CN207335995U - 密封检漏机构及密封检漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密封检漏机构及密封检漏装置，密封检漏机构包括有能够对应顶压密封住待检测产品密封孔的产品顶压机构、能够采集所述待检测产品内部气压模拟量数据的模拟量气压传感器和控制器；控制器分别通信连接产品顶压机构和模拟量气压传感器。密封检漏装置具有密封检漏机构、承载待检测产品用的承载装置以及充气装置，承载装置上设有固定待检测产品的产品固定靠模，产品顶压机构可移动地对应顶压密封住待检测产品的密封孔。该密封检漏机构通过记录待检测产品内的实时气压的模拟量数据，可以保留、显示实时气压变化数据，密封检漏效果更佳。

Description

密封检漏机构及密封检漏装置

技术领域

本实用新型涉及密封性检测领域，尤其涉及一种密封检漏机构及密封检漏装置。

背景技术

在当前工业制造领域，尤其是泵、瓶和容器等产品领域中，产品出厂之前通常需要对其密封性(或称气密性)进行检漏操作，以判断产品的密封性是否合格。

针对产品密封性的传统检漏方法，通常先将待检测产品的所有排气口(或称密封孔) 都密封堵住，以在待检测产品的内部形成一个密封环境，并向待检测产品内的密封环境充气，然后记录密封环境内起始状态的气压值，并在对密封环境保压一段时间后，记录密封环境内结束状态时的气压值，最后通过计算起始状态气压值与结束状态气压值之间的气压差值，以评估当前待检测产品的密封性是否良好。

然而，上述针对产品密封性的传统检漏方法仍然存在一些不足之处：传统检漏方法所显示和输出待检测产品内密封环境的气压数据是气压的开关量数字数据，也就是说，这些气压是一些分散的各时刻点的气压数据，这些分散的气压数据并不能很好地保存且展示出待检测产品内的实时气压数据是怎样持续变化的，难以满足用户希望快速精确地判断以及直观显示待检测产品内实时气压变化情况的实际需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术提供一种检测产品密封性精确度更高的密封检漏机构。该密封检漏机构通过采集待检测产品内实时气压的模拟量数据，可以为用户显示待检测产品内更为直观的实时气压变化数据。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术提供一种检测产品密封性精确度更高的密封检漏装置。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：密封检漏机构，其特征在于，包括有能够对应顶压密封住待检测产品密封孔的产品顶压机构、能够采集所述待检测产品内部气压模拟量数据的模拟量气压传感器和控制器；所述控制器分别通信连接产品顶压机构和模拟量气压传感器。

可选择地，所述产品顶压机构包括有下压待检测产品的产品下压机构或/和上顶待检测产品的产品上顶机构。

进一步地，所述产品下压机构包括产品下压气缸以及密封待检测产品一个密封孔的产品下压头，所述产品下压头通过下压行程连接部固定在产品下压气缸上，所述下压行程连接部通过升降滑轨可移动地安装在一支架本体上；

所述产品上顶机构包括产品上顶气缸以及对应密封待检测产品另一个密封孔的产品密封检测头，所述产品密封检测头通过上顶行程连接部固定在产品下压气缸上，所述产品密封检测头通过另一升降滑轨可移动地安装在所述支架本体上；所述产品下压头或者产品密封检测头的另一端连接有充气装置。

可选择地，所述待检测产品的密封孔为入气孔或/和出气孔。

为了方便用户更为直观地了解待检测产品内的实时气压变化情况，再改进，所述密封检漏机构还包括能够显示待检测产品内实时气压变化曲线的操作显示屏，操作显示屏与控制器通信连接。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：具有所述密封检漏机构的密封检漏装置，其特征在于，还具有承载待检测产品用的承载装置以及充气装置，承载装置上设置有固定所述待检测产品的产品固定靠模，所述产品顶压机构可移动地对应顶压密封住所述待检测产品的密封孔。

进一步地，所述密封检漏装置还包括能够显示待检测产品内实时气压变化曲线的操作显示屏，操作显示屏与控制器通信连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

首先，本实用新型中的密封检漏机构可以通过始终对待检测产品内的气压情况进行实时检测和记录，不需要去记录待检测产品内的密封环境气压变化情况，从而避免了判断待检测产品密封性的繁琐和高误差，提高了密封检漏的精确度；

