据本实用新型的第一方面的实施例的用于浓密机的盖板，包括多个板片，多个所述板片呈放射状排列且相邻所述板片彼此相接，每个所述板片的横截面积沿所述盖板的径向由内至外逐渐增大，且在每个所述板片的横截面内，每个所述板片的上表面和两侧面连接成弧形。

根据本实用新型实施例的用于浓密机的盖板具有受力情况好、重量轻、制造成本低等优点。

另外，根据本实用新型上述实施例的用于浓密机的盖板，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，在每个所述板片的横截面内，每个所述板片的上表面和两侧面连接成圆弧形。

根据本实用新型的一个实施例，每个所述板片的上表面和两侧面连接成的圆弧形的半径沿所述盖板的径向由内至外逐渐增大。

根据本实用新型的一个实施例，所述板片的外端面由下至上向所述盖板的中心处倾斜延伸。

根据本实用新型的一个实施例，相邻所述板片通过螺纹紧固件相连或搭接。

根据本实用新型的一个实施例，所述板片内置有加强筋。

根据本实用新型的一个实施例，在所述盖板的横截面内，多个所述板片的外端位于同一圆周上。

根据本实用新型的一个实施例，在所述盖板的横截面内，多个所述板片的内端固定在导流筒的侧壁上。

根据本实用新型的一个实施例，所述板片为金属件、金属与衬里的复合件或玻璃钢复合件。

根据本实用新型的第二方面的实施例提出一种浓密机，所述浓密机包括：浓密池；根据本实用新型的第一方面的实施例所述的用于浓密机的盖板，所述盖板盖设在所述浓密池上；导流筒，所述导流筒用于向浓密池内导入物料。

根据本实用新型实施例的浓密机，通过利用根据本实用新型的第一方面的实施例的所述的用于浓密机的盖板，具有受力情况好、重量轻、制造成本低等优点。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的用于浓密机的盖板的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的用于浓密机的盖板的板片的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的浓密机的结构示意图。

附图标记：

盖板100；板片110；上表面111；

浓密机200；

导流筒300；浓密池400。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图3详细描述根据本实用新型实施例的用于浓密机的盖板100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的用于浓密机的盖板100，包括多个板片110，多个板片110呈放射状排列且相邻板片110彼此相接，每个板片110的横截面积沿盖板100的径向由内至外逐渐增大，且在每个板片110的横截面内，每个板片110的上表面和两侧面连接成弧形。

具体而言，盖板100具有多个板片110，多个板片110呈放射状排列布置。相邻的两个板片110彼此连接，每个板片110横截面积沿盖板100的径向由内到外逐渐变大，例如，如图2所示的实施例中，板片110内端的横截面积小于板片110外端的横截面积，板片110的横截面积沿盖板100的径向由外到内逐渐变小，由此，多个板片110可以紧密相接，盖板100的密闭性较好。并且，继续参照图2所示的实施例，在每个板片110的横截面内，每个板片110的上表面111与两侧面连接成弧形，也就是说，每个板片110的上表面111和两侧面共同构成曲面。

根据本实用新型实施例的用于浓密机的盖板100，通过多个板片110呈放射状排列，相邻的板片110彼此相接，每个板片110的横截面积沿盖板100的径向由内至外逐渐增大，并且板片110的横截面内板片110的上表面111设置为弧形。由此，盖板100采用多个板片110相连接的结构，便于盖板100的制造安装，同时，多个板片110自身的覆盖性和成型后整体刚性的组合，可以实现盖板100的防雨、防尘、防蒸发的功能，此外，盖板100的制造材料相对较少，盖板100的重量较轻，因而可以减少盖板100的制造成本，并且多个板片110采用圆弧形截面构造，可以使盖板100的受力情况较好，可以满足盖板100大跨度强度、刚度需求，有效减轻浓密机200中心的载荷，有利于中心支撑结构及浓密机200正常运行。因此根据本实用新型实施例的用于浓密机的盖板100具有受力情况好、重量轻、制造成本低等优点。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的用于浓密机的盖板100。

在本实用新型的一些实施例中，每个板片110的上表面111和两侧面连接成弧形，该弧形可以是圆弧形、椭圆弧形等。例如，在图2所示的实施例中，板片110的该弧形为圆弧形。由此，该圆弧形的上表面111加工方便，利于板片110的制造，并且板片110采用圆弧形结构，力学性能较好，可以满足较大跨度的浓密机对盖板的需求，此外，可以减少板片110的加工材料，降低加工成本。

