CN207336694U - 一种热焊检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热焊检测设备，包括机架、工作平台、电控箱，所述工作平台固定设置于机架中部，所述工作平台上设置有转盘机构、上下料机构、1000V耐压测试机构、NG取料机构以及热焊机构；所述转盘机构位于工作平台的中部，并沿着工作平台中心在逆时针方向上做旋转动作；所述转盘机构外缘处沿逆时针方向上依次设置有上下料工位、耐压测试工位、NG取料工位以及热焊工位；所述电控箱设置于机架侧部。本实用新型采用机械化代替人工化，省时省力，提高了工作效率，同时由于定位准确，整个工作过程中产品未发生变动，能够提高产品的一致性，增加了产品的合格率，减少了生产成本。

Description

一种热焊检测设备

技术领域

本发明涉及热焊检测技术领域，尤其涉及了一种热焊检测设备。

背景技术

现有的检测设备，如热焊检测设备、夹焊检测设备、气密检测设备，均要进行多项检测才能判定产品的合格率，现有技术中操作人员采用人工检测的方式进行检测，或者将产品在进行一项检测结束后人工拆卸，并安装至下一工位进行安装检测，这样费时费力，工作效率低；同时，在人工拆卸、安装至下一工位的过程中由于安装位置的变动，导致产品一致性差。

尤其在进行产品的热焊处理时，人工检测，进一步的现有技术中在进行热焊时通常采用手工烙铁焊接，传统的手工焊接方式热焊存在以下缺陷：（1）效率低下且比较落后；（2）需要焊接人员具备较高的操作技术水平，需一次性实现良好焊接，否则会影响焊接后的产品性能；（3）采用传统的人工热焊，操作人员容易操作失误而导致产品的不合格率增加，增加生产成本。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种热焊检测设备，采用机械化代替人工化，省时省力，提高了工作效率，同时由于定位准确，整个工作过程中产品未发生变动，能够提高产品的一致性，增加了产品的合格率，减少了生产成本。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种热焊检测设备，包括机架、工作平台、电控箱，所述工作平台固定设置于机架中部，所述工作平台上设置有转盘机构、上下料机构、1000V耐压测试机构、NG取料机构以及热焊机构；所述转盘机构位于工作平台的中部，并沿着工作平台中心在逆时针方向上做旋转动作；所述转盘机构外缘处沿逆时针方向上依次设置有上下料工位、耐压测试工位、NG取料工位以及热焊工位，其中所述上下料机构设置于上下料工位上，用于物料的上下料；所述1000V耐压测试机构设置于耐压测试工位上，用于1000V耐压测试；所述NG取料机构设置于耐压测试工位上，用于不合格品的取料；所述热焊机构设置于热焊工位上，用于热焊；所述电控箱设置于机架侧部，用于整个设备的电气控制。

作为一种优选方案，所述转盘机构包括分割器、静盘、动盘，所述静盘同轴设置于动盘上方位置；所述动盘的中心部与静盘通过法兰设置于分割器的出力轴上，所述分割器带动动盘间歇旋转；所述上下料工位、耐压测试工位、NG取料工位以及热焊工位设置于动盘的边缘部，各个工位上设置有定位治具底模；所述静盘的边缘处设置有多个物料有无检测传感器，其中物料有无检测传感器的数量与工位数量相同并与定位治具底模处于同一径向位置；所述工作平台上还设置有物料正反检测传感器，该物料正反检测传感器设置于动盘的上下料工位边缘处。

作为一种优选方案，所述上下料机构包括人工操作台，该人工操作台位于上下料工位边缘处且人工操作台上开设有正反检测孔；所述物料正反检测传感器在竖直方向上设置于工作平台上，且物料正反检测传感器通过正反检测孔检测物料的正反。

作为一种优选方案，所述1000V耐压测试机构包括水平方向上耐压测试的第一水平测试组件与第二水平测试组件、竖直方向上耐压测试的竖直测试组件以及用于安装的测试固定组件，所述第一水平测试组件设置于静盘上并与定位治具底模处于同一径向位置；所述测试固定组件固定设置于工作平台上，所述第二水平测试组件固定安装于测试固定组件的侧部，并与定位治具底模处于同一高度；所述竖直测试组件设置于测试固定组件的上部，并位于定位治具底模的正上方位置。

