CN207335102U - 导风组件和具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导风组件和具有其的空调器，导风组件包括：上导风板，上导风板包括可枢转相连的第一导风板和第二导风板；下导风板，下导风板位于上导风板的下侧，下导风板和上导风板之间限定出气体通道，下导风板的限定出气体通道的一侧表面形成为外凸曲面，外凸曲面朝向远离下导风板的另一侧表面的方向凸出。根据本实用新型的导风组件，可以对气流起到良好的引导作用，从而当导风组件应用于空调器时，在保证送风距离的同时，提升用户体验。

Description

导风组件和具有其的空调器

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种导风组件和具有其的空调器。

背景技术

相关技术中，空调器在制热时，将导风组件摆转至朝斜下方导风的角度，以将热气流导向房间的底层。然而，由于导风组件的下导风板的导风面为凹面，根据康达效应，气流在经过物体表面时有随表面流动的倾向，因而，热气流在经上述下导风板后易向上流动，同时，热空气密度较小，难以流至房间的底层，从而导致热量集中在房间的顶层，使得房间内温度分布不均匀，舒适性较差；而且，将上述导风组件摆转至更朝向下方的角度，以使热气流吹向底层，会导致空调器的送风距离缩短，只有靠近空调器周围的区域的底层温度较高，同样会导致房间内温度分布不均匀。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种导风组件，所述导风组件可以更好地引导气流。

本实用新型还提出一种具有上述导风组件的空调器，，所述空调器保证送风距离的同时，使得房间内温度更加均匀。

根据本实用新型第一方面实施例的导风组件，包括：上导风板，所述上导风板包括可枢转相连的第一导风板和第二导风板；下导风板，所述下导风板位于所述上导风板的下侧，所述下导风板和所述上导风板之间限定出气体通道，所述下导风板的限定出所述气体通道的一侧表面形成为外凸曲面，所述外凸曲面朝向远离所述下导风板的另一侧表面的方向凸出。

根据本实用新型实施例的导风组件，通过设置第一导风板与第二导风板可枢转相连、且下导风板的限定出气体通道的一侧表面形成为外凸曲面，使得导风组件可以更好地引导气流的流动。当导风组件应用于空调器时，可以根据空调器的运行模式调整导风组件，从而提高用户使用的舒适性。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一导风板的端部与所述第二导风板的端部可枢转地相连。由此，方便了第一导风板的转动，同时保证了气体通道内的风量。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一导风板的限定出所述气体通道的表面和所述第二导风板的限定出所述气体通道的表面平行的位置为初始位置，所述第一导风板相对于所述初始位置的转动角度为γ，所述γ满足：-35°≤γ≤35°。由此，保证风量的前提下，保证了第一导风板对气流的引导作用，且转动角度范围较小，简化了驱动装置。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一导风板可转动与所述第二导风板的相对侧壁贴合，从而可以实现广角送风。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一导风板与所述第二导风板的长度之比为a，所述a满足：1/4≤a≤1。由此，保证第一导风板正常转动的同时，保证了第一导风板对气流的引导作用。

根据本实用新型的一些实施例，所述导风组件进一步包括：连接板，所述上导风板与所述下导风板通过所述连接板相连。由此，保证了上导风板与下导风板之间的连接强度，同时保证了气体通道形状的稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，在所述下导风板的横截面上，所述下导风板的两个自由端之间的连线为基准连线，所述基准连线的长度为L，所述外凸曲面到所述基准连线的最大凸出距离为H，所述L与所述H满足：1/10≤H/L≤1/4。由此，在保证风量的前提下，确保下导风板对气流的引导作用。

根据本实用新型的一些实施例，在所述下导风板的横截面上，所述外凸曲面的投影包括圆弧线、椭圆线、双曲线、或抛物线中的至少一个。由此，增强了下导风板的多样性，从而提高了导风组件的适用性。

根据本实用新型的一些实施例，在所述下导风板的横截面上，所述外凸曲面的投影还包括直线。由此，进一步增强了下导风板的多样性，从而进一步提高了导风组件的适用性。

根据本实用新型第二方面实施例的空调器，包括：壳体，所述壳体上形成有出风口；根据本实用新型上述第一方面实施例的导风组件，所述导风组件设在所述出风口处。

根据本实用新型实施例的空调器，通过采用上述的导风组件，在保证送风距离的同时，使得房间内温度分布更加均匀，提高了用户使用的舒适性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的导风组件的示意图；