可选地，如图2所示，每个板片110的上表面111和两侧面连接而成的圆弧形的半径沿盖板100径向由外至内逐渐减小，板片110的上表面111的最高点的连线水平设置，板片110的下表面沿盖板100径向由外至内逐渐向上倾斜延伸。由此，多个板片110呈放射状排列，两个相邻的板片110可无缝隙相接，盖板100的密封效果更好，此外，进一步减少了板片110的制造材料，更加节约了盖板100的制造成本。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，在盖板100的横截面内，多个板片110的外端位于同一圆周上，也就是说多个板片110的外端构成一个圆形。由此，盖板100的结构布置合理，加工方便，便于安装。

进一步地，如图1所示，在盖板100的横截面内，多个板片110的内端固定在导流筒300的侧壁上。导流筒300的侧壁上设有用于承载多个板片110内端的凸缘，由此，板片110的内端搭设在导流筒300的凸缘上，多个板片110的固定效果好。

根据本实用新型的一个实施例，板片110的外端面由下至上向盖板100的中心处倾斜延伸，即板片110的外端面相对于竖直方向倾斜设置。由此，板片110的加工更加方便，板片110的制作材料更少，重量更轻，成本更低。

可选地，两个相邻的板片110通过螺纹紧固件相连。例如，可以采用螺栓或螺钉将相邻的板片110连接在一起，由此，盖板100的固定效果好，并且板片110的安装和拆卸方便。

在本实用新型的一个实施例中，板片110内设置有加强筋。具体地，板片110内部是空腔结构，空腔内设有加强筋，加强筋为弧形结构支撑在空腔内。由此，加强筋可以对板片110起到支撑作用，从而增强盖板100的刚度，盖板100的力学性能更好。

在本实用新型的一些实施例中，板片110可为金属件、金属与衬里的复合件或玻璃钢复合件。

板片110可以采用金属件，金属材料易于获得，便于加工制造，并且金属材料成本低，可减少盖板100的制作成本。板片110也可以采用金属与衬里的复合件，在金属材料表面复合衬里，可增强金属件的耐腐蚀性，从而提升盖板100的工作寿命。此外，板片110还可以采用玻璃钢复合件，玻璃钢材料重量较轻、强度较高，并且具有较好的耐腐蚀性和优良的工艺性能，因此采用玻璃钢复合件的盖板100可以很好的满足工作需求。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的浓密机200。

如图3所示，根据本实用新型实施例的浓密机200包括：浓密池400、盖板100和导流筒300。

盖板100盖设在浓密池400上。导流筒300由盖板100伸入浓密池400。具体地，多个板片110的外端搭设在浓密池400上，多个板片110的内端固定在导流筒300的侧壁上，导流筒300与浓密池400连通，用于向浓密池400内导入物料。浓密池400的池体可以是混凝土结构，混凝土结构的池体具有制造方便，成本较低等优点。当然，浓密池400的池体为混凝土结构仅为本实用新型的一个示例，不能理解为对本实用新型的限制，浓密池400的池体还可以为钢制池体。

根据本实用新型实施例的浓密机200，通过利用根据本实用新型上述实施例的用于浓密机的盖板100，具有受力情况好、重量轻、制造成本低等优点。

据本实用新型实施例的盖板100和浓密机200的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于浓密机的盖板，其特征在于，包括：

多个板片，多个所述板片呈放射状排列且相邻所述板片彼此相接，每个所述板片的横截面积沿所述盖板的径向由内至外逐渐增大，且在每个所述板片的横截面内，每个所述板片的上表面和两侧面连接成弧形。

2.根据权利要求1所述的用于浓密机的盖板，其特征在于，在每个所述板片的横截面内，每个所述板片的上表面和两侧面连接成圆弧形。

3.根据权利要求2所述的用于浓密机的盖板，其特征在于，每个所述板片的上表面和两侧面连接成的圆弧形的半径沿所述盖板的径向由内至外逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的用于浓密机的盖板，其特征在于，所述板片的外端面由下至上向所述盖板的中心处倾斜延伸。

5.根据权利要求1所述的用于浓密机的盖板，其特征在于，相邻所述板片通过螺纹紧固件相连或搭接。

6.根据权利要求1所述的用于浓密机的盖板，其特征在于，所述板片内置有加强筋。

7.根据权利要求1所述的用于浓密机的盖板，其特征在于，在所述盖板的横截面内，多个所述板片的外端位于同一圆周上。

8.根据权利要求1所述的用于浓密机的盖板，其特征在于，在所述盖板的横截面内，多个所述板片的内端固定在导流筒的侧壁上。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的用于浓密机的盖板，其特征在于，所述板片为金属件、金属与衬里的复合件或玻璃钢复合件。

10.一种浓密机，其特征在于，包括：

浓密池；

根据权利要求1-9中任一项所述的用于浓密机的盖板，所述盖板盖设在所述浓密池上；

导流筒，所述导流筒用于向浓密池内导入物料。