CN207332182U - 轻质墙板及其搭接结构 - Google Patents

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陈增炜
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Abstract

本实用新型实施例涉及一种轻质墙板及其搭接结构,所述轻质墙板呈长方体状,轻质墙板的相对的第一侧面和第二侧面相互交错地在对角设缺口而分别形成第一台阶搭口和第二台阶搭口,且第一台阶搭口与第二台阶搭口的形状与尺寸相匹配,且在第一台阶搭口还设置有斜向贯穿第一台阶搭口的第一穿孔,第二台阶搭口上设置有斜向贯穿第二台阶搭口的第二穿孔,相邻两块轻质墙板分别以第一台阶搭口与第二台阶搭口搭接时,分别位于相互搭接的第一台阶搭口和第二台阶搭口上的第一穿孔和第二穿孔共轴对齐形成完整的锚孔,所述锚孔在轻质墙板厚度方向上的正面和背面之间呈倾斜状。本实用新型可有效地在两轻质墙板的宽度、高度及厚度三维度实现限位,且组装方便。

Description

轻质墙板及其搭接结构
技术领域
本实用新型实施例涉及环保墙板领域,尤其涉及一种轻质墙板及其搭接结构。
背景技术
轻质墙板作为一种新型环保型建筑构件,已经成为建筑行业发展的重点方向。轻质墙板主要是采用轻质材料或轻型构造制作而成,且轻质墙板的一侧面设置有榫头而另一侧面则设置有榫槽,在拼接时,以一块轻质墙板侧面的榫头所对接的另一块轻质墙板侧面的榫槽对应插接而定位。
这种传统的轻质墙板具有以下缺陷:1、由于轻质墙板拼接时仅依靠相对两侧面的榫头和榫槽配合,只能实现在厚度方向上的定位,而且榫头和榫槽尺寸较小,其相互间的连接固定效果差,墙板容易出现错位。
实用新型内容
本实用新型实施例要解决的技术问题在于,提供一种轻质墙板,能有利于牢固地拼接两轻质墙板。
本实用新型实施例进一步要解决的技术问题在于,提供一种轻质墙板搭接结构,能牢固地实施轻质墙板的拼接。
为解决上述技术问题,本实用新型实施例提供如下技术方案:一种轻质墙板,其呈长方体状,所述轻质墙板的宽度方向上的相对的第一侧面和第二侧面相互交错地在对角设缺口而分别形成第一台阶搭口和第二台阶搭口,且在第一侧面形成的第一台阶搭口与第二侧面形成的第二台阶搭口的形状与尺寸相匹配,且在第一台阶搭口还设置有斜向贯穿第一台阶搭口的第一穿孔,第二台阶搭口上设置有斜向贯穿第二台阶搭口的第二穿孔,相邻两块轻质墙板分别以第一台阶搭口与第二台阶搭口搭接时,分别位于相互搭接的第一台阶搭口和第二台阶搭口上的第一穿孔和第二穿孔共轴对齐形成完整的锚孔,所述锚孔在轻质墙板厚度方向上的正面和背面之间呈倾斜状。
进一步地,所述锚孔设置有两组,且第一组锚孔是由轻质墙板的正面至背面向下倾斜,而第二组锚孔是由轻质墙板的背面至正面向下倾斜。
进一步地,所述锚孔为高端粗低端细的锥形孔。
另一方面,本实用新型实施例还提供一种轻质墙板搭接结构,包括两块如上任一项所述的轻质墙板以及锚杆,所述两块轻质墙板分别以相对第一侧面和第二侧面上的第一台阶搭口和第二台阶搭口对正搭接,分别位于相互搭接的第一台阶搭口和第二台阶搭口上的第一穿孔和第二穿孔共轴对齐形成完整的锚孔,所述锚杆插设于所述锚孔内,锚杆的形状和尺寸与锚孔的形状和尺寸相匹配。
进一步地,所述锚杆是预先成型而成或在拼接现场向拼接形成的锚孔内浇筑填充料并固化成型而成。
进一步地,所述两块轻质墙板的相互搭接的第一台阶搭口和第二台阶搭口的抵接面之间以及锚孔的孔壁与锚杆的侧表面之间还设有粘接材料层。
采用上述技术方案后,本实用新型实施例至少具有如下有益效果:本实用新型实施例通过在轻质墙板的两个侧面分别设置第一台阶搭口和第二台阶搭口,在将两轻质墙板进行拼接时,将第一台阶搭口和第二台阶搭口进行搭接,分别位于相互搭接的第一台阶搭口和第二台阶搭口上的第一穿孔和第二穿孔共轴对齐形成完整的锚孔即可方便地将对应的锚杆***锚孔内完成锚定,可有效地在两轻质墙板的宽度、高度及厚度三维度上实现限位,且组装方便。
附图说明
图1是本实用新型轻质墙板一个实施例的俯视结构示意图。
图2是本实用新型轻质墙板的制造过程示意图。
图3是本实用新型轻质墙板在实施搭接时的纵向剖视的结构示意图。
图4是本实用新型轻质墙板在实施搭接时的局部横向剖视的俯视示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细说明。应当理解,以下的示意性实施例及说明仅用来解释本申请,并不作为对本申请的限定,而且,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1及图2所示,本实用新型实施例提供一种轻质墙板1,其呈长方体状,所述轻质墙板的宽度方向上的相对的第一侧面11和第二侧面12相互交错地在对角设缺口而分别形成第一台阶搭口21和第二台阶搭口22,且在第一侧面11形成的第一台阶搭口21与第二侧面12形成的第二台阶搭口22的形状与尺寸相匹配,且在第一台阶搭口21还设置有斜向贯穿第一台阶搭口21的第一穿孔31,第二台阶搭口22上设置有斜向贯穿第二台阶搭口22的第二穿孔32,相邻两块轻质墙板1分别以第一台阶搭口21与第二台阶搭口22搭接时,分别位于相互搭接的第一台阶搭口21和第二台阶搭口22上的第一穿孔31和第二穿孔32共轴对齐形成完整的锚孔4,所述锚孔4在轻质墙板1厚度方向上的正面和背面之间呈倾斜状。
本实用新型实施例通过在轻质墙板的两个侧面分别设置第一台阶搭口21和第二台阶搭口22,在将两轻质墙板1进行拼接时,将第一台阶搭口21和第二台阶搭口22进行搭接,分别位于相互搭接的第一台阶搭口21和第二台阶搭口22上的第一穿孔31和第二穿孔32共轴对齐形成完整的锚孔4即可方便地将对应的锚杆5(如图3及图4所示)***锚孔4内完成锚定,由于锚孔4是倾斜设置的,对应地锚杆5也将会是倾斜设置,此时,可有效地在两轻质墙板1的宽度、高度及厚度三维度上实现限位,且组装方便。
在本实用新型另一个可选实施例中,如图3所示,所述锚孔4可设置两组,其中,第一组锚孔4是由轻质墙板1的正面至背面向下倾斜(如图3中位于上部的锚孔4),而第二组锚孔4是由轻质墙板1的背面至正面向下倾斜(如图3中位于下部的锚孔4)。本实施例通过设置两组倾斜方向不同的锚孔4,可以在组装时分别用锚杆从不同的方向实现锚定,从而能更好地限定相邻两块拼接的轻质墙板1的位置,提高拼接形成的墙体的整体稳定性。
在本实用新型另一个可选实施例中,所述锚孔4为高端粗低端细的锥形孔。由此,在实施两轻质墙板1的拼接时,可以采用具有锥度的锚杆,从而锚杆可以在锚孔4内下滑至与锚孔4紧密插接,方便组装操作且固定效果好。
另一方面,结合图1至图4所示,本实用新型实施例还提供一种轻质墙板搭接结构,包括两块如前所述的轻质墙板1以及锚杆5,所述两块轻质墙板1分别以相对第一侧面11和第二侧面12上的第一台阶搭口21和第二台阶搭口22对正搭接,分别位于相互搭接的第一台阶搭口21和第二台阶搭口22上的第一穿孔31和第二穿孔32共轴对齐形成完整的锚孔4,所述锚杆5插设于所述锚孔4内,锚杆5的形状和尺寸与锚孔4的形状和尺寸相匹配。
而在具体实施时,所述锚杆5可以是预先成型而成的杆件(如图3所示),也还可以是在轻质墙板1拼接现场向拼接形成的锚孔4内浇筑填充料并固化成型而成。可以根据实际需求,灵活地选择锚杆5成型方式。
进一步地,所述两块轻质墙板1的相互搭接的第一台阶搭口21和第二台阶搭口22的抵接面之间以及锚孔4的孔壁与锚杆5的侧表面之间还设有粘接材料层(图未示出)。通过设置粘接材料层,可以使拼接的两块轻质墙板1之间以及锚杆5与锚孔4之间分别获得稳固地粘接效果,提高墙体整体的结构稳固性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。