图2是图1中所示的导风组件的局部示意图；

图3是根据本实用新型实施例的空调器的示意图，其中空调器处于制冷模式；

图4是图3中所示的空调器的另一个示意图，其中空调器处于制冷模式；

图5是图3中所示的空调器的再一个示意图，其中空调器处于制热模式；

图6是根据本实用新型实施例的空调器的导风效果示意图，其中空调器处于制热模式。

附图标记：

空调器200、

壳体101、出风口101a、换热器102、风扇103、

导风组件100、气体通道100a、

上导风板1、第一导风板11、第二导风板12、

下导风板2、外凸曲面20a、基准连线20b、

连接板3。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的导风组件100。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的导风组件100，包括上导风板1和下导风板2。

上导风板1包括可枢转相连的第一导风板11和第二导风板12，下导风板2位于上导风板1的下侧，下导风板2和上导风板1之间限定出气体通道100a，下导风板2的限定出气体通道100a的一侧表面形成为外凸曲面20a，外凸曲面20a朝向远离下导风板2的另一侧表面的方向凸出。

例如，如图1和图2所示，上导风板1和下导风板2上下间隔设置，上导风板1的下表面和下导风板2的上表面之间限定出气体通道100a，气体通道100a具有入口和出口，其中入口可以位于气体通道100a的后端，出口可以位于气体通道100a的前端。下导风板2的上表面形成为外凸曲面20a，外凸曲面20a朝向远离下导风板2的下表面的方向向上凸出。第一导风板11和第二导风板12可以相对转动，以改变上导风板1的下表面，从而改变气体通道100a的流通面积。

具体地，如图1-图6所示，当导风组件100应用于空调器200时，导风组件100可转动地设在空调器200的出风口101a处，下导风板2的下表面可以朝向远离下导风板2的上表面的方向凸出，从而空调器200处于关闭状态时(图未示出)，导风组件100摆转至合适角度以遮挡出风口101a，此时下导风板2的下表面可以与空调器200的表面相匹配，提高整个空调器200的美观性；空调器200处于制冷模式时(如图3所示)，导风组件100摆转至合适角度，并使第一导风板11和第二导风板12发生相对转动以改变上导风板1的下表面，使得气体通道100a的邻近出口的至少部分形成渐扩通道，从而出风口101a处的气流在气体通道100a内从后向前流动，实现了广角送风，扩大了送风区域，进而提升了空调器200的制冷舒适性；此外，空调器200处于制冷模式时(如图4所示)，还可以使第一导风板11和第二导风板12发生相对转动以改变上导风板1的下表面，使得气体通道100a的邻近出口的至少部分形成渐缩通道，从而出风口101a处的气流在气体通道100a内从后向前流动，实现了集中送风，此时风速较高，保证了送风距离；空调器200处于制热模式时(如图5和图6所示)，导风组件100摆转至另一合适角度，并使第一导风板11和第二导风板12发生相对转动以使得气体通道100a的邻近出口的至少部分形成渐缩通道，从而出风口101a处的气流在气体通道100a内从后向前流动，上导风板1引导气流以增强气流沿下导风板2流动的康达效应，使得气流沿着下导风板2的外凸曲面20a流动至下导风板2的前端时可以继续向下流动以流至房间的底层，从而整个房间的温度分布更加均匀，实现“暖足温心”的效果。

根据本实用新型实施例的导风组件100，通过设置第一导风板11与第二导风板12可枢转相连、且下导风板2的限定出气体通道100a的一侧表面形成为外凸曲面20a，使得导风组件100可以更好地引导气流的流动。当导风组件100应用于空调器200时，可以根据空调器200的运行模式调整导风组件100，从而提高用户使用的舒适性。

在本实用新型的进一步实施例中，第一导风板11的端部与第二导风板12的端部可枢转地相连。例如，在图1的示例中，第一导风板11设在第二导风板12的前侧，第一导风板11的后端与第二导风板12的前端可枢转地相连，此时，第一导风板11可以绕其后端相对于第二导风板12转动，从而在第一导风板11转动的过程中，上导风板1的下表面发生变化。由此，通过设置第一导风板11的端部与第二导风板12的端部可枢转地相连，从而方便了第一导风板11的转动，同时，改变上导风板1的下表面的过程中，保证第一导风板11或第二导风板12与气体通道100a之间不会发生干涉而影响风量。

在本实用新型的一些可选实施例中，第一导风板11的限定出气体通道100a的表面和第二导风板12的限定出气体通道100a的表面平行的位置为初始位置，第一导风板11相对于初始位置的转动角度为γ，γ满足：-35°≤γ≤35°。例如，如图1所示，第一导风板11位于初始位置时，第一导风板11位于第二导风板12的前侧，且第一导风板11的下表面与第二导风板12的下表面平行，此时γ＝0°，第一导风板11可以自上述初始位置绕其后端逆时针或顺时针转动。通过设置第一导风板11相对于初始位置的转动角度为γ满足-35°≤γ≤35°，从而避免第一导风板11相对初始位置转动的角度过大时，导致第一导风板11遮挡气体通道100a而影响风量，例如γ＝90°，或第一导风板11无法起到引导气流的作用，例如γ＝-90°，进而使得第一导风板11不影响风量的前提下，保证了其对气流的引导作用，且转动角度范围较小，简化了第一导风板11的驱动装置。

