CN207331961U - 一种用于单层网壳的螺栓连接节点 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于单层网壳的螺栓连接节点，用于和单层网壳中的杆件连接，包括：多个连接板组合预制件，分别固定设置在相对应的杆件的一端上；以及肋板组合预制件，由多个按照中心辐射状布置的肋板焊接而成，其中，肋板的数目与连接板组合预制件的数目相等，连接板组合预制件呈扇形柱体状，连接板组合预制件安装在相邻的肋板之间，多个连接板组合预制件共同组合成空心圆柱体结构，相邻的连接板组合预制件及相对应的肋板之间通过螺栓连接。本实用新型的连接板组合预制件和肋板组合预制件在工厂预制，安装时无需现场焊接，将相邻的连接板组合预制件及相对应的肋板采用高强螺栓进行连接即可，现场安装难度小，大大加快了现场安装速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑钢结构技术领域，具体涉及一种用于单层网壳的螺栓连接节点。
背景技术
目前单层网壳的连接节点主要有焊接节点和嵌入式毂节点两大类。
焊接节点即所有杆件在施工安装时采用现场焊缝连接在一起。这种连接节点虽然受力性能较好，可以保证网壳节点的面外刚度，但存在着现场焊接量很大、焊接难度高、施工周期长以及焊工工作条件差等缺点。
嵌入式毂节点可以避免焊接节点的上述问题，但其节点构造相当复杂，节点的构造组成中的嵌入榫、杆端嵌入件和毂体嵌入槽等均需要特殊加工制作，加工精度要求高，成本较高。此外，由于嵌入式毂节点的杆端嵌入件和嵌入榫的截面要小于杆件的截面，因此不易实现“等强连接”，一般只能适用于跨度60m以下的球面网壳或跨度30m以下的柱面单层网壳。
实用新型内容
针对上述现有技术的缺点或不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于单层网壳的螺栓连接节点，该节点的结构简单，连接强度高，施工便捷。
为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于单层网壳的螺栓连接节点，用于和单层网壳中的杆件连接，其特征在于，包括：多个连接板组合预制件，分别固定设置在相对应的杆件的一端上；以及肋板组合预制件，由多个按照中心辐射状布置的肋板焊接而成，其中，肋板的数目与连接板组合预制件的数目相等，连接板组合预制件呈扇形柱体状，连接板组合预制件安装在相邻的肋板之间，多个连接板组合预制件共同组合成空心圆柱体结构，相邻的连接板组合预制件以及相对应的肋板之间通过螺栓连接。
本实用新型提供的用于单层网壳的螺栓连接节点，还可以具有这样的特征：其中，连接板组合预制件包括弧形板以及两个分别与弧形板的两侧端固定连接的侧板，弧形板的外弧面固定设置在相对应的杆件的端部上，侧板和肋板上均设置有供螺栓穿过的通孔。
本实用新型提供的用于单层网壳的螺栓连接节点，还可以具有这样的特征：其中，侧板与弧形板之间通过焊接方式连接。
本实用新型提供的用于单层网壳的螺栓连接节点，还可以具有这样的特征：其中，弧形板的外弧面与杆件的端部之间通过焊接方式连接。
本实用新型提供的用于单层网壳的螺栓连接节点，还可以具有这样的特征：其中，连接板组合预制件的数目与位于节点处的杆件的数目相等。
本实用新型提供的用于单层网壳的螺栓连接节点，还可以具有这样的特征：其中，连接板组合预制件的数目为4，或者5，或者6。
本实用新型提供的用于单层网壳的螺栓连接节点，还可以具有这样的特征：其中，螺栓为高强螺栓。
实用新型作用与效果
根据本实用新型涉及的用于单层网壳的螺栓连接节点，因为设置有在工厂预先焊制的多个连接板组合预制件和肋板组合预制件，并且连接板组合预制件与相对应的杆件的一端预先通过焊接固定连接，安装时无需现场焊接，只需将相邻的连接板组合预制件以及相对应的肋板采用高强螺栓进行连接，则形成刚度较大的节点区域，可有效地传递杆件的轴力和弯矩。与传统的现场焊接节点相比，其现场安装难度小，施工现场劳动条件大大优于现场焊接，同时也大大加快了现场安装速度，适合大规模应用于单层网壳结构。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的用于单层网壳的螺栓连接节点的平面示意图。
图2是本实用新型实施例提供的用于单层网壳的螺栓连接节点的剖面示意图。
图3是本实用新型实施例中的多个连接板组合预制件的扩展示意图。
图4是本实用新型实施例中的肋板组合预制件的平面示意图。
图5是本实用新型实施例的现场安装流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。
图1是本实用新型实施例提供的用于单层网壳的螺栓连接节点的平面示意图。
图2是本实用新型实施例提供的用于单层网壳的螺栓连接节点的剖面示意图。
如图1和图2所示，一种用于单层网壳的螺栓连接节点，用于和单层网壳中的杆件30连接，包括多个连接板组合预制件10和肋板组合预制件20；连接板组合预制件10固定设置在相对应的杆件30的一端上。