作为一种优选方案，所述NG取料机构包括取料机械手、取料料道以及取料料箱，所述取料料道的的下端与取料料箱相连接、上端穿过工作平台设置于NG取料工位处；所述取料机械手用于取出不合格品至取料料道内，不合格品从取料料道内滑落至取料料箱内。

作为一种优选方案，所述热焊机构包括热焊固定组件、热焊组件、移动组件、热焊压料组件，所述热焊固定组件用于固定安装于工作平台上；所述移动组件固定安装于热焊固定组件的上部，用于带动热焊组件与热焊压料组件在竖直方向上运动；所述热焊组件连接于移动组件上，并位于定位治具底模的正上方位置；所述热焊压料组件连接于移动组件上，并位于定位治具底模的正上方位置。

作为一种优选方案，所述工作平台上还固定设置有滚轮安装件，该滚轮安装件上设置有与动盘下表面紧密贴合的支撑滚轮。

作为一种优选方案，所述机架上设置有启动按钮，用于设备的一键启动。

作为一种优选方案，所述机架的上部设置有触摸屏，用于设备的调试与数据显示。

作为一种优选方案，所述机架的顶部设置有塔灯，用于设备的指示。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、采用机械化代替人工化，省时省力，提高了工作效率；

2、由于定位准确，整个工作过程中产品未发生变动，能够提高产品的一致性；

3、采用机械代替传统的人工热焊，提高了精度，增加了产品的合格率，减少了生产成本。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中转盘机构的结构示意图；

图3是本发明中转盘机构的正视图；

图4是本发明中转盘机构的右视图；

图5是本发明中转盘机构的后视图；

图6是本发明中转盘机构的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例：

如图1~6所示，一种热焊检测设备，包括机架1、工作平台2、电控箱3，所述工作平台2固定设置于机架1中部，所述工作平台2上设置有转盘机构4、上下料机构5、1000V耐压测试机构6、NG取料机构7以及热焊机构8；所述转盘机构4位于工作平台2的中部，并沿着工作平台2中心在逆时针方向上做旋转动作；所述转盘机构4外缘处沿逆时针方向上依次设置有上下料工位9、耐压测试工位10、NG取料工位11以及热焊工位12，其中所述上下料机构5设置于上下料工位9上，用于物料的上下料；所述1000V耐压测试机构6设置于耐压测试工位10上，用于1000V耐压测试；所述NG取料机构7设置于耐压测试工位10上，用于不合格品的取料；所述热焊机构8设置于热焊工位12上，用于热焊；所述电控箱3设置于机架1侧部，用于整个设备的电气控制。

具体的，所述转盘机构4包括分割器41、静盘42、动盘43，所述静盘42同轴设置于动盘43上方位置；所述动盘43的中心部与静盘42通过法兰（由于已经安装有构件，故图中并未示出）设置于分割器41的出力轴上，所述分割器41带动动盘43间歇旋转；所述上下料工位9、耐压测试工位10、NG取料工位11以及热焊工位12设置于动盘43的边缘部，各个工位上设置有定位治具底模13；所述静盘42的边缘处设置有多个物料有无检测传感器44，其中物料有无检测传感器44的数量与工位数量相同并与定位治具底模13处于同一径向位置；所述工作平台2上还设置有物料正反检测传感器14，该物料正反检测传感器14设置于动盘43的上下料工位9边缘处。

具体的，所述分割器41为凸轮分割器，采用凸轮分割器41具有结构简单，动作准确，传动平稳，输出分割精度高，寿命长的特点，多个工位均匀分布在动盘43上，凸轮分割器带动动盘43间歇旋转至指定工位。

具体的，所述上下料机构5包括人工操作台51，该人工操作台51位于上下料工位9边缘处且人工操作台51上开设有正反检测孔52；所述物料正反检测传感器14在竖直方向上设置于工作平台2上，且物料正反检测传感器14通过正反检测孔52检测物料的正反。更为具体的，将需要检测的物料安装于定位治具15内，再将定位治具15设置于上下料工位9的定位治具底模13上，物料正反检测传感器14检测物料的正反，物料有无检测传感器44检测工位上有无物料，分割器41运作，使得定位治具15上的物料运动到各个工位进行检测。

