CN207338261U - 一种自动复位式继电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电磁继电器技术领域，尤其公开了一种自动复位式继电器，包括绝缘基座、电磁铁、衔铁、推片、常开端子、常闭端子及弹性端子，弹性端子用于导通常开端子或常闭端子；所述弹性端子位于常开端子与常闭端子之间，推片的两端用于分别抵触衔铁及弹性端子，常闭端子设有让位缺口，推片经由让位缺口抵触弹性端子；电磁铁得电后，电磁铁产生磁性进而吸引衔铁使得衔铁移动，移动的衔铁驱动推片移动，移动的推片驱动弹性端子与常开端子导通，并与常闭端子断开；电磁铁失电后，弹性端子在自身弹性力作用下驱动推片及衔铁复位；继电器复位结构简单，使用方便。

Description

一种自动复位式继电器

技术领域

本实用新型涉及电磁继电器技术领域，尤其公开了一种自动复位式继电器。

背景技术

电磁继电器作为电路中的“自动开关”，已经是诸多电子设备中必不可少的基本元件之一；电磁继电器大都包括磁性组件、传动组件、触点组件及复位组件，当磁性组件得电后，磁性组件产生磁性进而经由传动组件驱动触点组件导通或断开，当磁性组件失电后，需要复位组件驱动触点及传动组件复位。现有电磁继电器的复位组件的结构复杂，使用极其不便。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种自动复位式继电器，电磁铁失电后，利用弹性端子自身的弹性力驱动推片及衔铁复位；继电器复位结构简单，使用方便。

为实现上述目的，本实用新型的一种自动复位式继电器，包括绝缘基座、电磁铁、衔铁、推片、常开端子、常闭端子及弹性端子，电磁铁、常开端子、常闭端子及弹性端子均装设于绝缘基座，衔铁活动设置于绝缘基座或/和电磁铁，电磁铁用于驱动衔铁移动，移动的衔铁经由推片驱动弹性端子移动，弹性端子用于导通常开端子或常闭端子；所述弹性端子位于常开端子与常闭端子之间，推片的两端用于分别抵触衔铁及弹性端子，常闭端子设有让位缺口，推片经由让位缺口抵触弹性端子。

优选地，所述推片包括本体部及分别设于本体部两端的突柱，弹性端子、衔铁分别设有凹孔，弹性端子的凹孔、衔铁的凹孔分别用于容设本体部两端的突柱，凹孔的孔径大于突柱的外径，本体部的两端用于分别抵触弹性端子及衔铁。

优选地，所述推片还包括与本体部连接的隔板部，本体部两端的突柱分别位于隔板部的两侧，隔板部位于衔铁与常闭端子之间，常闭端子用于挡止隔板部。

优选地，所述衔铁的中部转动连接于绝缘基座或电磁铁，电磁铁用于吸引衔铁的一端，衔铁的另一端用于驱动推片移动。

优选地，所述继电器还包括复位弹片，复位弹片包括基部及弹性部，基部装设于绝缘基座或/和电磁铁，弹性部用于抵触衔铁的中部，衔铁的中部夹持于弹性部与绝缘基座或电磁铁之间。

优选地，所述衔铁的另一端设有限位凸块，限位凸块用于抵触绝缘基座、电磁铁或基部。

优选地，所述电磁铁包括绝缘骨架、线圈、铁芯及轭铁，绝缘骨架装设于绝缘基座，线圈缠绕在绝缘骨架的外侧，铁芯装设于绝缘骨架内，线圈环绕铁芯设置，衔铁装设于绝缘骨架或/和绝缘基座，轭铁的一端与铁芯的一端连接，衔铁的中部转动连接于轭铁的另一端，铁芯的另一端用于吸引衔铁的一端，轭铁的另一端设有彼此间隔的两个凸片，衔铁位于两个凸片之间。

优选地，所述轭铁的另一端设有导引斜面，导引斜面位于两个凸片之间，衔铁的中部转动抵触于导引斜面；导引斜面自衔铁的另一端远离铁芯的一侧朝靠近铁芯的方向并朝靠近铁芯的一端的方向延伸而成。

优选地，所述衔铁的一端的两侧分别设有耳片，衔铁两侧的耳片位于两个凸片连线的同一侧，一个凸片用于挡止一个耳片。

优选地，所述绝缘基座设有限位槽，衔铁的另一端容设于限位槽内，限位槽的侧壁用于挡止衔铁的另一端。

本实用新型的有益效果：实际使用时，当电磁铁得电后，电磁铁产生磁性进而吸引衔铁使得衔铁移动，移动的衔铁驱动推片移动，移动的推片驱动弹性端子与常开端子导通，并与常闭端子断开；当电磁铁失电后，弹性端子在自身弹性力作用下驱动推片及衔铁复位；继电器复位结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图；