图3是本实用新型实施例中的多个连接板组合预制件的扩展示意图。
如图1至图3所示，每个连接板组合预制件10呈扇形柱体状，包括弧形板11以及两个侧板12，其中，两个侧板12分别与弧形板11的两侧端通过焊接方式固定连接，弧形板11的外弧面通过焊接方式固定设置在相对应的杆件30的端部上。
对于某个单层网壳的节点而言，连接板组合预制件10的数目与位于该节点处的杆件30的数目相等，可以为4、或者5、或者6，具体取决于单层网壳所采用的形式，如肋环型、凯威特型、施威德勒型、柱面型等。
图4是本实用新型实施例中的肋板组合预制件的平面示意图。
如图1和图4所示，肋板组合预制件20由多个按照中心辐射状布置的肋板21焊接而成，肋板21的数目与连接板组合预制件10的数目相等。
如图1和图2所示，使用时，连接板组合预制件10安装在相邻的肋板21之间，多个连接板组合预制件10共同组合成空心圆柱体结构。相邻的连接板组合预制件10以及相对应的肋板21之间通过至少一个螺栓40连接，螺栓40的具体数目需通过计算确定；侧板12和肋板21上均设置有供螺栓40穿过的通孔。本实施例中，螺栓40为高强螺栓。
图5是本实用新型实施例的现场安装流程示意图。
如图5所示，在现场施工阶段，当安装至某个节点时，将该节点周围相邻的杆件30所对应的连接板组合预制件10以及肋板21采用高强螺栓40进行连接，从而将单层网壳与节点区域连为一个整体。整个现场安装过程没有现场焊缝。图5的杆件安装顺序仅为示例，实际的连接板组合预制件10的安装顺序可根据现场情况确定。
实施例作用与效果
根据本实施例涉及的用于单层网壳的螺栓连接节点，因为设置有在工厂预先焊制的多个连接板组合预制件和肋板组合预制件，并且连接板组合预制件与相对应的杆件的一端预先通过焊接固定连接，安装时无需现场焊接，只需将相邻的连接板组合预制件以及相对应的肋板采用高强螺栓进行连接，则形成刚度较大的节点区域，可有效地传递杆件的轴力和弯矩。与传统的现场焊接节点相比，其现场安装难度小，施工现场劳动条件大大优于现场焊接，同时也大大加快了现场安装速度，适合大规模应用于单层网壳结构。
Claims (7)
1.一种用于单层网壳的螺栓连接节点，用于和所述单层网壳中的杆件连接，其特征在于，包括：
多个连接板组合预制件，分别固定设置在相对应的所述杆件的一端上；以及
肋板组合预制件，由多个按照中心辐射状布置的肋板焊接而成，
其中，所述肋板的数目与所述连接板组合预制件的数目相等，
所述连接板组合预制件呈扇形柱体状，
所述连接板组合预制件安装在相邻的所述肋板之间，
多个所述连接板组合预制件共同组合成空心圆柱体结构，
相邻的所述连接板组合预制件以及相对应的所述肋板之间通过螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的用于单层网壳的螺栓连接节点，其特征在于：
其中，所述连接板组合预制件包括弧形板以及两个分别与所述弧形板的两侧端固定连接的侧板，
所述弧形板的外弧面固定设置在相对应的所述杆件的端部上，
所述侧板和所述肋板上均设置有供所述螺栓穿过的通孔。
3.根据权利要求2所述的用于单层网壳的螺栓连接节点，其特征在于：
其中，所述侧板与所述弧形板之间通过焊接方式连接。
4.根据权利要求2所述的用于单层网壳的螺栓连接节点，其特征在于：
其中，所述弧形板的外弧面与所述杆件的端部之间通过焊接方式连接。
5.根据权利要求1所述的用于单层网壳的螺栓连接节点，其特征在于：
其中，所述连接板组合预制件的数目与位于所述节点处的所述杆件的数目相等。
6.根据权利要求5所述的用于单层网壳的螺栓连接节点，其特征在于：
其中，所述连接板组合预制件的数目为4，或者5，或者6。
7.根据权利要求1所述的用于单层网壳的螺栓连接节点，其特征在于：
其中，所述螺栓为高强螺栓。
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|---|---|---|---|
| CN201720846887.5U CN207331961U (zh) | 2017-07-13 | 2017-07-13 | 一种用于单层网壳的螺栓连接节点 |
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| CN (1) | CN207331961U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109877512A (zh) * | 2019-03-18 | 2019-06-14 | 兰州理工大学 | K6型单层球面网壳结构缩尺模型的搭建胎架及施工方法 |
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2017
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