进一步的，所述上下料机构5还包括上下料架53，所述上下料架53设置于机架1侧部，包括上料架54与下料架55，其中上料架54设置于下料架55上方位置；所述上料架54与下料架55结构相同，均包括倾斜设置的上下料滑轨56与储料箱57，所述储料箱57设置于上下料滑轨56上。具体的，上料时，操作人员从上料架54的储料箱57内拿出定位治具15以及物料，并将定位治具15装在定位治具底模13上，再将物料装入定位治具15内；下料时，操作人员从上下料机构5上将热焊处理完的定位治具15拿下来，放入至下料架55的储料箱57内。具体使用时，只需一定时间内更换储料箱57即可。

具体的，所述1000V耐压测试机构6包括水平方向上耐压测试的第一水平测试组件61与第二水平测试组件62、竖直方向上耐压测试的竖直测试组件63以及用于安装的测试固定组件64，所述第一水平测试组件61设置于静盘42上并与定位治具底模13处于同一径向位置；所述测试固定组件64固定设置于工作平台2上，所述第二水平测试组件62固定安装于测试固定组件64的侧部，并与定位治具底模13处于同一高度；所述竖直测试组件63设置于测试固定组件64的上部，并位于定位治具底模13的正上方位置。

更为具体的，所述测试固定组件64包括测试支撑立柱65、测试竖直滑轨66，所述测试支撑立柱65的侧部设置有第二水平测试组件62的第一测试安装件67，顶部设置有竖直测试组件63的第二测试安装件68；所述测试竖直滑轨66设置于测试支撑立柱65的竖直方向上，且所述竖直测试组件63沿着测试竖直滑轨66在竖直方向上运动。更为具体的，所述第一水平测试组件61包括第一气缸69、第一探针头610，所述第一气缸69水平固定设置于静盘42上；所述第一探针头610设置于第一气缸69的推杆上，且第一探针头610上设置有若干个与定位治具15上的物料耐压测试点对应的第一探针611；所述第二水平测试组件62包括第二气缸612、第二探针头613，所述第二气缸612水平固定设置于第一测试安装件67上；所述第二探针头613设置于第二气缸612的推杆上，且第二探针头613上设置有若干个与定位治具15上的物料耐压测试点对应的第二探针614；所述竖直测试组件63包括第三气缸615、测试连接滑块616、第三探针头617，所述第三气缸615竖直固定设置于第二测试安装件68上；所述测试连接滑块616的侧部卡接于测试竖直滑轨66上，顶部第三气缸615的推杆相连接，底部与第三探针头617相连接；所述第三探针头617上设置有测试压料组件618与若干个第三探针619，若干个第三探针619与定位治具15上的物料耐压测试点对应；所述第三探针头617上开有通孔（由于已经安装于构件内，故图中并未示出），测试压料组件618设置于通孔内；所述测试压料组件618包括管状固定件620、圆柱状滑动件621、测试缓冲弹簧622，所述管状固定件620套设于圆柱状滑动件621外并固定于通孔内；所述圆柱状滑动件621的两端部设置有测试限位头623，所述测试缓冲弹簧622套设于圆柱状滑动件621外并位于下端部的测试限位头623与管状固定件620之间。其中，若干个第一探针611、第二探针614、第三探针619对定位治具15上的物料的耐压测试点进行多方位的耐压测试，提高了精确度，所述测试压料组件618对定位治具15上的物料进行压料，增加了稳定性，而测试缓冲弹簧622起到了缓冲作用，防止按压时的磨损。

更为具体的，将当到耐压测试时，物料有无检测传感器44检测耐压测试工位10上有无物料，当有物料时，控制第一气缸69、第二气缸612、第三气缸615使得第一探针611、第二探针614、第三探针619与耐压测试点接触，同时第三气缸615控制测试压料组件618对定位治具15上的物料进行压料，提高若干个探针测试时的稳定性，耐压测试工位10的耐压测试结束后，转盘机构4的分割器41控制动盘43旋转，使得耐压测试工位10上的物料进入到下一工位。

具体的，所述NG取料机构7包括取料机械手71、取料料道72以及取料料箱73，所述取料料道72的的下端与取料料箱73相连接、上端穿过工作平台2设置于NG取料工位11处；所述取料机械手71用于取出不合格品至取料料道72内，不合格品从取料料道72内滑落至取料料箱73内。

更为具体的，所述取料机械手71包括横向移动组件74与纵向移动组件75，所述横向移动组件74包括横向气缸76、横向导轨77、横向滑块78，其中横向气缸76控制横向滑块78在横向导轨77上移动；所述纵向移动组件75包括纵向气缸79、纵向连接块710、机械爪711，所述纵向气缸79在竖直方向上通过纵向连接块710连接于横向滑块78上，且纵向气缸79的推杆连接有机械爪711在竖直方向上移动。