具体而言，当导风组件100应用于空调器200时，导风组件100可转动地设在空调器200的出风口101a处。空调器200处于制冷模式时(如图3所示)，导风组件100摆转至合适角度，并使第一导风板11自初始位置顺时针转动至一定角度，使得气体通道100a的邻近出口的至少部分形成渐扩通道，从而出风口101a处的气流在气体通道100a内从后向前流动，实现了广角送风，扩大了送风区域，进而提升了空调器200的制冷舒适性；此外，空调器200处于制冷模式时，还可以使第一导风板11位于初始位置(如图4所示)或使第一导风板11自初始位置逆时针转动至一定角度，使得气体通道100a的邻近出口的至少部分形成渐缩通道，从而出风口101a处的气流在气体通道100a内从后向前流动，实现了集中送风，此时风速较高，保证了送风距离；空调器200处于制热模式时(如图5和图6所示)，导风组件100摆转至另一合适角度，并使第一导风板11自初始位置逆时针转动至一定角度，使得气体通道100a的邻近出口的至少部分形成渐缩通道，从而出风口101a处的气流在气体通道100a内从后向前流动，上导风板1引导气流以增强气流沿下导风板2流动的康达效应，使得气流流至房间的底层，从而整个房间的温度分布更加均匀，实现“暖足温心”的效果。

这里，需要说明的是，第一导风板11相对于初始位置逆时针转动时，转动的角度γ为正；第一导风板11相对于初始位置顺时针转动时，转动的角度为γ负。可以理解的是，空调器200处于制冷或制热模式时，第一导风板11自初始位置逆时针或顺时针转动的角度可以根据实际情况具体设置。

在本实用新型的另一些可选实施例中，第一导风板11可转动与第二导风板12的相对侧壁贴合。也就是说，第一导风板11可以逆时针转动至与第二导风板12的下侧壁贴合，第一导风板11也可以顺时针转动至与第二导风板12的上侧壁贴合。

当空调器200处于制冷模式时，可将第一导风板11转动至与第二导风板12的上侧壁或下侧壁贴合，此时可使得气体通道100a的邻近出口的至少部分形成渐扩通道，同样实现了广角送风，提升了空调器200的制冷舒适性。

具体地，第一导风板11与第二导风板12的长度之比为a，a满足：1/4≤a≤1。也就是说，在导风组件100的横截面上，第一导风板11的长度与第二导风板12的长度比a满足1/4≤a≤1，由此，当导风组件100应用于空调器200时，避免了第一导风板11的长度过长而在其转动过程中与空调器200的其他部件发生干涉，以保证第一导风板11的正常转动，也避免了第一导风板11的长度过短而影响其对气流的引导。

进一步地，导风组件100进一步包括连接板3，上导风板1与下导风板2通过连接板3相连。例如，如图1和图2所示，连接板3位于上导风板1和下导风板2之间，连接板3的上端与上导风板1相连，连接板3的下端与下导风板2相连，连接板3所在的平面可以与气体通道100a内气流的流动方向平行以减小气流的流动阻力，保证送风距离。

例如，在图2的示例中，上导风板1和下导风板2之间设有多个左右间隔布置的连接板3，保证上导风板1与下导风板2之间连接强度的同时，可以支撑上导风板1和下导风板2，保证气体通道100a形状的稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，在下导风板2的横截面上，下导风板2的两个自由端即下导风板2的前端和后端之间的连线为基准连线20b，基准连线20b的长度为L，外凸曲面20a到基准连线20b的最大凸出距离为H，L与H满足：1/10≤H/L≤1/4。由此，避免了H/L过小、导致外凸曲面20a趋于平缓，使得气流经过下导风板2后无法被引导向下流动，同时也避免了H/L过大、导致外凸曲面20a过于陡峭而影响送风距离和风量，从而在保证风量的前提下，确保下导风板2对气流的引导作用。

可选地，在下导风板2的横截面上，外凸曲面20a的投影包括圆弧线、椭圆线、双曲线、或抛物线中的至少一个。也就是说，在下导风板2的横截面上，外凸曲面20a的投影可以是圆弧线、椭圆线、双曲线或抛物线等中的其中一个或至少两个的任意组合，当然，圆弧线、椭圆线、双曲线和抛物线的个数可以根据实际情况设置。由此，增强了下导风板2的多样性，从而提高了导风组件100的适用性。