图3为本实用新型另一视角的分解结构示意图；

图4为本实用新型的衔铁、推片、常闭端子及弹性端子的立体结构示意图。

附图标记包括：

1—绝缘基座 2—电磁铁 3—衔铁

4—推片 5—常开端子 6—常闭端子

7—弹性端子 8—让位缺口 9—本体部

11—突柱 12—凹孔 13—隔板部

14—复位弹片 15—基部 16—弹性部

17—限位凸块 18—轭铁 19—凸片

21—导引斜面 22—耳片 23—限位槽。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图4所示，本实用新型的一种自动复位式继电器，包括绝缘基座1、电磁铁2、衔铁3、推片4、常开端子5、常闭端子6及弹性端子7，电磁铁2、常开端子5、常闭端子6及弹性端子7均装设在绝缘基座1上，衔铁3活动设置在绝缘基座1上或/和电磁铁2上，电磁铁2用于驱动衔铁3移动，移动的衔铁3驱动推片4移动，移动的推片4驱动弹性端子7移动，弹性端子7用于导通常开端子5或常闭端子6；所述弹性端子7位于常开端子5与常闭端子6之间，推片4的两端用于分别抵触衔铁3及弹性端子7，常闭端子6上设置有让位缺口8，推片4经由让位缺口8抵触弹性端子7，推片4与常闭端子6间隔设置，即推片4不接触常闭端子6，避免因常闭端子6干涉移动中的推片4而干扰推片4的正常移动。

实际使用时，当电磁铁2得电后，电磁铁2产生磁性进而吸引衔铁3使得衔铁3移动，移动的衔铁3驱动推片4移动，移动的推片4驱动弹性端子7与常开端子5导通，并与常闭端子6断开；当电磁铁2失电后，弹性端子7在自身弹性力作用下驱动推片4及衔铁3复位；继电器复位结构简单，使用方便。

所述推片4包括本体部9及分别设置在本体部9左右两端的突柱11，弹性端子7上、衔铁3上分别设有凹孔12，弹性端子7的凹孔12、衔铁3的凹孔12分别用于容设本体部9两端的突柱11，凹孔12的孔径大于突柱11的外径，即凹孔12与突柱11为间隙配合，本体部9的两端用于分别抵触在弹性端子7上及衔铁3上。本实施例中，衔铁3转动设置在绝缘基座1上或/和电磁铁2上，当电磁铁2驱动衔铁3转动时，转动的衔铁3驱动推片4移动，移动的推片4驱动弹性端子7移动，此时弹性端子7相对绝缘基座1转动，利用凹孔12与突柱11之间的间隙缓冲转动的衔铁3与移动的推片4之间的位移偏量、移动的推片4与转动的弹性端子7之间的位移偏量，提升继电器的使用性能。

所述推片4还包括与本体部9连接的隔板部13，隔板部13自本体部9的外表面凸设而成，本体部9两端的突柱11分别位于隔板部13的两侧，隔板部13位于衔铁3与常闭端子6之间，常闭端子6用于挡止隔板部13。在衔铁3驱动推片4移动的过程中，当移动的推片4驱动弹性端子7导通常开端子5后，隔板部13抵触在常闭端子6上，利用常闭端子6挡止推片4，防止推片4过度移动。

所述衔铁3的中部转动连接在绝缘基座1上或电磁铁2上，电磁铁2用于吸引衔铁3的一端，衔铁3的另一端用于驱动推片4移动。电磁铁2得电后，电磁铁2产生磁性进而吸取衔铁3的一端，使得衔铁3转动，进而使得衔铁3的另一端驱动推片4移动。本实施例中，衔铁3大致呈L型，衔铁3的中部即为L型的拐角处。

所述继电器还包括复位弹片14，复位弹片14包括基部15及弹性部16，基部15装设在绝缘基座1上或/和电磁铁2上，弹性部16用于抵触在衔铁3的中部上，衔铁3的中部夹持在弹性部16与绝缘基座1之间，或衔铁3的中部夹持在弹性部16与电磁铁2之间。当电磁铁2失电后，弹性部16利用自身的弹性力驱动衔铁3反向转动复位，利用弹性端子7与弹性部16的配合，确保推片4、衔铁3快速复位。

本实施例中，所述衔铁3的另一端设有限位凸块17，限位凸块17用于抵触在绝缘基座1上、电磁铁2上或基部15上。当弹性端子7与弹性部16驱动衔铁3复位后，限位凸块17抵触在绝缘基座1上、电磁铁2上或基部15上，防止因衔铁3过度反向转动而导致电磁铁2不能吸取衔铁3的一端。

所述电磁铁2包括绝缘骨架(图中未标号)、线圈(图中未标号)、铁芯(图中未标号)及轭铁18，绝缘骨架装设在绝缘基座1上，线圈缠绕在绝缘骨架的外侧，铁芯装设在绝缘骨架内，线圈环绕铁芯设置，衔铁3装设在绝缘骨架上或/和绝缘基座1上，复位弹片14的基部15铆接在轭铁18上，轭铁18的一端与铁芯的一端连接，衔铁3的中部转动连接在轭铁18的另一端上，铁芯的另一端用于吸引衔铁3的一端，轭铁18的另一端设有彼此间隔的两个凸片19，衔铁3的中部位于两个凸片19之间，利用两个凸片19挡止衔铁3的中部，防止衔铁3沿左右方向从轭铁18上脱落。