具体的，所述热焊机构8包括热焊固定组件81、热焊组件82、移动组件83、热焊压料组件84，所述热焊固定组件81用于固定安装于工作平台2上；所述移动组件83固定安装于热焊固定组件81的上部，用于带动热焊组件82与热焊压料组件84在竖直方向上运动；所述热焊组件82连接于移动组件83上，并位于定位治具底模13的正上方位置；所述热焊压料组件84连接于移动组件83上，并位于定位治具底模13的正上方位置。

具体的，所述热焊固定组件81包括热焊支撑立柱85、热焊竖直滑轨86，所述热焊支撑立柱85的底部固定设置于工作平台2上、顶部设置有移动组件83的第一热焊安装件87；所述热焊竖直滑轨86设置于热焊支撑立柱85的竖直方向上，且热焊组件82与热焊压料组件84通过移动组件83沿着热焊竖直滑轨86在竖直方向上运动。

具体的，所述移动组件83包括移动气缸88、连接件89、移动滑块810，所述移动气缸88竖直固定设置于第一热焊安装件87上；所述连接件89的顶部与移动气缸88的推杆相连接，侧部与卡接于热焊竖直滑轨86上的移动滑块810相连接，底部连接有热焊安装板811。

更为具体的，所述移动气缸88的推杆控制连接件89沿竖直方向上下移动，进一步带动移动滑块810、热焊组件82与热焊压料组件84沿着热焊竖直滑轨86在竖直方向上运动。

所述热焊压料组件84包括上压料板812、下压料板813、压料滑杆814、热焊缓冲弹簧815，所述上压料板812固定连接于热焊安装板811底部且上压料板812与下压料板813的端部均开设有通孔（由于已经安装于构件内，故图中并未示出）；所述压料滑杆814的底部固定设置于下压料板813的通孔内、顶部穿过上压料板812的通孔并设置有限位部816；所述热焊缓冲弹簧815套设于压料滑杆814外，并位于上压料板812与下压料板813之间。

具体的，所述热焊组件82包括热焊头817与焊头安装件818，所述焊头安装件818设置于上压料板812底部；所述下压料板813底部中心设置有压头819，且压头819的侧部设置有设置热焊头817的凹部（由于已经安装于构件内，故图中并未示出）；所述下压料板813的中部设置有焊头通孔（由于已经安装于构件内，故图中并未示出），且焊头通孔与压头819的凹部在同一直线上；所述热焊头817的一端固定设置于焊头安装件818内，另一端穿过焊头通孔并与压头819的凹部相贴合。

更为具体的，在处理过程中，所述移动组件83的移动气缸88带动热焊压料组件84向下运动，热焊压料组件84的压头819与物料相接处，其中热焊压料组件84的热焊缓冲弹簧815起到缓冲作用，避免损坏物料；进一步的，所述热焊头817连接有热焊设备，热焊设备加电控制热焊头817进行热焊处理。

更为具体的，将当热焊处理时，物料有无检测传感器44检测热焊工位12上有无物料，当有物料时，控制热焊压料组件84的压头819与物料相接处，同时热焊组件82的热焊头817与热焊点接触进行热焊处理，热焊工位12的热焊处理结束后，转盘机构4的分割器41控制动盘43旋转，使得热焊工位12上的物料进入到下一工位。

具体的，所述工作平台2上还固定设置有滚轮安装件16，该滚轮安装件16上设置有与动盘43下表面紧密贴合的支撑滚轮17。更为具体的，所述分割器41在带动动盘43做间歇旋转动作时，支撑滚轮17起到支撑与助力作用。

具体的，所述机架1上设置有启动按钮18，用于设备的一键启动，方便操作工人控制。

具体的，所述机架1的上部设置有触摸屏19，用于设备的调试与数据显示。

具体的，所述机架1的顶部设置有塔灯20，用于设备的指示。

具体的，所述机架1的侧部设置有防护玻璃窗21，用于起到安全保护作用。

具体的，所述定位治具底模13上设置有限位孔（由于已经安装于构件内，故图中并未示出），该限位孔内设置有用于固定定位治具15的限位栓22。更为具体的，在使用时将物料安装于定位治具15内，再将定位治具15设置于定位治具底模13上，由于在限位孔内设置有限位栓22，使得定位治具15安装于限定位置，提高了精确度。