Claims (6)

1.一种轻质墙板,其呈长方体状,其特征在于:所述轻质墙板的宽度方向上的相对的第一侧面和第二侧面相互交错地在对角设缺口而分别形成第一台阶搭口和第二台阶搭口,且在第一侧面形成的第一台阶搭口与第二侧面形成的第二台阶搭口的形状与尺寸相匹配,且在第一台阶搭口还设置有斜向贯穿第一台阶搭口的第一穿孔,第二台阶搭口上设置有斜向贯穿第二台阶搭口的第二穿孔,相邻两块轻质墙板分别以第一台阶搭口与第二台阶搭口搭接时,分别位于相互搭接的第一台阶搭口和第二台阶搭口上的第一穿孔和第二穿孔共轴对齐形成完整的锚孔,所述锚孔在轻质墙板厚度方向上的正面和背面之间呈倾斜状。
2.如权利要求1所述的轻质墙板,其特征在于,所述锚孔设置有两组,且第一组锚孔是由轻质墙板的正面至背面向下倾斜,而第二组锚孔是由轻质墙板的背面至正面向下倾斜。
3.如权利要求1或2所述的轻质墙板,其特征在于,所述锚孔为高端粗低端细的锥形孔。
4.一种轻质墙板搭接结构,其特征在于,包括两块如权利要求1至3中任一项所述的轻质墙板以及锚杆,所述两块轻质墙板分别以相对第一侧面和第二侧面上的第一台阶搭口和第二台阶搭口对正搭接,分别位于相互搭接的第一台阶搭口和第二台阶搭口上的第一穿孔和第二穿孔共轴对齐形成完整的锚孔,所述锚杆插设于所述锚孔内,锚杆的形状和尺寸与锚孔的形状和尺寸相匹配。
5.如权利要求4所述的轻质墙板搭接结构,其特征在于,所述锚杆是预先成型而成或在拼接现场向拼接形成的锚孔内浇筑填充料并固化成型而成。
6.如权利要求4所述的轻质墙板搭接结构,其特征在于,所述两块轻质墙板的相互搭接的第一台阶搭口和第二台阶搭口的抵接面之间以及锚孔的孔壁与锚杆的侧表面之间还设有粘接材料层。
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CN108867902A (zh) * 2018-07-03 2018-11-23 芜湖海平环保科技有限公司 一种具有蜂窝结构的建筑用节能保温板及其生产工艺
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