这里，需要说明的是，“任意组合”是说多个线条之间的排布，例如，一个圆弧线和一个椭圆线之间的任意组合是指沿气体通道100a内气流的流动方向，圆弧线可以布置在气流的上游、且椭圆线布置在气流的下游，或者圆弧线布置在气流的下游、且椭圆线布置在气流的上游。

进一步可选地，在下导风板2的横截面上，外凸曲面20a的投影还包括直线。也就是说，在下导风板2的横截面上，外凸曲面20a的投影可以是圆弧线、椭圆线、双曲线或抛物线中的其中一个与直线的组合，或圆弧线、椭圆线、双曲线或抛物线中的至少两个与直线的任意组合。由此，进一步增强了下导风板2的多样性，从而进一步提高了导风组件100的适用性。

根据本实用新型第二方面实施例的空调器200，包括壳体101和根据本实用新型上述第一方面实施例的导风组件100。其中，壳体101上形成有出风口101a，导风组件100设在出风口101a处。

例如，如图3-图5所示，壳体101内设有换热器102和风扇103，出风口101a形成在壳体101的前侧，导风组件100转动地设在出风口101a处。空调器200运行时，风扇103将经换热器102换热后的气流从出风口101a吹出，进而导风组件100可以对上述气流进行引导以改变气流的流动方向。

空调器200处于制冷模式时(如图3所示)，导风组件100摆转至合适角度，并使第一导风板11和第二导风板12发生相对转动以使得气体通道100a的邻近出口的至少部分形成渐扩通道，从而实现了广角送风，进而提升了空调器200的制冷舒适性；此外，空调器200处于制冷模式时(如图4所示)，还可以使第一导风板11和第二导风板12发生相对转动以使得气体通道100a的邻近出口的至少部分形成渐缩通道，从而实现了集中送风，保证了送风距离；空调器200处于制热模式时(如图5和图6所示)，导风组件100摆转至另一合适角度，并使第一导风板11和第二导风板12发生相对转动以改变上导风板1的下表面，使得气体通道100a的邻近出口的至少部分形成渐缩通道，从而出风口101a处的气流在气体通道100a内从后向前流动，增强了气流沿下导风板2流动的康达效应，使得气流沿着下导风板2的外凸曲面20a流动至下导风板2的前端时可以继续向下流动，使气流流至房间的底层，从而整个房间的温度分布更加均匀。

根据本实用新型实施例的空调器200，通过采用上述的导风组件100，在保证送风距离的同时，使得房间内温度分布更加均匀，提高了用户使用的舒适性。

根据本实用新型实施例的空调器200的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种导风组件，其特征在于，包括：

上导风板，所述上导风板包括可枢转相连的第一导风板和第二导风板；

下导风板，所述下导风板位于所述上导风板的下侧，所述下导风板和所述上导风板之间限定出气体通道，所述下导风板的限定出所述气体通道的一侧表面形成为外凸曲面，所述外凸曲面朝向远离所述下导风板的另一侧表面的方向凸出。

2.根据权利要求1所述的导风组件，其特征在于，所述第一导风板的端部与所述第二导风板的端部可枢转地相连。

3.根据权利要求2所述的导风组件，其特征在于，所述第一导风板的限定出所述气体通道的表面和所述第二导风板的限定出所述气体通道的表面平行的位置为初始位置，所述第一导风板相对于所述初始位置的转动角度为γ，所述γ满足：-35°≤γ≤35°。

4.根据权利要求2所述的导风组件，其特征在于，所述第一导风板可转动与所述第二导风板的相对侧壁贴合。

5.根据权利要求1所述的导风组件，其特征在于，所述第一导风板与所述第二导风板的长度之比为a，所述a满足：1/4≤a≤1。

6.根据权利要求1所述的导风组件，其特征在于，进一步包括：

连接板，所述上导风板与所述下导风板通过所述连接板相连。

7.根据权利要求1所述的导风组件，其特征在于，在所述下导风板的横截面上，所述下导风板的两个自由端之间的连线为基准连线，所述基准连线的长度为L，所述外凸曲面到所述基准连线的最大凸出距离为H，所述L与所述H满足：1/10≤H/L≤1/4。

8.根据权利要求1所述的导风组件，其特征在于，在所述下导风板的横截面上，所述外凸曲面的投影包括圆弧线、椭圆线、双曲线、或抛物线中的至少一个。

9.根据权利要求8所述的导风组件，其特征在于，在所述下导风板的横截面上，所述外凸曲面的投影还包括直线。

10.一种空调器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体上形成有出风口；

根据权利要求1-9中任一项所述的导风组件，所述导风组件设在所述出风口处。