具体实施时，操作工人按下启动按钮18，并在触摸屏19上进行调试，在上下料工位9的定位治具15上装上物料，转盘机构4控制各个工位旋转依次在耐压测试工位10上通过1000V耐压测试机构6进行耐压测试，在NG取料工位11上通过NG取料机构7取出不合格品，在热焊工位12上通过热焊机构8进行热焊处理，最后回到上下料工位9，通过操作工人取出物料。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种热焊检测设备，其特征在于：包括机架、工作平台、电控箱，所述工作平台固定设置于机架中部，所述工作平台上设置有转盘机构、上下料机构、1000V耐压测试机构、NG取料机构以及热焊机构；所述转盘机构位于工作平台的中部，并沿着工作平台中心在逆时针方向上做旋转动作；所述转盘机构外缘处沿逆时针方向上依次设置有上下料工位、耐压测试工位、NG取料工位以及热焊工位，其中所述上下料机构设置于上下料工位上，用于物料的上下料；所述1000V耐压测试机构设置于耐压测试工位上，用于1000V耐压测试；所述NG取料机构设置于耐压测试工位上，用于不合格品的取料；所述热焊机构设置于热焊工位上，用于热焊；所述电控箱设置于机架侧部，用于整个设备的电气控制。

2.根据权利要求1所述的一种热焊检测设备，其特征在于：所述转盘机构包括分割器、静盘、动盘，所述静盘同轴设置于动盘上方位置；所述动盘的中心部与静盘通过法兰设置于分割器的出力轴上，所述分割器带动动盘间歇旋转；所述上下料工位、耐压测试工位、NG取料工位以及热焊工位设置于动盘的边缘部，各个工位上设置有定位治具底模；所述静盘的边缘处设置有多个物料有无检测传感器，其中物料有无检测传感器的数量与工位数量相同并与定位治具底模处于同一径向位置；所述工作平台上还设置有物料正反检测传感器，该物料正反检测传感器设置于动盘的上下料工位边缘处。

3.根据权利要求1所述的一种热焊检测设备，其特征在于：所述上下料机构包括人工操作台，该人工操作台位于上下料工位边缘处且人工操作台上开设有正反检测孔；所述物料正反检测传感器在竖直方向上设置于工作平台上，且物料正反检测传感器通过正反检测孔检测物料的正反。

4.根据权利要求1所述的一种热焊检测设备，其特征在于：所述1000V耐压测试机构包括水平方向上耐压测试的第一水平测试组件与第二水平测试组件、竖直方向上耐压测试的竖直测试组件以及用于安装的测试固定组件，所述第一水平测试组件设置于静盘上并与定位治具底模处于同一径向位置；所述测试固定组件固定设置于工作平台上，所述第二水平测试组件固定安装于测试固定组件的侧部，并与定位治具底模处于同一高度；所述竖直测试组件设置于测试固定组件的上部，并位于定位治具底模的正上方位置。

5.根据权利要求1所述的一种热焊检测设备，其特征在于：所述NG取料机构包括取料机械手、取料料道以及取料料箱，所述取料料道的下端与取料料箱相连接、上端穿过工作平台设置于NG取料工位处；所述取料机械手用于取出不合格品至取料料道内，不合格品从取料料道内滑落至取料料箱内。

6.根据权利要求1所述的一种热焊检测设备，其特征在于：所述热焊机构包括热焊固定组件、热焊组件、移动组件、热焊压料组件，所述热焊固定组件用于固定安装于工作平台上；所述移动组件固定安装于热焊固定组件的上部，用于带动热焊组件与热焊压料组件在竖直方向上运动；所述热焊组件连接于移动组件上，并位于定位治具底模的正上方位置；所述热焊压料组件连接于移动组件上，并位于定位治具底模的正上方位置。

7.根据权利要求1所述的一种热焊检测设备，其特征在于：所述工作平台上还固定设置有滚轮安装件，该滚轮安装件上设置有与动盘下表面紧密贴合的支撑滚轮。

8.根据权利要求1所述的一种热焊检测设备，其特征在于：所述机架上设置有启动按钮，用于设备的一键启动。

9.根据权利要求1所述的一种热焊检测设备，其特征在于：所述机架的上部设置有触摸屏，用于设备的调试与数据显示。

10.根据权利要求1所述的一种热焊检测设备，其特征在于：所述机架的顶部设置有塔灯，用于设备的指示。