其次，相对于仅仅采集分散时间点实时气压的传统检漏方法，本实用新型通过利用产品顶压机构密封住待检测产品的密封孔，且对密封住的待检测产品保压一段时间后，通过模拟量气压传感器采集在保压时间段内待检测产品内实时气压的模拟量数据，以得到待检测产品内气压随时间连续变化的情况，可以为用户显示待检测产品内更为直观的实时气压变化数据。

附图说明

图1为本实用新型实施例中密封检漏方法的流程示意图；

图2为本实用新型实施例中密封检漏机构的结构示意图；

图3为具有图2所示密封检漏机构的密封检漏装置示意图；

图4为图3所示密封检漏装置的侧视图；

图5为本实施例中待检测产品内气压在保压时间段内的实时气压变化情况示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实施例中密封检漏方法，用于针对待检测产品的密封性进行检测，该密封检漏方法包括如下步骤1至步骤4：

步骤1，密封待检测产品的入气孔和出气孔；其中，待检测产品上的入气孔和出气孔可以根据需要设置为同一个孔；入气孔和出气孔均可以称为密封孔；

步骤2，向密封的待检测产品内充入一定量的气体后停止充气，并保持充有气体的待检测产品在预设时间段内处于保压状态；其中，充入待检测产品内的气体为氮气或空气或氧气等常见的密封用气体；

步骤3，在预设时间段内获取密封的待检测产品内的实时气压数据，记录待检测产品在预设时间段内的实时气压数据；其中，实时气压数据为待检测产品内气压的模拟量数据；

也就是说，在该预设时间段内的每一个时刻均有一个针对待检测产品内气压的数据，此预设时间段内所对应的待检测产品内的气压数据是一个随时间变化的连续线段；该连续线段即可能是一个曲线，也可能是一个近似直线；其中，如果该连续线段是近似直线时，表明当前待检测产品的密封性良好；

步骤4，当待检测产品处于密封状态的时间达到预设时间段的结束时刻时，对待检测产品的密封性进行判断：

当保压结束时刻的实时气压数据与保压起始时刻的实时气压数据之差位于预设允许误差范围内时，判断当前待检测产品的密封性合格；否则，判断当前待检测产品的密封性不合格。

当然，作为改进措施，针对该实施例中的密封检漏方法，在步骤2中还包括：对待检测产品内是否充有气体进行判断：当判断待检测产品内充有所述一定量的气体时，转至执行步骤2内停止充气后的步骤；否则，判断当前待检测产品的密封性不合格。

为了方便用户更为直观地了解待检测产品内的实时气压变化情况，该密封检漏方法进一步包括：根据记录的待检测产品内的实时气压数据，得到当前待检测产品在预设时间段内的实时气压变化曲线的步骤。当然，该密封检漏方法包括显示当前待检测产品在预设时间段内的实时气压变化曲线以展示待检测产品内的实时气压情况给用户的步骤。

参见图2所示，本实施例中的密封检漏机构1包括有能够对应顶压密封住待检测产品密封孔的产品顶压机构、能够采集待检测产品内部气压模拟量数据的模拟量气压传感器和控制器；控制器分别通信连接产品顶压机构和模拟量气压传感器，待检测产品具有入气孔和出气孔两个密封孔；本实施例中的产品顶压机构包括下压待检测产品的产品下压机构和上顶待检测产品的产品上顶机构；其中：

产品下压机构包括产品下压气缸111以及密封待检测产品入气孔的产品下压头112，产品下压头112通过下压行程连接部113固定在产品下压气缸111上，下压行程连接部113通过升降滑轨114可移动地安装在一支架本体115上；

产品上顶机构包括产品上顶气缸121以及对应密封待检测产品出气孔的产品密封检测头122，产品密封检测头122通过上顶行程连接部123固定在产品下压气缸111上，产品密封检测头122通过另一升降滑轨124可移动地安装在支架本体115上；

产品下压头112或者产品密封检测头122的另一端连接有充气装置；控制器分别通信连接产品下压气缸、产品上顶气缸和模拟量气压传感器。

当然，在实际使用中，如果密封孔没有设置在待检测产品的上端或者下端，而是位于待检测产品的侧壁上，那么此时的产品顶压机构也可以对应的顶压密封住待检测产品侧壁上的密封孔。另外，产品顶压机构也可以根据需要设置为包括下压待检测产品的产品下压机构或者上顶待检测产品的产品上顶机构。