所述轭铁18的另一端设有导引斜面21，导引斜面21位于两个凸片19之间，衔铁3的中部转动抵触在导引斜面21上；导引斜面21倾斜设置，导引斜面21自衔铁3的另一端远离铁芯的一侧朝靠近铁芯的方向并朝靠近铁芯的一端的方向延伸而成。当线圈得电后，铁芯产生磁性吸引衔铁3的一端，使得衔铁3绕轭铁18的另一端转动，通过导引斜面21缓冲衔铁3的中部转动时的位移偏量，确保衔铁3可以平稳转动，提升继电器的使用性能。当弹性端子7与常开端子5导通后，衔铁3抵触在导引斜面21上，利用导引斜面21挡止衔铁3，防止衔铁3过度转动。

所述衔铁3的一端的两侧分别设有耳片22，衔铁3两侧的耳片22位于两个凸片19连线的同一侧，一个凸片19用于挡止一个耳片22，防止衔铁3沿前后方向上从轭铁18上脱落。此外，当弹性端子7与常开端子5导通后，耳片22抵触在凸片19上，利用凸片19挡止耳片22，防止衔铁3过度转动。

所述绝缘基座1设置有限位槽23，衔铁3的另一端容设在限位槽23内，限位槽23的侧壁用于挡止衔铁3的另一端。当弹性端子7与常开端子5导通后，衔铁3的另一端抵触在限位槽23一侧的侧壁上，利用该侧壁挡止衔铁3的另一端，防止衔铁3过度转动。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种自动复位式继电器，包括绝缘基座、电磁铁、衔铁、推片、常开端子、常闭端子及弹性端子，电磁铁、常开端子、常闭端子及弹性端子均装设于绝缘基座，衔铁活动设置于绝缘基座或/和电磁铁，电磁铁用于驱动衔铁移动，移动的衔铁经由推片驱动弹性端子移动，弹性端子用于导通常开端子或常闭端子；其特征在于：所述弹性端子位于常开端子与常闭端子之间，推片的两端用于分别抵触衔铁及弹性端子，常闭端子设有让位缺口，推片经由让位缺口抵触弹性端子。

2.根据权利要求1所述的自动复位式继电器，其特征在于：所述推片包括本体部及分别设于本体部两端的突柱，弹性端子、衔铁分别设有凹孔，弹性端子的凹孔、衔铁的凹孔分别用于容设本体部两端的突柱，凹孔的孔径大于突柱的外径，本体部的两端用于分别抵触弹性端子及衔铁。

3.根据权利要求2所述的自动复位式继电器，其特征在于：所述推片还包括与本体部连接的隔板部，本体部两端的突柱分别位于隔板部的两侧，隔板部位于衔铁与常闭端子之间，常闭端子用于挡止隔板部。

4.根据权利要求1所述的自动复位式继电器，其特征在于：所述衔铁的中部转动连接于绝缘基座或电磁铁，电磁铁用于吸引衔铁的一端，衔铁的另一端用于驱动推片移动。

5.根据权利要求4所述的自动复位式继电器，其特征在于：所述继电器还包括复位弹片，复位弹片包括基部及弹性部，基部装设于绝缘基座或/和电磁铁，弹性部用于抵触衔铁的中部，衔铁的中部夹持于弹性部与绝缘基座或电磁铁之间。

6.根据权利要求5所述的自动复位式继电器，其特征在于：所述衔铁的另一端设有限位凸块，限位凸块用于抵触绝缘基座、电磁铁或基部。

7.根据权利要求5所述的自动复位式继电器，其特征在于：所述电磁铁包括绝缘骨架、线圈、铁芯及轭铁，绝缘骨架装设于绝缘基座，线圈缠绕在绝缘骨架的外侧，铁芯装设于绝缘骨架内，线圈环绕铁芯设置，衔铁装设于绝缘骨架或/和绝缘基座，轭铁的一端与铁芯的一端连接，衔铁的中部转动连接于轭铁的另一端，铁芯的另一端用于吸引衔铁的一端，轭铁的另一端设有彼此间隔的两个凸片，衔铁位于两个凸片之间。

8.根据权利要求7所述的自动复位式继电器，其特征在于：所述轭铁的另一端设有导引斜面，导引斜面位于两个凸片之间，衔铁的中部转动抵触于导引斜面；导引斜面自衔铁的另一端远离铁芯的一侧朝靠近铁芯的方向并朝靠近铁芯的一端的方向延伸而成。

9.根据权利要求7所述的自动复位式继电器，其特征在于：所述衔铁的一端的两侧分别设有耳片，衔铁两侧的耳片位于两个凸片连线的同一侧，一个凸片用于挡止一个耳片。

10.根据权利要求7所述的自动复位式继电器，其特征在于：所述绝缘基座设有限位槽，衔铁的另一端容设于限位槽内，限位槽的侧壁用于挡止衔铁的另一端。