为了方便用户更为直观地了解待检测产品内的实时气压变化情况，本实施例中的密封检漏机构还包括能够显示待检测产品内实时气压变化曲线的操作显示屏，操作显示屏与控制器通信连接。

以下对本实施例中密封检漏机构1的工作原理做出说明：

在需要检测待检测产品的密封性时，产品下压气缸111根据指令推动产品下压头112 在下压行程连接部113的作用下向下压住并密封住待检测产品的出气孔，产品上顶气缸121根据指令推动产品密封检测头122移动至待检测产品的入气孔并密封住入气孔；通过利用充气装置向处于密封状态的该待检测产品内充气达到预设时间段后，停止充气并对待检测产品进行保压；模拟量气压传感器则获取待检测产品内在预设时间段的每个时刻的实时气压数据，并发送给控制器处理；控制器判断当保压结束时刻的实时气压数据与保压起始时刻的实时气压数据之差位于预设允许误差范围内时，判断当前待检测产品的密封性合格；否则，判断当前待检测产品的密封性不合格。例如，参见图5中所示，本实施例中的待检测产品在保压时间段，也就是预设时间段T内，待检测产品在保压起始时刻t1的实时气压数据为P1，待检测产品在保压时刻t2的实时气压数据为P2，待检测产品在保压结束时刻t3的实时气压数据为P3；如果实时气压数据P1与实时气压数据 P3之间的差值位于预设允许误差范围内时，那么当前待检测产品的密封性合格；否则，判断当前待检测产品的密封性不合格。

另外，还可以通过操作显示屏将在预设时间段内，该待检测产品内的实时气压变化情况以曲线形式展示给用户参考。

参见图3和图4所示，本实施例中的密封检漏装置不仅具有上述的密封检漏机构1，而且还具有承载待检测产品2用的承载装置3以及充气装置，承载装置3上设置有固定待检测产品2的产品固定靠模30，而产品顶压机构可移动地对应顶压密封住待检测产品的密封孔。其中，本实施例中的产品顶压机构具体包括上述的产品下压机构和产品上顶机构，产品下压机构的产品下压头112可上下移动地位于承载装置上产品固定靠模30 的上方，产品上顶机构的产品密封检测头122可上下移动地位于承载装置上产品固定靠模30的下方。其中，针对此处密封检漏装置的工作情况参考密封检漏机构的工作原理，此处不再赘述。

该密封检漏装置还包括能够显示待检测产品内实时气压变化曲线的操作显示屏，操作显示屏与控制器通信连接。

尽管以上详细地描述了本实用新型的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.密封检漏机构，其特征在于，包括有能够对应顶压密封住待检测产品(2)密封孔的产品顶压机构、能够采集所述待检测产品(2)内部气压模拟量数据的模拟量气压传感器和控制器；所述控制器分别通信连接产品顶压机构和模拟量气压传感器。

2.根据权利要求1所述的密封检漏机构，其特征在于，所述产品顶压机构包括有下压待检测产品的产品下压机构或/和上顶待检测产品的产品上顶机构。

3.根据权利要求2所述的密封检漏机构，其特征在于，所述产品下压机构包括产品下压气缸(111)以及密封待检测产品入气孔的产品下压头(112)，所述产品下压头(112)通过下压行程连接部(113)固定在产品下压气缸(111)上，所述下压行程连接部(113)通过升降滑轨(114)可移动地安装在一支架本体(115)上；

所述产品上顶机构包括产品上顶气缸(121)以及对应密封待检测产品出气孔的产品密封检测头(122)，所述产品密封检测头(122)通过上顶行程连接部(123)固定在产品下压气缸(111)上，所述产品密封检测头(122)通过另一升降滑轨(124)可移动地安装在所述支架本体(115)上；

所述产品下压头(112)或者产品密封检测头(122)的另一端连接有充气装置。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的密封检漏机构，其特征在于，还包括能够显示待检测产品内实时气压变化曲线的操作显示屏，操作显示屏与控制器通信连接。

5.具有权利要求1～4中任一项所述密封检漏机构的密封检漏装置，其特征在于，还具有承载待检测产品(2)用的承载装置(3)以及充气装置，承载装置(3)上设置有固定所述待检测产品(2)的产品固定靠模(30)，所述产品顶压机构可移动地对应顶压密封住所述待检测产品(2)的密封孔。